一种新型电解金属锰剥离机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶炼机械，特别是涉及一种新型电解金属锰剥离机。
【背景技术】
[0002]申请人于2012年申请了专利号为2012100533736，名称为“一种新型电解金属锰剥离机”的发明专利申请，其提板通道26和输板通道20之间呈锐角，转折突然，由于极板移动速度较快，在这里突然改变运动方向，容易造成极板脱落、出现摔板现象，导致燥音大。再就是，输板通道26移动速度较快，当极板从输板通道链条上落入出板通道12时，无法平稳的与转向对接机对接，而且冲击力较大，导致燥音大，导致工作环境恶劣，危害人体健康。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种剥离效果好，不伤害阴极板，并且燥音小、稳定性高的电解金属锰剥离机，其结构简单、维护方便，能延长阴极板的使用寿命。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的实施方案为:一种新型电解金属锰剥离机，具有上、下两组剥辊组和提升链条，其特征是，所述的提升链条具有上行段、斜行段和下行段，斜行段与上行段之间呈钝角。
[0005]进一步优化的是，所述的提升链条的斜行段包括上斜行段和下斜行段，上斜行段与上行段之间呈钝角，上斜行段与下斜行段之间呈钝角。
[0006]进一步优化的是，在提升链条的下行段旁设置有倾斜的极板下滑通道，极板下滑通道的两侧对称地设置有出板链条，出板链条上间隔设置有多个极板钩。
[0007]进一步优化的是，所述的剥辊组包括一阶梯轴，阶梯轴上安装有圆螺母，在阶梯轴的轴肩与圆螺母之间间隔安装有多个滚压环，滚压环的同一位置具有可容纳极板铜条的缺
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[0008]进一步优化的是，所述滚压环具有轴孔，轴孔内具有轴套，轴套与轴孔内壁通过键联接，轴套与阶梯轴之间通过键联接。
[0009]进一步优化的是，所述剥离机的过桥传动轴三和拨轮机构、下滑主动轴之间传动链条的工作面上均安装有扭力张紧保护器。
[0010]本实用新型有益效果:
[0011](I)由于提升链条具有上行段、斜行段和下行段，斜行段与上行段之间呈钝角，极板从上行段运行至斜行段时，过渡比较平缓，极板不会脱落、不会出现摔板现象，能够提高目前电解锰后处理自动化生产线稳定性。
[0012](2)由于极板下滑通道及出板链条呈倾斜状，与提升链条的下斜行段的方向基本一致，也不会造成极板对出板链条的冲击，燥音小。
[0013](3)由于剥离机的过桥传动轴三和拨轮机构、下滑主动轴之间传动链条的工作面上均安装有扭力张紧保护器，有效的防止卡板时损坏设备。
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
【附图说明】
[0015]图1为电解金属锰剥离机的主视结构示意图；
[0016]图2为电解金属锰剥离机的立体结构示意图；
[0017]图3为底部动力局部结构俯视图；
[0018]图4为剥辊组结构示意图；
[0019]图5为剥辊组装配示意图；
[0020]图6为滚压环结构主视图；
[0021]图7为扭力张紧保护器机构示意图。
[0022]图中:1_机架主体，2-进板从动链轮，3-进板主动轴，4-拨轮机构，5-下剥辊组一，6-下剥辊组二，7-上剥辊组一，8-上剥辊组二，9-滚压环，10-下滑导料板，11-导向杆，12-斜行段，13-提升传动轴，14-过桥传动轴一，15-过桥传动轴二，16-过桥传动轴三，17-减速机，18-链条张紧器，19-下滑从动链轮，20-下滑主动轴，21-进板通道，22-极板下滑通道，23-拨轮，24-电机，25-联轴器，26-输入轴，27-输出轴一，28-输出轴二，29-轴，30 一上行段，31-间隔套，32-圆螺母，33-上斜行段，34-下斜行段，35-下行段，36-自由链轮，37-支座，38-电磁传感器，39-传感器支架，40-摆臂板，41-扭簧，42-长钩，43-短钩，44-进板链条，45-出板链条。
【具体实施方式】
[0023]如图1-图7所示，一种新型电解金属锰剥离机包括机架主体1，具有进板通道21，进板通道21两侧对称的设置有由进板主动轴3驱动的进板链条44。进板通道21的末端两侧对称地设置有拨轮机构4和下滑导料板10，拨轮机构4为一拨轮23，拨轮23上具有拨齿。下滑导料板10的上方设置有上、下剥辊组，上剥辊组包括上剥辊组一 7和上剥辊组二 8，下剥辊组包括下剥辊组一 5和下剥辊组二 6。剥辊组包括一阶梯轴29，阶梯轴29上安装有圆螺母32，在阶梯轴29的轴肩与圆螺母32之间安装有多个滚压环9，多个滚压环9的同一位置具有可容纳极板铜条的缺口，相邻滚压环9之间设置有间隔套31。滚压环9具有轴孔，轴孔内具有轴套，轴套与轴孔内壁通过键联接，轴套与阶梯轴之间通过键联接。剥辊组的两端对称设置有提升链条和竖直的导向杆11，提升链条上间隔设置有长钩42和短钩43。提升链条具有上行段30、斜行段12和下行段35，斜行段12具有上斜行段33和下斜行段34，上斜行段33与上行段30之间呈钝角，上斜行段33与下斜行段34之间呈钝角。左、右剥辊组上的滚压环9呈交错咬合状排列。滚压环9具有耐磨橡胶层或其它耐磨软质材料层，在剥离极板时对极板进行有效保护，防止损害极板。在提升链条的下行段35旁设置有倾斜的极板下滑通道22，极板下滑通道22的两侧对称地设置有出板链条45，出板链条45由呈三角形排列的三个链轮驱动，出板链条45上间隔设置有多个长钩42或短钩43。
[0024]剥离机的机架上安装有电动机24，电机24经联轴器25驱动减速机17，减速机17的输入轴26驱动过桥传动轴三16，过桥传动轴三16分别通过链条驱动提升传动轴13、下剥辊组二 6和下滑主动轴20 ;提升传动轴13驱动提升链条转动，下剥辊组二 6驱动上剥辊组二 8转动，下滑主动轴20驱动出板链条45转动，过桥传动轴三16还通过链条驱动拨轮机构4转动。减速机17具有输出轴一 27和输出轴二 28，输出轴一 27转动速度和输入轴26相等，方向相反，输出轴一 27带动过桥传动轴二 15，过桥传动轴二 15驱动下剥棍组一 5，下剥辊组一 5驱动上剥辊组一 7。输出轴二 28和输入轴26转动方向相同，速度不相等，输出轴二 28直接驱动过桥传动轴一 14，过桥传动轴一 14驱动进板主动轴3从而使得进板链条44转动。
[0025]在过桥传动轴三16与下滑主动轴20之间的链条旁设置有链条张紧器18，该链条张紧器采用扭力进行张紧，其结构(见图7)包括支座37和与支座37铰接的摆臂板40，支座37上连接有传感器支架39，传感器支架39上安装有自由链轮36和电磁传感器38，摆臂板40与支座37之间设置有扭力弹簧41，传感器支架39上具有导向槽，摆臂板40上连接有与导向槽相适配的导向杆。这种链条张紧器18有两种作用，第一种作用是安装在链条的工作面(即为受力面或者紧边)，正常工作时，链条传输力小于拉簧拉力和扭簧的扭力，但是当出现卡板类故障时，链条会拉直，摆臂板40下压，脱离电磁传感器18的感应区域，此时就会停机，防止损坏设备。它的第二个用途是安装在链条的其安装在链条的非工作面(即为松边)，可作为张紧用，替代传统固定式的张紧轮，可随着链条的拉长张紧，时刻让链条处于张紧状
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[0026]阴极板经过烘烤后，输送到剥离机的进板链条44上，阴极板经进板通道21前行至拨轮机构4，由拨轮机构4的拨轮23上的拨齿将极板拨到下滑导料板10上等待，提升链条上的长钩42将极板钩起垂直向上提升，经过下剥辊组一 5和下剥辊组二 6 —次对碾剥离，再经过上剥辊组一 7和上剥辊组二 8 二次对碾剥离，剥离后的阴极板继续上升，然后转向，经上斜行段与下斜行段，然后从下斜行段下滑至出板链条45上，然后经出板链条45将极板平稳缓慢的传递给转向对接机。
【主权项】
1.一种新型电解金属锰剥离机，具有上、下两组剥辊组和提升链条，其特征在于:所述的提升链条具有上行段、斜行段和下行段，斜行段包括上斜行段和下斜行段，上斜行段与上行段之间呈钝角，上斜行段与下斜行段之间呈钝角。
2.根据权利要求1所述的电解金属锰剥离机，其特征在于:在提升链条的下行段旁设置有倾斜的极板下滑通道(22)，极板下滑通道(22)的两侧对称地设置有出板链条(45)，出板链条(45)上间隔设置有多个极板钩。
3.根据权利要求2所述的电解金属锰剥离机，其特征在于:所述的剥辊组包括一阶梯轴(29 )，阶梯轴(29 )上安装有圆螺母(32 )，在阶梯轴(29 )的轴肩与圆螺母(32 )之间间隔安装有多个滚压环(9)，多个滚压环(9)的同一位置具有可容纳极板铜条的缺口。
4.根据权利要求3所述的电解金属锰剥离机，其特征在于:所述滚压环(9)具有轴孔，轴孔内具有轴套，轴套与轴孔内壁通过键联接，轴套与阶梯轴之间通过键联接。
【专利摘要】一种新型电解金属锰剥离机，具有上、下两组剥辊组和提升链条，其特征是，所述的提升链条具有上行段、斜行段和下行段，斜行段与上行段之间呈钝角。在提升链条的下行段旁设置有倾斜的极板下滑通道，极板下滑通道的两侧对称地设置有出板链条，出板链条上间隔设置有多个极板钩。有益效果：（1）由于提升链条具有上行段、斜行段和下行段，斜行段与上行段之间呈钝角，极板从上行段运行至斜行段时，过渡比较平缓，极板不会脱落、不会出现摔板现象，能够提高目前电解锰后处理自动化生产线稳定性。（2）由于极板下滑通道及出板链条呈倾斜状，与提升链条的下斜行段的方向基本一致，也不会造成极板对出板链条的冲击，燥音小。
【IPC分类】C25C7-08
【公开号】CN204455316
【申请号】CN201420769598
【发明人】刘正权, 李炜
【申请人】湖南宏阳科技有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月10日