专利名称：螺旋钻杆中心泵注砼成桩、喷射注浆扩底方法
技术领域：
本发明属于建筑物基础桩水下施工方法。
目前，建筑市场上有关解决有地下水层中施工的桩基础的施工方法比较常用的方法一是钻孔压浆法，中国专利CN86100705公开了此工艺方法为钻孔到设计深度时，边提钻边向孔内压力注水泥浆至孔口下设补浆管放钢筋笼在投放碎石再补浆成桩。
然而，上述施工方法存在以下不足之处1、水泥用量多(约1T/m3)造价高，收缩变形大；2、桩身是无砂砼，碎石颗粒级配不合理，砼强度低，耐久性差；3、注水泥浆压力较大，扰动孔壁土层造成塌孔和影响相邻建筑物安全；4、工艺复杂，每一过程环节的随机很强，人为因素多，可操作性差，在补浆过程中很容易出现“挂浆”现象，影响质量。
本发明的目的在于提供一种建筑物基础桩、桥函及高耸建筑物基础桩的桩身强度高、桩端承载力大的螺旋钻杆中心泵注砼成桩、喷射注浆扩底方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是a、高压喷射注浆扩底方法采用悬浮式履带式钻机或步履式钻机进行钻孔，当钻机钻到设计标高(深度)时，向孔底实施高压喷射注水泥浆扩底，喷射注浆压力10-20MPa，水灰比取1.0-1.5，钻机转速≤1-25转/min，提升速度0.1-0.25m/min，喷射过程中间停喷再开喷时，搭接长度＞100mm，喷射高度不小于3倍桩径。b、螺旋钻杆中心泵注砼成桩在高压喷射注浆扩底后再回落0.5-1m，边提钻边泵注砼至孔口，坍落度18-25cm，清除浮泥放入钢筋笼后成桩。
本发明的优点是1、应用广泛，适用于有无地下水的土层作业粘性土和砂类土，特点是在砂土中效果明显。
2、保证工程质量，砼通过砼泵把砼从钻杆中心管压入桩内。钻孔与灌注砼同时完成，简化了施工工艺。
3、螺旋钻杆中心泵注砼成桩成孔和高压喷射注浆扩底两种方法可以复合使用(螺旋钻杆中心泵注砼成桩加高压喷射注浆扩底)，也可单独使用，两种方法均能保证质量。
4、单桩承载力高(螺旋钻杆中心泵注砼成桩)泵注砼具有坍落度18-25CM，在砼泵的压力作用下有一定的挤渗透作用，高压喷射注浆扩底增加了桩端承载力面积2.78-6.25倍。
5、桩的寿命长，桩是由砼组成，水泥用量适宜，收缩性小，耐久性强，目前可做到C40。
6、钢筋笼可以安放至所需要的深度，也可采用振动器或振动锤安放。
7、施工过程无公害，无噪音和振动，符合环保要求。
图1是螺旋钻杆中心泵注砼成桩、喷射注浆扩底方法工艺流程示意图；图2是螺旋钻杆中心泵注砼成桩、喷射注浆扩底方法工艺流程示意图；图3是螺旋钻杆中心泵注砼成桩、喷射注浆扩底方法工艺流程示意图；图4是螺旋钻杆中心泵注砼成桩、喷射注浆扩底方法工艺流程示意图；图5是螺旋钻杆中心泵注砼成桩、喷射注浆扩底方法工艺流程示意图。
下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
由图1-图5可知，本发明是a、高压喷射注浆扩底方法采用悬浮式履带式钻机或步履式钻机进行钻孔，当钻机钻到设计标高(深度)时，向孔底实施高压喷射注水泥浆扩底，喷射注浆压力
权利要求
1.一种螺旋钻杆中心泵注砼成桩、喷射注浆扩底方法，其特征在于a、高压喷射注浆扩底方法采用悬浮式履带式钻机或步履式钻机进行钻孔，当钻机钻到设计标高(深度)时，向孔底实施高压喷射注水泥浆扩底，喷射注浆压力10-20MPa，水灰比取1.0-1.5，钻机转速≤1-25转/min，提升速度0.1-0.25m/min，喷射过程中间停喷再开喷时，搭接长度＞100mm，喷射高度不小于3倍桩径。b、螺旋钻杆中心泵注砼成桩在高压喷射注浆扩底后再回落0.5-1m，边提钻边泵注砼至孔口，坍落度18-25cm，清除浮泥放入钢筋笼后成桩。
全文摘要
一种螺旋钻杆中心泵注砼成桩成孔后高压喷射注浆扩底方法,该方法高压喷射水泥注浆是通过设在钻杆外壁的钢管通至钻头上的喷头而工作的,当钻机钻到设计深度向孔底实施高压喷射注水泥浆扩底,喷射高度不小于3倍桩径,当高压喷射注水泥浆扩底完成后再回落0.5－1.0m边提边泵砼至孔口,清除浮泥放入钢筋笼成桩,螺旋钻杆中心泵注砼成桩和高压喷射注浆扩底桩桩端承载力面积增加2.78－6.25倍。
文档编号E02D5/44GK1367293SQ0110610
公开日2002年9月4日 申请日期2001年1月20日 优先权日2001年1月20日
发明者曹兴明 申请人:曹兴明