一种金刚线电镀装置的制作方法

1.本实用新型涉及金刚线加工设备技术领域，尤其涉及了一种金刚线电镀装置。


背景技术：

2.金刚线有被称为钻石切割线，因其具备优良的切割性能，常被用于切割硬质材料。电镀是金刚线加工的必要工序，在基线附着了金刚砂后需要电镀镍使的金刚砂固化在线材表面。现有技术中，常采用单线单程电镀的方式，电镀效率比较低，通过增加金刚线在电镀液内行程的方式来提高电镀效率，这样的结构设计会增加生产成本，同时占用生产空间。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供一种金刚线电镀装置，使其能够同时对多股金刚线进行电镀。
4.为达到上述目的，本实用新型的基本方案如下：
5.一种金刚线电镀装置，包括底座，所述底座上设置有若干收放线机构，所述收放线机构包括若干放线筒和若干收线筒，所述放线筒上缠绕有未电镀的金刚线，所述收线筒用于收卷电镀完成的金刚线，所述底座上固定连接有电镀槽，所述电镀槽内盛放有电镀液，所述电镀槽的两侧面上开设有第一穿线孔和第二穿线孔，所述金刚线能够由第一穿线孔进入电镀槽内并由第二穿线孔穿出；所述底座上固定连接有固定架，所述固定架上转动连接有第一导电筒和第二导电筒，所述第一导电筒和第二导电筒用于缠绕金刚线，所述第一导电筒上形成有若干第一绕线部，所述第二导电筒上形成有若干第二绕线部，从放线筒放出的金刚线分别依次绕过第一绕线部，穿过第一穿线孔进入电镀槽，穿过第二穿线孔，绕过第二绕线部，收线于收线筒上；所述底座上设置有驱动组件，所述驱动组件包括固定连接于底座上的电机，所述电机的输出轴上同轴固定连接有转筒，所述转筒与各个收线筒之间连接有皮带，所述电机能够驱动转筒转动以带动若干收线筒同步转动。
6.进一步地，所述第一穿线孔和第二穿线孔内分别固定安装有密封圈，所述密封圈与金刚线紧密贴合，能够对电镀槽起密封作用，防止电镀液流出污染其他部件。
7.进一步地，所述第一导电筒和第二导电筒外壁上分别开设有螺旋形的绕线槽，金刚线能够容纳于绕线槽内，防止金刚线从线槽中脱落。
8.进一步地，所述第二导电筒和收线筒之间设置有金刚线烘干机构，所述金刚线烘干机构包括沥液组件和吹干组件，金刚线从电镀槽穿出后依次经过沥液组件和吹干组件，所述沥液组件包括支撑架，所述支撑架固定连接于底座上，所述支撑架上转动连接有滚动接触的第一滚筒和第二滚筒，金刚线能够从第一滚筒和第二滚筒之间穿过；所述吹干组件包括风机和出风管，所述出风管包括 u形的送风管，所述送风管上固定连接有若干交错的第一出风管和第二出风管，风机与送风管的一端固定连接。烘干装置用于使金刚线快速干燥，防止金刚液残留在金刚线表面，保护镀层的稳定性，增强金刚线的耐磨性，滤液组件能够去除金刚线上的大部分电镀液，吹干组件设置有多个出风管，增大出风面积，以达快速烘
干的效果。
9.进一步地，所述第一出风管和第二出风管均为弧形管，第一出风管和第二出风管相对的弧形面上分别开设有出风口，所述金刚线能够穿过第一出风管和第二出风管围合形成的空间。第一出风管和第二出风管同时出风，从多个角度同时向金刚线吹风，使金刚线烘干更全面。
10.进一步地，所述第二滚筒表面包裹有用于吸收附着在金刚线表面的电解液的海绵层，海绵层能够吸收大部分的电镀液，使后续烘干更快捷，并且海绵层可反复利用，更加环保。
11.进一步地，所述第二滚筒下方设置有回收装置，所述回收装置包括挤压板和回收箱，所述挤压板固定连接于支撑架上，所述挤压板能够与海绵层相抵并挤出容纳在海绵层内的电镀液，电镀液沿挤压板流入回收箱内，回收的电镀液还可二次利用，增大电镀液的利用率，更具经济性。
12.与现有技术相比本方案的有益效果是：
13.通过在导电筒上设置多个绕线部，可以实现同时电镀多股金刚线，电镀效率高，并且不会占用很多的生产空间，生产成本低且容易实现；通过设置有的两个导电筒，增加金刚线与电极接触的面积，使电镀更充分；通过转筒带动若干收线筒同步转动，使多股金刚线在电镀装置内同步移动。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的示意图。
15.图2为沥液组件的示意图。
16.图3为吹干组件的示意图。
17.说明书附图中的附图标记包括：
18.1、底座；21、放线筒；22、收线筒；23、电机；24、转筒；25、皮带；3、电镀槽；31、第一穿线孔；32、第二穿线孔；4、固定架；41、第一导电筒；42、第二导电筒；43、绕线槽；5、沥液组件；51、第一滚筒；52、第二滚筒；521、海绵层；53、支撑架；54、挤压板；55、回收箱；6、吹干组件；61、风机；62、送风管；63、第一出风管；64、第二出风管；65、出风口。
具体实施方式
19.下面结合说明书附图，并通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
20.实施例：
21.一种金刚线电镀装置，如图1所示，包括底座1，底座1上设置有若干收放线机构，收放线机构包括三个放线筒21和三个收线筒22，放线筒21上缠绕有未电镀的金刚线，收线筒22用于收卷电镀完成的金刚线，放线筒21和收线筒22之间设置有电镀机构和烘干机构。底座1上设置有驱动组件，驱动组件包括固定连接于底座1上的电机23，电机23的输出轴上同轴固定连接有转筒24，转筒24与各个收线筒22通过皮带25相连，电机23驱动转筒24转动，带动若干收线筒22同步转动。
22.如图1所示，电镀机构包括接正极的电镀槽3，和接负极的第一导电筒41 和第二导电筒42。电镀槽3固定连接于底座1上，电镀槽3左侧开设有三个竖直分布的第一穿线孔31，
电镀槽3右侧开设有三个竖直分布的第二穿线孔32，第一穿线孔31和第二穿线孔32内固定连接有仅能使金刚线穿过的密封圈，用于防止电镀液流出。底座1上固定连接有固定架4，第一导电筒41和第二导电筒42与固定架4转动连接，第一导电筒41和第二导电筒42设置于电镀槽3 两侧。第一导电筒41和第二导电筒42上均开设有螺旋形的绕线槽43，第一导电筒41上形成有三个第一绕线部，第二导电筒42上形成有三个第二绕线部。
23.如图2和图3所示，烘干机构包括沥液组件5和吹干组件6，金刚线从电镀槽3穿出后依次经过沥液组件5和吹干组件6。沥液组件5包括滚动接触的第一滚筒51和第二滚筒52，金刚线能够从第一滚筒51和第二滚筒52之间穿过，第一滚筒51和第二滚筒52转动连接于支撑架53上。第一滚筒51采用刚性材料，第二滚筒52采用柔性材料，第二滚筒52外侧包裹有海绵层521。第一滚筒51和第二滚筒52挤压金刚线，使金刚线上的电镀液被海绵层521吸收。第二滚筒52下方设置有回收装置，回收装置包括挤压板54和回收箱55，挤压板54固定连接于支撑架53上，挤压板54挤压海绵层521，使海绵层521吸收的电镀液被挤出，沿挤压板54流入回收箱55内。
24.如图3所示，吹干组件6包括风机61和出风管，出风管包括u形的送风管62，风机61与送风管62的一端固定连接。送风管62上固定连接有若干交错分布的第一出风管63和第二出风管64，第一出风管63和第二出风管64均为弧形管，第一出风管63和第二出风管64相对的弧形面上分别开设有出风口65，使金刚线在第一出风管63和第二出风管64围合形成的空间内被吹干。
25.本方案具体实施方式如下：
26.未电镀的金刚线缠绕于若干收线筒22上，将多股金刚线分别依次绕过若干第一绕线部，穿过第一穿线孔31和第二穿线孔32，绕过若干第二绕线部，穿过第一滚筒51和第二滚筒52，最后穿过第一出风管63和第二出风管64围合形成的空间，收线于若干收线筒22上。在电镀槽3内加入电镀液，电镀槽3 接正极，第一导电筒41和第二导电筒42接负极，接通电机23，电机23驱动转筒24转动，转筒24上的皮带25带动各个收线筒22转动，使多股金刚线在电镀装置内移动。电镀完成的金刚线穿过第一滚筒51和第二滚筒52，第一滚筒51和第二滚筒52挤压金刚线，海绵层521吸收了金刚线上残留的大部分电镀液，挤压板54持续挤压海绵层521，使海绵层521中的电镀液被挤出，流入回收箱55中。金刚线进入第一出风管63和第二出风管64围合形成的空间内，使金刚线上残余的电镀液被吹干，随收线筒22的转动，电镀完成的金刚线被收卷于收线筒22上。
27.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。