铝熔体精炼用氯气的供气方法及供气装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铝熔体精炼技术领域，是一种铝熔体精炼用氯气的供气方法及供气装置。
【背景技术】
[0002]由于电子铝箔市场对产品的质量性能指标要求不断提高，其决定质量性能指标是电子铝箔板锭中的杂质、氢含量这两方面，对后续电子铝箔产品质量指标起关键性作用。因此，板锭铸造生产中使用氯气混合精炼对于除去板锭中的有害杂质、提高除气率有较大的促进作用及有效手段:氯气化学性质活泼，易于碱金属发生氧化反应，生成对应的盐类，如氯化钾、氯化钠、氯化钙等等；氯气和氢气在高温下发生反应，生成氯化氢气体；少量的氯气混入氩气中，经高速旋转的石墨转子进入高温的铝液，呈弥散分布，不断上浮，碰到铝液中的氢气、碱金属，发生反应，生成氯化氢、碱金属氯化物，氯化氢气体向上浮出，与此同时，碱金属氯化物上浮的过程中会吸附渣质，达到除氢除渣的目的。但是，液氯在使用的过程中流量无法做到准确计量；通过氯气的各类阀件易腐蚀，对铝液的质量造成影响。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种铝熔体精炼用氯气的供气方法及供气装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决液氯在使用的过程中流量无法做到准确计量；通过氯气的各类阀件易腐蚀，对铝液的质量造成影响的问题。
[0004]本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的:一种铝熔体精炼用氯气的供气方法，包括实施该方法的供气装置，该供气装置包括液氯储罐、第一氩气储罐和除气装置；该方法按下述步骤进行:第一步，通过加热装置对液氯储罐进行加热，打开液氯储罐上的氯气总阀，使液氯储罐的出口氯气压力为0.5MPa至0.6MPa，氯气进入第一减压装置，同时用氨水检测液氯储罐和第一减压装置确保氯气无泄漏；第二步，控制第一减压装置出口氯气压力为0.25MPa，氯气进入第一稳压装置稳压后进入第一流量测量装置，氯气从第一流量测量装置流出后通过管线流向氯气氩气的交汇处，第一稳压装置出口氯气压力为0.2MPa，第一流量测量装置出口氯气流量为50L/h至200L/h;第三步，打开第一氩气储罐上的氩气总阀，使第一氩气储罐出口氩气压力为0.5MPa至0.6MPa，氩气进入第二减压装置；第四步，控制第二减压装置出口氩气压力为0.25MPa，氩气进入第二稳压装置稳压后进入第二流量测量装置，氩气从第二流量测量装置流出后通过管线流向氯气氩气的交汇处，第二稳压装置出口氩气压力为0.2MPa，第二流量测量装置出口氩气流量为4000L/h至5500L/h;第五步，氯气和氩气在氯气氩气的交汇处汇合后进入除气装置进行除气除渣，每隔6h至8h进行一次除气除渣，每次除气除渣时间为2小时至2.5小时。
[0005]下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进:
上述，第五步中，除气除渣完成后，关闭液氯储罐上的氯气总阀和第一氩气储罐上的氩气总阀，打开第二氩气储罐上的氩气总阀，使第二氩气储罐出口氩气压力为0.5MPa至0.6MPa，氩气进入第三减压装置，控制第三减压装置出口氩气压力为0.25MPa，氩气经第一稳压装置和第一流量测量装置对管路进行吹洗，吹洗时间为5分钟至10分钟，第一稳压装置出口氩气压力为0.2MPa，第一流量测量装置出口氩气流量为50L/h至200L/h，吹洗后关闭第二氩气储罐上的氩气总阀。
[0006]上述加热装置设定加热温度为40°C至50°C，加热时间为20分钟至40分钟；或/
和，第一减压装置、第二减压装置和第三减压装置均为减压阀，第一流量测量装置和第二流量测量装置均为流量计；或/和，第一稳压装置和第二稳压装置均为稳压阀。
[0007]上述第一步中，若氯气泄漏，关闭液氯储罐上的氯气总阀，紧固液氯储罐上的接口螺母，然后再打开液氯储罐上的氯气总阀，直至氯气无泄漏。第一步操作中，操作人员需戴好防毒面具。
[0008]本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的:一种铝熔体精炼用氯气的供气装置，包括液氯储罐、第一氩气储罐和除气装置；在液氯储罐的外侧固定安装有加热装置，在液氯储罐的出口端上固定连接有第一管线，在第一氩气储罐的出气端和除气装置的进气端之间固定连接有第二管线，第一管线和第二管线固定连接在一起，远离液氯储罐和第二管线之间的第一管线上依次固定安装有第一压力表、第一减压装置、第二压力表、第一稳压装置、第三压力表和第一流量测量装置；远离第一氩气储罐和第一管线之间的第二管线上依次固定安装有第四压力表、第二减压装置、第五压力表、第二稳压装置、第六压力表和第二流量测量装置。
[0009]下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进:
上述在液氯储罐的外侧有第二氩气储罐，在第二氩气储罐的出气端上固定连接有第三管线，第三管线与第二压力表和第一稳压装置之间的第一管线固定连接在一起，远离第二氩气储罐和第一管线之间的第三管线上依次固定安装有第七压力表、第三减压装置和第八压力表。
[0010]上述在第八压力表和第一管线之间的第三管线上分别固定安装有第一电磁阀和第一单向阀。
[0011]上述在第二压力表和第一稳压装置之间的第一管线上固定安装有气动阀，在气动阀的外侧有电磁气动换向阀，电磁气动换向阀和气动阀通过管线固定连接在一起，在电磁气动换向阀的进气端上固定连接有压缩空气管线。
[0012]上述在第一流量测量装置和第二管线之间的第一管线上固定安装有第二电磁阀；在第二流量测量装置和第一管线之间的第二管线上固定安装有第二单向阀。
[0013]上述在第一管线和除气装置之间的第二管线上固定安装有截止阀；或/和，第一减压装置、第二减压装置和第三减压装置均为减压阀，第一流量测量装置和第二流量测量装置均为流量计；或/和，第一稳压装置和第二稳压装置均为稳压阀；或/和，第一管线、第二管线和第二管线均为不锈钢管线。
[0014]本发明结构合理而紧凑，使用方便，通过液氯储罐、第一氩气储罐、除气装置、第一压力表、第一减压装置、第二压力表、第一稳压装置、第三压力表、第一流量测量装置、第四压力表、第二减压装置、第五压力表、第二稳压装置、第六压力表和第二流量测量装置的配合使用，实现精确控制氯气和氩气流量，防止了氯气在输送过程中造成腐蚀，对铝液的质量造成影响，具有安全可靠的特点，方便了操作，提高了铝液的质量。
【附图说明】
[0015]附图1为本发明铝熔体精炼用氯气的供气装置中安装有第三管线的工艺流程示意图。
[0016]附图2为本发明铝熔体精炼用氯气的供气装置中安装有电磁控制气动阀的工艺流程示意图。
[0017]附图中的编码分别为:I为液氯储罐，2为第一氩气储罐，3为除气装置，4为第一管线，5为第二管线，6为第一压力表，7为第一减压装置，8为第二压力表，9为第一稳压装置，
10为第三压力表，11为第一流量测量装置，12为第四压力表，13为第二减压装置，14为第五压力表，15为第二稳压装置，16为第六压力表，17为第二流量测量装置，18为第二氩气储罐，19为第三管线，20为第七压力表，21为第三减压装置，22为第八压力表，23为第一电磁阀，24为第一单向阀，25为气动阀，26为电磁气动换向阀，27为压缩空气管线，28为第二电磁阀，29为第二单向阀，30为截止阀。
【具体实施方式】
[0018]本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0019]在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0020]下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述:
实施例1，该铝熔体精炼用氯气的供气方法，包括实施该方法的供气装置，该供气装置包括液氯储罐1、第一氩气储罐2和除气装置3;该方法按下述步骤进行:第一步，通过加热装置对液氯储罐I进行加热，打开液氯储罐I上的氯气总阀，使液氯储罐I的出口氯气压力为0.5MPa至0.6MPa，氯气进入第一减压装置7，同时用氨水检测液氯储罐I和第一减压装置7确保氯气无泄漏；第二步，控制第一减压装置7出口氯气压力为0.25MPa，氯气进入第一稳压装置9稳压后进入第一流量测量装置11，氯气从第一流量测量装置11流出后通过管线流向氯气氩气的交汇处，第一稳压装置9出口氯气压力为0.2MPa，第一流量测量装置11出口氯气流量为50L/h至200L/h;第三步，打开第一氩气储罐2上的氩气总阀，使第一氩气储罐2出口氩气压力为0.5MPa至0.6MPa，氩气进入第二减压装置13;第四步，控制第二减压装置13出口氩气压力为0.25MPa，氩气进入第二稳压装置15稳压后进入第二流量测量装置17，氩气从第二流量测量装置17流出后通过管线流向氯气氩气的交汇处，第二稳压装置15出口氩气压力为0.2MPa，第二流量测量装置17出口氩气流量为4000L/h至5500L/h;第五步，氯气和氩气在氯气氩气的交汇处汇合后进入除气装置3进行除气除渣，每隔6h至8h进行一次除气除渣，每次除气除渣时间为2小时至2.5小时。本发明铝熔体精炼用氯气的供气方法中，除气装置3的处理能力为15t/h。除气装置3为现有公知公用的设备。这样，通过液氯储罐1、第一氩气储罐2、除气装置3、第一减压装置7、第一稳压装置9、第一流量测量装置11、第二减压装置13、第二稳压装置15和第二流量测量装置17的配合使用，使氯气和氩气流量能够精确控制，具有安全可靠的特点，方便了操作，提高了铝液的质量。
[0021]可根据实际需要，对上述实施例1作进一步优化或/和改进:
根据需要，第五步中，除气除渣完成后，关闭液氯储罐I上的氯气总阀和第一