一种铝型材氧化用自动升降型料架的制作方法

本实用新型涉及铝型材加工设备领域，特别是涉及一种铝型材氧化用自动升降型料架。

背景技术：

铝型材的氧化加工是一种人为地在基材表面形成一层具有保护性的氧化膜，通过把基材作为阳极，置于电解液中进行电解，使其具有良好的耐磨性、耐候、耐蚀性等性能的加工技术。而铝型材放入氧化池内，需要用到升降料架。现有的铝型材氧化用的自动升降型料架在工人夹装时，料架上方通常不能利用，使得工作效率不高，通常由电机的启动和停止来实现料架升降，不能实现自动间距进给式的升降，同时料架上缺少固定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够提高产能，充分利用料架并实现自动间距进给式升降的铝型材氧化用自动升降型料架。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝型材氧化用自动升降型料架，包括左侧支架、右侧支架和横梁杆，所述左侧支架和右侧支架底部均设置有驱动箱，所述驱动箱上对称设置有第一传动柱和第二传动柱，所述第一传动柱和第二传动柱上安装有传动组件和升降杆，传动组件和升降杆传动连接，且升降杆中间设置有卡槽；

所述横梁杆两端架设在左侧支架和右侧支架的升降杆上并卡接于卡槽内，横梁杆上对称安装有氧化挂具，所述氧化挂具底部均固定连接有双导电杆，所述双导电杆上通过夹具夹装多个铝型材。

优选地，所述驱动箱内安装有驱动电机、传动齿轮、驱动齿轮、驱动轴、传动轴、传动链和链条。

优选地，所述驱动齿轮为不完全齿轮机构，驱动电机通过驱动轴与驱动齿轮传动连接，驱动齿轮与传动齿轮通过传动链啮合传动，传动齿轮安装在传动轴上，链条为对称设置且与传动轴啮合传动，并延伸入第一传动柱和第二传动柱内。

优选地，所述左侧支架和右侧支架之间且位于铝型材下方设置有地陷槽。

优选地，所述传动组件和升降杆通过链条传动连接。

优选地，所述左侧支架的驱动箱上设置有凹槽，其驱动箱底部安装有万向轮，所述右侧支架的驱动箱上安装有控制箱，其驱动箱底部通过固定板固定。

优选地，所述夹具通过气动夹夹装铝型材。

优选地，所述横梁杆上对称安装有吊环。

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过地陷槽使得料架的夹装部位可以伸入地陷槽，从而可以充分利用料架上方，其次由驱动齿轮的不完全齿轮机构，实现料架的自动进给式升降，且双导电杆使得夹装型材数增加，同时升降杆上设置的卡槽方便固定横梁杆。

附图说明

图1为本实用新型一种铝型材氧化用自动升降型料架的主视图；

图2本实用新型一种铝型材氧化用自动升降型料架的右侧支架的剖视图；

图3本实用新型一种铝型材氧化用自动升降型料架的驱动齿轮的主视图；

图4本实用新型一种铝型材氧化用自动升降型料架的夹具的主视图。

图中标记如下：

1-左侧支架；2-凹槽；3-第一传动柱；4-传动组件；5-升降杆；6-卡槽；7-第二传动柱；8-横梁杆；9-氧化挂具；10-吊环；11-铝型材；12-夹具；13-右侧支架；14-控制箱；15-驱动箱；16-固定板；17-双导电杆；18-地陷槽；19-链条；20-驱动电机；21-传动轴；22-驱动轴；23-驱动齿轮；24-传动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

结合附图1-4所示，一种铝型材氧化用自动升降型料架，包括左侧支架1、右侧支架13和横梁杆8，所述左侧支架1和右侧支架13底部均设置有驱动箱15，所述驱动箱15上对称设置有第一传动柱3和第二传动柱7，所述第一传动柱3和第二传动柱7上安装有传动组件4和升降杆5，传动组件4和升降杆5传动连接，且升降杆5中间设置有卡槽6；

所述横梁杆8两端架设在左侧支架1和右侧支架13的升降杆5上并卡接于卡槽6内，横梁杆8上对称安装有氧化挂具9，所述氧化挂具9底部均固定连接有双导电杆17，所述双导电杆17上通过夹具12夹装多个铝型材11。

所述驱动箱15内安装有驱动电机20、传动齿轮24、驱动齿轮23、驱动轴22、传动轴21、传动链和链条19；所述驱动齿轮23为不完全齿轮机构，驱动电机20通过驱动轴22与驱动齿轮23传动连接，驱动齿轮23与传动齿轮24通过传动链啮合传动，传动齿轮24安装在传动轴21上，链条19为对称设置且与传动轴21啮合传动，并延伸入第一传动柱3和第二传动柱7内。

所述左侧支架1和右侧支架13之间且位于铝型材11下方设置有地陷槽18；所述传动组件4和升降杆5通过链条19传动连接；所述左侧支架1的驱动箱15上设置有凹槽2，其驱动箱15底部安装有万向轮，所述右侧支架13的驱动箱15上安装有控制箱14，其驱动箱15底部通过固定板16固定；所述夹具12通过气动夹夹装铝型材11；所述横梁杆8上对称安装有吊环10。

本实用新型的具体工作原理如下：

通过控制箱14，启动驱动电机20，带动驱动轴22旋转，使得驱动轴上的驱动齿轮23旋转，通过啮合的传动链使得传动齿轮24旋转，然后带动传动轴21旋转，传动轴21两侧上啮合连接的链条19啮合传动，通过链条19的转动，传动组件4带动升降杆5实现升降，因驱动齿轮23为不完全齿轮机构，能够进行自动间距式升降。而横梁杆8两端通过升降杆5上的卡槽能够卡接固定在升降杆5上，防止其晃动不稳。同时工人通过气动夹打开夹具12将铝型材11夹装在双导电杆17上，且双导电杆17能够夹装更多工件，当双导电杆17底部装夹完毕，双导电杆17伸入到地陷槽18内，使得工人能方便夹装双导电杆17的顶部，达到充分利用料架。

且左侧支架1内的凹槽2能够存放多个夹具12，节省地面空间。

还可在地陷槽18的内部周围设置橡胶层，防止工件的磕碰损坏。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种铝型材氧化用自动升降型料架，包括左侧支架(1)、右侧支架(13)和横梁杆(8)，其特征在于：所述左侧支架(1)和右侧支架(13)底部均设置有驱动箱(15)，所述驱动箱(15)上对称设置有第一传动柱(3)和第二传动柱(7)，所述第一传动柱(3)和第二传动柱(7)上安装有传动组件(4)和升降杆(5)，传动组件(4)和升降杆(5)传动连接，且升降杆(5)中间设置有卡槽(6)；

所述横梁杆(8)两端架设在左侧支架(1)和右侧支架(13)的升降杆(5)上并卡接于卡槽(6)内，横梁杆(8)上对称安装有氧化挂具(9)，所述氧化挂具(9)底部均固定连接有双导电杆(17)，所述双导电杆(17)上通过夹具(12)夹装多个铝型材(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材氧化用自动升降型料架，其特征在于：所述驱动箱(15)内安装有驱动电机(20)、传动齿轮(24)、驱动齿轮(23)、驱动轴(22)、传动轴(21)、传动链和链条(19)。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材氧化用自动升降型料架，其特征在于：所述驱动齿轮(23)为不完全齿轮机构，驱动电机(20)通过驱动轴(22)与驱动齿轮(23)传动连接，驱动齿轮(23)与传动齿轮(24)通过传动链啮合传动，传动齿轮(24)安装在传动轴(21)上，链条(19)为对称设置且与传动轴(21)啮合传动，并延伸入第一传动柱(3)和第二传动柱(7)内。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材氧化用自动升降型料架，其特征在于：所述左侧支架(1)和右侧支架(13)之间且位于铝型材(11)下方设置有地陷槽(18)。

5.根据权利要求2所述的一种铝型材氧化用自动升降型料架，其特征在于：所述传动组件(4)和升降杆(5)通过链条(19)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材氧化用自动升降型料架，其特征在于：所述左侧支架(1)的驱动箱(15)上设置有凹槽(2)，其驱动箱(15)底部安装有万向轮，所述右侧支架(13)的驱动箱(15)上安装有控制箱(14)，其驱动箱(15)底部通过固定板(16)固定。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材氧化用自动升降型料架，其特征在于：所述夹具(12)通过气动夹夹装铝型材(11)。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材氧化用自动升降型料架，其特征在于：所述横梁杆(8)上对称安装有吊环(10)。

技术总结
本实用新型涉及铝型材加工设备领域，特别是涉及一种铝型材氧化用自动升降型料架，包括左侧支架、右侧支架和横梁杆，左侧支架和右侧支架底部均设置有驱动箱，驱动箱上设置有第一传动柱和第二传动柱，第一传动柱和第二传动柱上安装有传动组件和升降杆，升降杆中间设置有卡槽，横梁杆上对称安装有氧化挂具，氧化挂具底部均固定连接有双导电杆，双导电杆上通过夹具夹装多个铝型材，本实用新型通过地陷槽使得料架的夹装部位可以伸入地陷槽，从而可以充分利用料架上方，其次由驱动齿轮的不完全齿轮机构，实现料架的自动进给式升降，且双导电杆使得夹装型材数增加，同时升降杆上设置的卡槽方便固定横梁杆。

技术研发人员：张骏
受保护的技术使用者：南京鸿发有色金属制造股份有限公司
技术研发日：2020.09.27
技术公布日：2021.08.03