一种复极盐水电解装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及盐水电解处理技术领域，具体来说，涉及一种复极盐水电解装置。
【背景技术】
[0002]次氯酸钠作为一种消毒剂广泛应用于医院污水及各种水消毒领域，次氯酸钠发生器已有几十年的历史，其工艺技术也在不断地更新和完善，但是其核心单元电解装置的结构改变不大。现有市场上次氯酸钠发生器电解装置的电极分为管式和板式两大类，大都采用单极方式，即一个电解槽中电极分为阳极和阴极，所有阳极连接在一起，所有阴极连接在一起；也有简单采用复极的，即在平行安装的阳极和阴极之间平行安装若干个中间电极，这些中间电极不与电源连接，朝向阳极的面起到部分阴极的作用，朝向阴极的面起到部分阳极的作用，是一种简单的复极，这种复极在一个电解室中并且没有分隔开，电流的泄漏率超过50%，即有超过50%的电流会绕过中间电极，没有起到电解作用，使电流效率大大降低，并产生大量热量。
[0003]针对上述相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
【实用新型内容】
[0004]针对相关技术中上述的问题，本实用新型提出一种复极盐水电解装置，能够使电解装置的漏电流率小于0.5%，电解效率成倍提高，且设备结构简单，适于建造大型电解装置。
[0005]为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]一种复极盐水电解装置，包括电源和电解反应器，所述电解反应器包括两块对称设置的电极压板和平行均匀设置于两块所述电极压板之间的若干块复极组件，所述电极压板和所述复极组件通过螺栓紧密平行挤压在一起，并且，所述复极组件的搭接处通过粘结或挤压形成密封结构，相邻所述复极组件的边框通过挤压形成若干个独立的电解室，所述电解室的两端分别设置有进水装置和出水装置，若干块所述复极组件中最外侧的两块焊接有接线端子，所述接线端子通过铜排与所述电源相连。
[0007]进一步地，所述复极组件包括边框和电极板，所述边框和电极板通过粘接或挤压形成密封结构，所述边框的制造材质为绝缘材料，所述电极板由钛板或由作为阴极的钛板和与所述钛板焊接且作为相邻所述电解室的阳极的钛网构成。
[0008]进一步地，所述进水装置包括与所述电解室一端连接的进水槽，所述进水槽的另一端设置有进水通道，所述进水通道由若干进水孔重叠挤压构成，所述进水通道连接有进水管，所述出水装置包括与所述电解室另一端连接的出水槽，所述出水槽的另一端设置有出水通道，所述出水通道由若干出水孔重叠挤压形成，所述出水通道连接有出水管，所述进水槽和所述出水槽的四壁均为绝缘材料。
[0009]进一步地，所述进水装置包括与所述电解室一端连接的进水接头，所述进水接头另一端连接有相匹配的进水支管，所述进水支管)的另一端连接有进水总管，所述出水装置包括与所述电解室另一端连接的出水接头，所述出水接头另一端连接有相匹配的出水支管，所述出水支管的另一端连接有出水总管，所述进水支管和所述出水支管的制造材质均为绝缘材料。
[0010]本实用新型的有益效果:仅最外侧复极组件有接线端子，中间的复极组件没有接线端子，电子在极板上的传递电阻几乎为零，且各电解室被边框隔开，电解液只能通过细长的进流槽和出流槽进出电解室，漏电流小于0.5%，电流效率更高。
[0011]除最外侧的两个复极组件外，中间的复极组件上均没有螺栓连接点和焊接点，电流密度均匀，没有薄弱环节，故电极板寿命能够保证。
[0012]本电解装置结构非常紧凑，占地面积更小，更适于制造大型设备。单台每小时产生150千克次氯酸钠的复极电解装置外形尺寸为:800 X 660 X 2200mm,相同产量的普通电解装置需要20台电解槽串联，占地面积需要25平方米。
[0013]电极板4为纯钛板制造，耐腐蚀性能优异，边框材料完全可耐受盐水和次氯酸钠腐蚀，阳极涂层析氯电位低，节电，寿命长。
[0014]本电解装置结构简单，组装、维护方便，并可节省大量铜排和连接管路，总体造价更低。
[0015]因电流效率高，产热量低，电解槽可不需要冷却。
[0016]在相同电耗情况下耗盐量可降低40%，运行费用更低。
[0017]本电解装置用于电解含盐量为I %的食盐水，可产生有效氯含量为5克/升的次氯酸钠溶液；用于电解含盐量为2.5%的食盐水，可产生有效氯含量为8克/升的次氯酸钠溶液；用于电解海水，可产生有效氯含量为2?4克/升的消毒液。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是根据本实用新型实施例所述的复极盐水电解装置的结构示意图之一；
[0020]图2是根据本实用新型实施例所述的复极组件的正视图之一；
[0021]图3是根据本实用新型实施例所述的复极组件的剖视图之一；
[0022]图4是根据本实用新型实施例所述的边框的正视图之一；
[0023]图5是根据本实用新型实施例所述的边框的剖视图之一；
[0024]图6是根据本实用新型实施例所述的电极板的正视图之一；
[0025]图7是根据本实用新型实施例所述的复极组件的正视图之二 ；
[0026]图8是根据本实用新型实施例所述的复极组件的剖视图之二 ；
[0027]图9是根据本实用新型实施例所述的边框的正视图之二 ；
[0028]图10是根据本实用新型实施例所述的边框的剖视图之二 ；
[0029]图11是根据本实用新型实施例所述的电极板的正视图之二 ；
[0030]图12是根据本实用新型实施例所述的复极组件的正视图之三；
[0031]图13是根据本实用新型实施例所述的复极组件的剖视图之三；
[0032]图14是根据本实用新型实施例所述的边框的正视图之三；
[0033]图15是根据本实用新型实施例所述的边框的剖视图之三；
[0034]图16是根据本实用新型实施例所述的电极板的正视图之三；
[0035]图17是根据本实用新型实施例所述的复极盐水电解装置不包括电源的结构示意图；
[0036]图18是根据本实用新型实施例所述的复极组件的正视图之四；
[0037]图19是根据本实用新型实施例所述的复极组件的剖视图之四；
[0038]图20是根据本实用新型实施例所述的边框的正视图之四；
[0039]图21是根据本实用新型实施例所述的边框的剖视图之四；
[0040]图22是根据本实用新型实施例所述的电极板的正视图之四；
[0041]图23是根据本实用新型实施例所述的焊接有钛网的电极板正视图；
[0042]图24是根据本实用新型实施例所述的焊接有钛网的电极板剖视图。
[0043]图中:
[0044]1、电源；2、铜排；3、接线端子；4、复极组件；5、电极压板；6、螺栓；7、电极板；8、边框；9、进水孔；10、进水槽；11、电解室；12、进水通道；13、进水管；14、出水槽；15、出水通道；16、搭接处；17、出水孔；18、出水管；19、进水接头；20、进水支管；21、进水总管；22、出水接头；23、出水支管；24、出水总管；25、钛板；26、钛网；27、进水支槽；28、出水支槽；29、凸起；30、开孔。
【具体实施方式】
[0045]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0046]如图1所示，根据本实用新型的实施例所述的一种复极盐水电解装置，包括电源I和电解反应器，所述电解反应器包括两块对称设置的电极压板5和平行均匀设置于两块所述电极压板5之间的若干块复极组件4，所述电极压板5和所述复极组件4通过螺栓6紧密平行挤压在一起，并且，所述复极组件的搭接处16通过粘结或挤压形成密封结构，相邻所述复极组件4的边框8通过挤压形成若干个独立的电解室11，所述电解室11的两端分别设置有进水装置和出水装置，若干块所述复极组件4中最外侧的两块焊接有接线端子3，所述接线端子3通过铜排2与所述电源I相连。
[0047]电极压板5由钢板制成，表面涂覆绝缘材料，用于绝缘和防腐。复极组件4由电极板7和边框8组成，电极板7由纯钛制造，正面可涂有活性金属氧化物涂层，用于降低电解电位，背面没有涂层或