一种环保型全封闭高速度紧凑型的单线电镀设备的制造方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及电镀设备技术领域，更具体的说涉及一种环保型全封闭高速度紧凑型的单线电镀设备。
【背景技术】
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[0002]现有的电镀生产流水线中，如钢丝镀铜，镀锌设备中，其机架的上部周围没有密封设备，在电镀时产生的气味和气体中混有的重金属均从机架上方扩散到整个车间甚至排到外界，引起空气污染，使得工作人员吸入引起身体的损伤，严重时对工厂周围的环境产生污染。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种环保型全封闭高速度紧凑型的单线电镀设备，它在芯线穿入和穿出各种设备时均设有气吹头将芯线中的水液吹回设备中，防止漏出而污染空气和环境，同时，其电镀设备可以将翻盖翻下后，使得电镀产生的大量含有重金属的气体处于设备中并通过上方排气管通入相关的处理设备中对气体进行集中处理，从而不会使设备周围空气收到严重污染，保证了工作人员的工作安全，减少身体的损伤。
[0004]本发明解决所述技术问题的方案是:
[0005]一种环保型全封闭高速度紧凑型的单线电镀设备，包括放线架、电解酸洗槽、水洗槽、电镀设备、烘干装置和收线架，所述电解酸洗槽的进线端和出线端上均固定有气吹头，水洗槽的进线端和出线端上也均固定有气吹头，电镀设备的进线端和出线端上也均固定有气吹头，芯线均穿过对应的进线端和出线端上的气吹头；
[0006]所述气吹头包括中心轴，中心轴的中部外侧壁上具有环形凹槽，中心轴中部具有轴向通孔，中心轴的中部插套有连接块，连接块上具有径向进气孔，径向进气孔与环形凹槽相通，中心轴的两端螺接有连接套，连接块夹持在两个连接套之间，连接套的端面具有穿线孔，穿线孔与轴向通孔相通，环形凹槽的侧壁上具有斜向通孔，斜向通孔与轴向通孔相通。
[0007]所述连接套压靠在连接块的一端面上嵌套有密封圈，密封圈夹持在连接套与连接块之间，轴向通孔的两端具有内环形凹槽，内环形凹槽中嵌套钨钢穿线套；钨钢穿线套的中心孔一端与轴向通孔相通，另一端与穿线孔相通。
[0008]所述电镀设备为包括机架，所述机架的顶面上具有向上延伸的后侧板、左侧板和右侧板，后侧板、左侧板和右侧板的顶面固定在顶板上，机架的顶面的两端分别固定有轴承座，两个转动辊分别铰接在机架的两端的轴承座上；
[0009]顶板的前侧壁上具有向下延伸的前侧板部，翻盖铰接在前侧板部上，翻盖的大小与前侧板部的下方具有的长形空槽相对应，顶板的中部通接有进液管，顶板上通接有排气管，右侧板和左侧板的下部均设有出线孔和进线孔，出线孔和进线孔上固定有气吹头。
[0010]所述顶板的中部具有向上延伸的挡板，翻盖压靠在挡板上。
[0011]所述翻盖由多个小翻盖组成，相邻两个小翻盖之间固定有间隔板。
[0012]所述穿线孔为外端直径大内端直径小的圆台形通孔。
[0013]所述水洗槽结构为，清洗箱固定在集水箱的顶端面上，集水箱的中部固定有分隔板，分隔板将集水箱分隔成第一集水槽和第二集水槽，清洗箱的中部固定有清洗分隔板，清洗分隔板将清洗箱分隔成第一清洗槽和第二清洗槽，第一清洗槽在第一集水槽的上方，第二清洗槽在第二集水槽的上方，第一清洗槽和第二清洗槽中均固定有清洗槽体，清洗槽体的底板上具有落水孔，第一清洗槽和第二清洗槽的底板上具有通槽，落水孔与通槽相通，通槽与第一集水槽或第二集水槽相通，清洗箱的左右两侧板、清洗分隔板、清洗槽体的左右两侧板的中部均具有通线槽，所有通线槽相对齐；
[0014]第一集水槽和第二集水槽的前侧壁上均通接有循环出水管和固定有循环水栗，循环出水管的另一端与循环水栗的进水端相通接，清洗槽体的前侧板上通接有进水管，进水管伸出清洗箱的前侧板，进水管的进水端通接连接管，连接管的另一端通接循环水栗的出水端。
[0015]所述循环出水管上设有阀体，集水箱的底板上通接有排水管，排水管上设有阀体；所述集水箱的前侧板的上部通接有保护出水管。
[0016]所述集水箱的上部内侧壁上固定有连接板，连接板上固定有温度传感器，温度传感器的感应端伸入集水箱中；所述集水箱的左侧板或右侧板上固定有加热棒，加热棒伸入集水箱中。
[0017]所述第一集水槽和第二集水槽的底板上均固定有两个限位板，清洗槽体的左右两个侧板分别固定在对应的限位板上，清洗槽体处于两个限位板之间，通槽在两个限位板之间。
[0018]本发明的突出效果是:
[0019]1、与现有技术相比，它在芯线穿入和穿出各种设备时均设有气吹头使线材进出镀液时，基本干燥，无污水带进或带出，降低污水排放，是真正环保型电镀设备；
[0020]2、同时，其电镀设备可以将翻盖翻下后，使得电镀产生的大量含有重金属的气体处于设备中并通过上方排气管通入相关的处理设备中对气体进行集中处理，从而不会使设备周围空气收到严重污染，保证了工作人员的工作安全，减少身体的损伤，其电镀设备外型全封闭设计，防止酸雾扩散，改善工人操作环境，增加美观，象一台机床型设备；
[0021]3、而采用双转动辊上纒绕芯线设计，增加电镀有效尺寸长度，提高设备生产速度，降低设备总长度，可以比传统线材电镀设备长度缩短5-6倍，减少用户厂房投入及化工原料等流动资金投入。
[0022]4、水洗槽中第二集水槽洗过后的废水还可以在第一集水槽实用，第一集水槽的废水还可以重新配镀液，达到无污水排放的电镀设备。
【附图说明】
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[0023]图1是镀锌的简易原理图；
[0024]图2是镀铜的简易原理图；
[0025]图3是本发明的气吹头的立体结构示意图；
[0026]图4是本发明的气吹头的剖视图；
[0027]图5是本发明的电镀设备的局部结构示意图；
[0028]图6是顶板的局部结构示意图；
[0029]图7是水洗槽的结构示意图；
[0030]图8是水洗槽的局部俯视图；
[0031]图9是水洗槽的局部侧视图；
[0032]图10是水洗槽的清洗箱的局部剖视图。
【具体实施方式】
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[0033]下面结合附图和具体的较佳实施例对本发明进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本发明的范围进行限定。
[0034]实施例，见如图1至10所示，一种环保型全封闭高速度紧凑型的单线电镀设备，包括放线架1000、电解酸洗槽2000、水洗槽3000、电镀设备4000、烘干装置5000和收线架6000，所述电解酸洗槽2000的进线端和出线端上均固定有气吹头20，水洗槽3000的进线端和出线端上也均固定有气吹头20，电镀设备4000的进线端和出线端上也均固定有气吹头20，芯线均穿过对应的进线端和出线端上的气吹头20 ;
[0035]所述气吹头20包括中心轴21，中心轴21的中部外侧壁上具有环形凹槽22，中心轴21中部具有轴向通孔23，中心轴21的中部插套有连接块24，连接块24上具有径向进气孔25，径向进气孔25与环形凹槽22相通，中心轴21的两端螺接有连接套26，连接块24夹持在两个连接套26之间，连接套26的端面具有穿线孔261，穿线孔261与轴向通孔23相通，环形凹槽22的侧壁上具有斜向通孔27，斜向通孔27与轴向通孔23相通。
[0036]进一步的说，所述连接套26压靠在连接块24的一端面上嵌套有密封圈28，密封圈28夹持在连接套26与连接块24之间，轴向通孔23的两端具有内环形凹槽231，内环形凹槽231中嵌套钨钢穿线套29 ;钨钢穿线套29的中心孔一端与轴向通孔23相通，另一端与穿线孔261相通。
[0037]进一步的说，所述电镀设备4000为包括机架100，所述机架100的顶面上具有向上延伸的后侧板101、左侧板102和右侧板103，后侧板101、左侧板102和右侧板103的顶面固定在顶板104上，机架100的顶面的两端分别固定有轴承座10，两个转动辊11分别铰接在机架100的两端的轴承座10上；
[0038]进一步的说，顶板104的前侧壁上具有向下延伸的前侧板部105，翻盖16铰接在前侧板部105上，翻盖16的大小与前侧板部105的下方具有的长形空槽106相对应，顶板104的中部通接有进液管107，顶板104上通接有排气管108，右侧板103和左侧板102的下部均设有出线孔和进线孔，出线孔和进线孔上固定有气吹头20。
[0039]进一步的说，所述顶板104的中部具有向上延伸的挡板1041，翻盖16压靠在挡板1041 上。
[0040]进一步的说，所述翻盖16由多个小翻盖161组成，相邻两个小翻盖161之间固定有间隔板162。
[0041]进一步的说，所述穿线孔261为外端直径大内端直径小的圆台形通孔。
[0042]进一步的说，所述水洗槽3000结构为，清洗箱2020固定在集水箱2010的顶端面上，集水箱2010的中部固定有分隔板2011，分隔板2011将集水箱2010分隔成第一集水槽20101和第二集水槽20102，清洗箱2020的中部固定有清洗分隔板2021，清洗分隔板2021将清洗箱2020分隔成第一清洗槽20201和第二清洗槽20202，第一清洗槽20201在第一集水槽20101的上方，第二清洗槽20202在第二集水槽20102的上方，第一清洗槽20201和第二清洗槽20202中均固定有清洗槽体2030，清洗槽体2030的底板上具有落水孔2031，第一清洗槽20201和第二清洗槽20202的底板上具有通槽2022，落水孔2031与通槽2022相通，通槽2022与第一集水槽20101或第二集水槽20102相通，清洗箱2020的左右两侧板、清洗分隔板2021、清洗槽体2030的左右两侧板的中部均具有通线槽201，所有通线槽201相对齐；
[0043]第一集水槽20101和第二集水槽20102的前侧壁上均通接有循环出水管2012和固定有循环水栗2013，循环出水管2012的另一端与循环水栗2013的进水端相通接，清洗槽体2030的前侧板上通接有进水管2032，进水管2032伸出清洗箱2020的前侧板，进水管2032的进水端通接连接管2033，连接管2033的另一端通接循环水栗2013的出水端。
[0044]进一步的说，所述循环出水管2012上设有阀体202，集水箱2010的底板上通接有排水管2014，排水管2014上设有阀体202 ;所述集水箱2010的前侧板的上部通接有保护出水管2015。
[0045]进一步的说，所述集水箱2010的上部内侧壁上固定有连接板2016，连接板2016上固定有温度传感器2017，温度传感器2017的感应端伸入集水箱2010中；所述集水箱2010的左侧板或右侧板上固定有加热棒2018，加热棒2018伸入