自动升降挂具的制作方法

1.本实用新型涉及表面涂镀设备领域，特别是涉及一种自动升降挂具。


背景技术：

2.挂具在化学镀、电镀等表面涂镀技术中主要起支撑和固定工件的作用。在表面涂镀的生产中，主要依靠操作工人将挂具放下进入涂镀容器内，以及在完成涂镀后提起离开，需要耗费大量人力劳动，导致表面涂镀技术自动化较低；而且挂具主体多为长杆或支架，受限于这种形状，能够设置的挂钩数量较少，因此固定的工件数量较少，导致表面涂镀技术生产效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种自动升降挂具，能够提高表面涂镀技术的自动化和生产效率。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种自动升降挂具，包括升降组件及吊挂组件，所述升降组件包括旋转驱动件、丝杆、滚珠螺母及吊环，所述旋转驱动件与所述丝杆的一端连接，所述丝杆的另一端与所述吊环连接，所述滚珠螺母套接在所述丝杆外；所述吊挂组件包括镂空挂篮、挂钩组、连接提手及吊钩，所述吊钩的一端与所述吊环连接，所述吊钩的另一端与所述连接提手的一端连接，所述连接提手的另一端与所述镂空挂篮连接，所述挂钩组包括多个挂钩，多个所述挂钩间隔设置于所述镂空挂篮上。
6.在其中一种实施方式，所述吊环包括螺接套及吊环部，所述螺接套的一端与所述丝杆螺接，所述螺接套的另一端与所述吊环部连接。
7.在其中一种实施方式，所述旋转驱动件为电机，所述电机的输出轴与所述丝杆连接。
8.在其中一种实施方式，所述升降组件还包括联轴器，所述联轴器连接在所述电机的输出轴与所述丝杆的连接处。
9.在其中一种实施方式，所述镂空挂篮是由多个横钢圈及多个竖钢筋相互连接围成。
10.在其中一种实施方式，在一个所述横钢圈中，多个所述挂钩间隔设置于所述横钢圈上；各所述挂钩分别包括相对称的左钩部及右钩部，所述左钩部及所述右钩部分别设置于所述横钢圈的内侧及外侧。
11.在其中一种实施方式，在一个所述竖钢筋中，多个所述挂钩间隔设置于所述竖钢筋上；各所述挂钩分别包括相对称的左钩部及右钩部，所述左钩部及所述右钩部分别设置于所述竖钢筋的内侧及外侧。
12.在其中一种实施方式，各所述横钢圈的截面均为圆形，且各所述竖钢筋的截面均为圆形。
13.在其中一种实施方式，各所述挂钩均为“v”形结构。
14.在其中一种实施方式，各所述挂钩的截面均为圆形。
15.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
16.该挂具主体为镂空挂篮，通过镂空设计可以减轻挂具主体的重量；通过设置挂具主体为镂空挂篮形状，能够设置的挂钩数量更多，因此可固定的工件数量更多；使用时，将工件挂在镂空挂篮上的挂钩上，通过吊钩将镂空挂篮挂在吊环上，通过旋转驱动件驱动丝杆在滚珠螺母的作用下做直线位移运动，从而带动镂空挂篮做升降运动，能够实现表面涂镀技术上下料的自动化，能够提高表面涂镀技术生产效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型一实施方式的自动升降挂具的结构示意图。
19.图2为本实用新型一实施方式的自动升降挂具的结构示意图。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
21.一实施方式，请参阅图1及图2，一种自动升降挂具10，包括升降组件110及吊挂组件120，所述升降组件110包括旋转驱动件111、丝杆112、滚珠螺母113及吊环114，所述旋转驱动件111与所述丝杆112的一端连接，所述丝杆112的另一端与所述吊环114连接，所述滚珠螺母113套接在所述丝杆112外；所述吊挂组件120包括镂空挂篮121、挂钩组、连接提手123及吊钩124，所述吊钩124的一端与所述吊环114连接，所述吊钩124的另一端与所述连接提手123的一端连接，所述连接提手123的另一端与所述镂空挂篮121连接，所述挂钩组包括多个挂钩122，多个所述挂钩122间隔设置于所述镂空挂篮121上。如此，该挂具主体为镂空挂篮121，通过镂空设计可以减轻挂具主体的重量；通过设置挂具主体为镂空挂篮121形状，能够设置的挂钩122数量更多，因此可固定的工件数量更多；使用时，将工件挂在镂空挂篮121上的挂钩122上，通过吊钩124将镂空挂篮121挂在吊环114上，通过旋转驱动件111驱动丝杆112在滚珠螺母113的作用下做直线位移运动，从而带动镂空挂篮121做升降运动，能够实现表面涂镀技术上下料的自动化，能够提高表面涂镀技术生产效率。
22.例如，所述旋转驱动件111为电机，所述电机的输出轴与所述丝杆112连接。
23.为了固定旋转驱动件111，可通过固定板将旋转驱动件111固定在生产线的机架上。
24.为了固定滚珠螺母113，可通过连接板将滚珠螺母113固定在生产线的机架上。
25.进一步地，所述升降组件110还包括联轴器115，所述联轴器115连接在所述电机的
输出轴与所述丝杆112的连接处，如此使电机的输出轴与丝杆112同步运动。
26.进一步地，所述吊环114包括螺接套1141及吊环部1142，所述螺接套1141的一端与所述丝杆112螺接，所述螺接套1141的另一端与所述吊环部1142连接，如此使吊环114与丝杆112紧密牢固连接。
27.进一步地，所述镂空挂篮121是由多个横钢圈1211及多个竖钢筋1212相互连接围成，如此使镂空挂篮121具有较强的机械强度和较轻的质量，且不易生锈，且有利于设置更多的挂钩122，从而可固定更多的工件。
28.进一步地，在一个所述横钢圈1211中，多个所述挂钩122间隔设置于所述横钢圈1211上；各所述挂钩122分别包括相对称的左钩部1221及右钩部1222，所述左钩部1221及所述右钩部1222分别设置于所述横钢圈1211的内侧及外侧，如此可固定更多的工件。
29.进一步地，在一个所述竖钢筋1212中，多个所述挂钩122间隔设置于所述竖钢筋1212上；各所述挂钩122分别包括相对称的左钩部1221及右钩部1222，所述左钩部1221及所述右钩部1222分别设置于所述竖钢筋1212的内侧及外侧，如此可固定更多的工件。
30.进一步地，各所述横钢圈1211的截面均为圆形，且各所述竖钢筋1212的截面均为圆形，如此可降低横钢圈1211和竖钢筋1212对工件的磨损。
31.进一步地，各所述挂钩122均为“v”形结构，如此使悬挂在挂钩122上面的工件不易脱落。
32.进一步地，各所述挂钩122的截面均为圆形，如此可降低挂钩122对工件的磨损。
33.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
34.该挂具主体为镂空挂篮121，通过镂空设计可以减轻挂具主体的重量；通过设置挂具主体为镂空挂篮121形状，能够设置的挂钩122数量更多，因此可固定的工件数量更多；使用时，将工件挂在镂空挂篮121上的挂钩122上，通过吊钩124将镂空挂篮121挂在吊环114上，通过旋转驱动件111驱动丝杆112在滚珠螺母113的作用下做直线位移运动，从而带动镂空挂篮121做升降运动，能够实现表面涂镀技术上下料的自动化，能够提高表面涂镀技术生产效率。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。