一种电解槽氯气冷却装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及电解氯化镁生产金属镁领域，具体公开了一种电解槽氯气冷却装置，其特征在于：包括进口沉降室、冷却室、出口沉降室组成；进口沉降室、冷却室、出口沉降室两两之间由冷却管花板隔开；进口沉降室内设有氯气折流板；冷却室内设有冷却管；进口沉降室及出口沉降室下部分别设有排渣管、排渣阀和渣箱。本实用新型能够对电解生成的高温氯气进行有效冷却，减少高温氯气对氯气处理设备的损害，延长了氯气处理设备的工作寿命，从而降低了氯气处理的成本。
【专利说明】
一种电解槽氯气冷却装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及电解氯化镁生产金属镁领域，尤其涉及一种电解槽氯气冷却装置。
【背景技术】
[0002]随着世界各国对金属镁冶炼技术的节能、环保要求的不断提高，现已普遍采用电解法生产金属镁。其中镁电解产物除了金属镁外的另一产物就是氯气。以往镁电解槽中生产的氯气都是通过氯气总管进行收集输送，在输送的过程中镁电解槽中生产的氯气温度极高，加之输送过程中缺乏有效的降温措施，所以致使下游氯气处理系统的氯气温度也很高。氯气处理过程中最关键的就是去除氯气中的升华物，一来起到净化氯气的作用，二来可以减少这些升华物对于下游氯气压缩机的磨损。去除升华物的过程往往是由袋滤除尘装置来完成，在此过程中由于所处理氯气温度很高，往往会造成袋滤除尘装置的除尘效率和工作寿命难以保证，轻则短期内需进行多次维修，重则因升华物含量大而致使下游氯气压缩机的频繁损坏，甚至造成氯气处理系统瘫痪。这不但给设备维修带来了极大的压力，还给氯气处理工艺带了诸多不安全的因素。考虑以上种种问题，行业内开始采用延长氯气总管长度或在氯气总管上焊接散热片等增大管道散热面积的方法来降低氯气温度，此外也采用增加袋滤除尘装置及氯气压缩机的数量来降低氯气处理系统的瘫痪风险。但由于投资及空间的限制，这些方法大多都难以实现或无法达到预期的效果。
【实用新型内容】
[0003]在下文中给出关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
[0004]本实用新型旨在提供一种电解槽氯气冷却装置，在镁电解氯气处理的过程中降低氯气温度，从而减少下游氯气处理设备损耗，有效减低了氯气处理系统的瘫痪风险。
[0005]本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:
[0006]—种电解槽氯气冷却装置，包括包括进口沉降室、冷却室、出口沉降室组成;进口沉降室、冷却室、出口沉降室两两之间由冷却管花板隔开;进口沉降室内设有氯气折流板；冷却室内设有冷却管;进口沉降室及出口沉降室下部分别设有排渣管、排渣阀和渣箱;进口沉降室和出口沉降室分别设有氯气进口和氯气出口；冷却室的上部设有冷却介质进口及冷却介质出口；冷却室内设有冷却介质折流板。
[0007]可选的，所述进口沉降室、冷却室、出口沉降室采用钢板焊接或压制而成，且截面形状均为圆形或矩形。
[0008]可选的，所述的冷却介质，可采用风或水。
[0009]可选的，所述的冷却管，可采用圆形截面的无缝钢管。
[0010]本实用新型的有益效果如下:在不增加厂房空间的条件下，可以有效降低氯气温度，减少高温氯气对于袋滤除尘装置的破坏，从而减少了氯气处理设备的维修及更换频率，减少了设备投资，保证了氯气处理系统的正常运行，有效降低了氯气处理系统的瘫痪风险。
【附图说明】
[0011]参照下面结合附图对本实用新型实施例的说明，会更加容易地理解本实用新型的以上和其它目的、特点和优点。附图中的部件只是为了示出本实用新型的原理。在附图中，相同的或类似的技术特征或部件将采用相同或类似的附图标记来表示。
[0012]图1为本实用新型实施例中电解槽氯气冷却装置的主视结构示意图。
[0013]图2为本实用新型实施例中电解槽氯气冷却装置的俯视结构示意图。
[0014]图3为本实用新型实施例中冷却管花板的结构示意图。
[0015]图中标记示意为:I一氯气进口、2—进口沉降室、3 —氯气折流板、4一冷却管花板、5—冷却介质出口、6—冷却室、7—冷却管、8—冷却介质折流板、9一冷却介质进口、10—出口沉降室、11 一氯气出口、12 —排渣管a、13 —排渣阀a、14 一渣箱a、15 —排渣管b、16—排渣阀b、17—渣箱b、18—冷却管孔。
【具体实施方式】
[0016]下面参照附图来说明本实用新型的实施例。在本实用新型的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。
[0017]实施例
[0018]参见图1?3、一种电解槽氯气冷却装置，包括进口沉降室2、冷却室6、出口沉降室10组成;进口沉降室2、冷却室6、出口沉降室10两两之间由冷却管花板4隔开;进口沉降室2内设有氯气折流板3 ；冷却室6内设有冷却管7;进口沉降室2设有排渣管al2、排渣阀al3和渣箱al4;出口沉降室10设有排渣管bl5、排渣阀bl6和渣箱bl7;进口沉降室2和出口沉降室10分别设有氯气进口 I和氯气出口 11;冷却室6的上部设有冷却介质进口9及冷却介质出口5;冷却室内设有冷却介质折流板8。
[0019]通过镁电解氯气产量预先设定的氯气处理参数来设定进口沉降室2、冷却室6、出口沉降室10的外形尺寸和冷却管7的截面尺寸及数量。使得该装置所产生的压力降在一个合理的范围内。将冷却管花板4与进口沉降室2、冷却室6、出口沉降室10焊接牢固，并且应符合管道密封要求。冷却管7与冷却管花板4焊接牢固并符合管道密封要求。此外还应满足国家有关氯气管道的相关标准。
【主权项】
1.一种电解槽氯气冷却装置，其特征在于:包括进口沉降室、冷却室、出口沉降室组成；进口沉降室、冷却室、出口沉降室两两之间由冷却管花板隔开;进口沉降室内设有氯气折流板;冷却室内设有冷却管;进口沉降室及出口沉降室下部分别设有排渣管、排渣阀和渣箱。2.根据权利要求1所述的电解槽氯气冷却装置，其特征在于:所述的进口沉降室、冷却室、出口沉降室采用钢板焊接或压制而成，且截面形状均为圆形或矩形。3.根据权利要求1所述的电解槽氯气冷却装置，其特征在于:所述的冷却管花板与进口沉降室、冷却室、出口沉降室壁板焊接连接。4.根据权利要求1所述的电解槽氯气冷却装置，其特征在于:所述的冷却管与冷却管花板焊接连接。5.根据权利要求1所述的电解槽氯气冷却装置，其特征在于:所述的进口沉降室和出口沉降室分别设有氯气进口和氯气出口。6.根据权利要求1所述的电解槽氯气冷却装置，其特征在于:所述的冷却室设有冷却介质进口及冷却介质出口。7.根据权利要求1所述的电解槽氯气冷却装置，其特征在于:所述的冷却室内设有冷却介质折流板。
【文档编号】C25C3/04GK205603690SQ201620035445
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年1月15日
【发明人】巨邦昌, 王海东
【申请人】青海北辰科技有限公司, 青海柏斯特金属科技有限公司