一种电解提金机的制作方法

1.本技术涉及金属提炼设备，尤其涉及一种电解提金机。


背景技术：

2.电解法提金机是指从废液中通过电解提取废液中的金，其原理是把正负电极原理放在溶液中，然后调节电压或电流，使带正电荷的金离子趋向阴极，并在阴极上获得电子，成为金分子在阴极上沉淀出来。电解法提金机一般是大型场所(如工厂、电影制片厂)使用，其设备较大，不适合各种照相馆、冲洗店、医院、研究室等小型场所使用。
3.现有技术中，电解提金机，包括阴极和阳极，阴极和阳极均放置在电解槽内，且阴极和阳极通过导向与电源电性连接；在电解提金时，先向电解槽内加入待电解溶液，再向阴极和阳极通电进行电解。
4.发明人认为，由于待电解溶液内的金含量较低，需要电解大量的待电解溶液，以实现提取较少的金，且电解槽的容积有限，导致电解金的效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高电解金的电解效率，本技术提供一种电解提金机。
6.技术方案：一种电解提金机，包括盛放待提炼液体的电解槽、阳极组件和阴极组件，所述阳极组件和阴极组件均设置在电解槽内，还包括盛放待提炼液体的蓄液池，所述蓄液池的高度低于电解槽的高度；所述电解槽与蓄液池之间连通设置有将蓄液池内的液体流进电解槽内的进液管，进液管上连接有水泵，所述电解槽与蓄液池之间还连通设置有将电解槽内的液体回流至蓄液池的出液管。
7.作为一种优选的技术方案，所述出液管的一端连通设置在电解槽的顶部。
8.作为一种优选的技术方案，所述电解槽的底部设置有带动阴极组件转动的搅拌组件。
9.作为一种优选的技术方案，所述搅拌组件包括驱动电机和搅拌杆，所述驱动电机固定在电解槽的底部，所述搅拌杆同轴固定在驱动电机的电机轴上。
10.作为一种优选的技术方案，所述阴极组件包括阴极和固定板，所述固定板固定在阴极的顶端，所述固定板固定在搅拌杆上。
11.作为一种优选的技术方案，所述固定板上开设有固定孔；
12.所述阴极组件还包括固定螺栓，所述固定螺栓穿过固定孔固定在搅拌杆的顶端。
13.作为一种优选的技术方案，所述阴极上开设有长条形孔，且长条形孔的延伸方向从阴极的一端到阴极的另一端。
14.作为一种优选的技术方案，所述阴极上开设有多个过滤孔，多个所述过滤孔的高度不同。
15.有益效果：在电解提取金时，先启动水泵，水泵将蓄液池内待提炼的液体通过进液管泵入电解槽内，当电解槽内的液体高度高于出液管的高度时，电解槽内的液体通过出液
管回流至蓄液池内，实现电解槽与蓄液池形成一个循环，在不改变电解槽体积大小的前提下，该电解装置的电解能力根据蓄液池体积大小改变而改变，提高对大容积溶液的电解效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本技术实施例的结构示意图；
18.图2是本技术实施例中搅拌组件的结构示意图；
19.图3是本技术实施例中固定板的结构示意图；
20.图4是本技术实施例中阴极的结构示意图。
21.附图标记：1、电解槽；2、阳极组件；21、第一阳极；22、第二阳极；3、阴极组件；31、阴极；310、长条形孔；311、过滤孔；32、固定板；320、固定孔；33、固定螺栓；4、搅拌组件；41、驱动电机；42、搅拌杆；5、蓄液池；6、出液管；7、进液管； 8、水泵。
具体实施方式
22.参选以下本技术的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本技术的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本技术所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.参照图1和图2，一种电解提金机，包括盛放待电解液体的电解槽1、阳极组件2、阴极组件3、带动阴极组件3转动的搅拌组件4和盛放待提炼液体的蓄液池5；蓄液池5 放置在电解槽1的侧壁，蓄液池5的高度低于电解槽1的高度；搅拌组件4通过螺栓固定在电解槽1的底部，阴极组件3通过螺栓固定在搅拌组件4的顶端；阳极组件2通过螺栓固定在电解槽1的内壁上；电解槽1与蓄液池5之间连通设置有将蓄液池5内的液体流进电解槽1内的进液管7，进液管7上连通有水泵8，电解槽1与蓄液池5之间还连通设置有将电解槽1内的液体回流至蓄液池5的出液管6，且出液管6的一端连通设置在电解槽1的顶部。在电解提取金时，先启动水泵8，水泵8将蓄液池5内待提炼的液体通过进液管7泵入电解槽1内，当电解槽1内的液体高度高于出液管6的高度时，电解槽1内的液体通过出液管6回流至蓄液池5内；搅拌组件4带动阴极组件3转动，阳极组件2和阴极组件3电解电解槽1内的液体。
25.参照图1，在选用蓄液池5时，根据所提炼液体的容积来设定，从而使得在不改变电解槽1的体积情况下，具备电解不同体积大小的溶液。
26.参照图1，进液管7和出液管6均选用橡胶软管，保证其具有较好的柔软性。
27.阳极组件2包括两个第一阳极21和两个第二阳极22，第一阳极21和第二阳极22 的
大小均相同，第一阳极21和第二阳极22均通过螺栓固定在电解槽1的内壁上；两个第一阳极21相对设置，两个第二阳极22相对设置。
28.参照图1和图2，搅拌组件4包括驱动电机41和搅拌杆42，驱动电机41通过螺栓固定在电解槽1的底部，搅拌杆42通过焊接同轴固定在驱动电机41的电机轴上；驱动电机41带动其电机轴转动，驱动电机41的电机轴转动带动搅拌杆42转动，搅拌杆42 转动对电解槽1内的液体在竖直方向进行搅拌，提高反应效率。
29.参照图1和图3，阴极组件3包括阴极31和固定板32，阴极31为中空的筒状，固定板32通过焊接固定在阴极31的顶端，固定板32固定在搅拌杆42上；搅拌杆42的转动带动固定板32转动，固定板32转动带动阴极31转动，阴极31的转动对电解槽1 内的液体进行搅拌。
30.参照图1和图3，固定板32上开设有固定孔320，固定孔320为原形孔；阴极组件 3还包括固定螺栓33，固定螺栓33穿过固定孔320通过螺纹连接固定在搅拌杆42的顶端；在取下阴极31上的金属层时，先将固定螺栓33拧下，再将阴极31取下，最后，将阴极31上的金取下。
31.参照图1和图4，阴极31上开设有长条形孔310，且长条形孔310的延伸方向从阴极31的一端到阴极31的另一端；在取下阴极31上的金时，长条形孔310避免金成型为圆筒状，而是成型为具有长条形开口的圆筒状，便于将金整体取下。
32.参照图1和图4，阴极31上开设有多个过滤孔311，多个过滤孔311的高度不同，便于阴极31内外的溶液进行溶液交换，提高电解的均匀性。
33.前述的实例仅是说明性的，用于解释本技术所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本技术的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。