专利名称：多层组合钢管嵌岩桩施工方法
技术领域：
本发明涉及一种处理地基和加固基础的施工方法，是一种使用多层组合钢管嵌岩桩加固及处理建筑物地基基础的方法。
背景技术：
众所周知，在软土或岩溶地基上的建筑物，由于施工、设计及在使用过程中的各种不利因素的影响，很容易造成建筑物沉降量过大或不均匀沉降，而导致破坏或倾斜等工程事故的发生，而处理此类问题如中国专利95106190即[微型钢管灌注桩及施工方法]所公开的施工方法如下A.如第一图所示，为于一施工位置确定所需钻孔的位置；B.如第二图所示，为于一施工位置钻孔；C.为清理该步骤B所钻之孔；D.如第三图所示，为于该步骤B所钻之孔中设置一钢管；E.如第四图所示，为切割该步骤C中所设置之钢管的多余部分；F.如第五图所示，为于该步骤E中切割后的钢管中设置一注浆管；G.为清理该步骤F所设置之注浆管；H.如第六图所示，为于该步骤F中所设置之注浆管内浇注浆液；I.如第七图所示，为于该步骤F中所设置之注浆管内添加碎石；J.如第八图所示，为取出该步骤I中的注浆管；K.为养护依上各个步骤施工所形成之桩体。
然而，在实际施工中，如依该[微型钢管灌注桩及施工方法]中所描述之步骤进行施工，则往往出现如下情况一、由于该[微型钢管灌注桩及施工方法]中所使用的微型钢管，直径小，且只有一层钢管，所以该微型钢管所能够承载的负荷有限。
二、由于该[微型钢管灌注桩及施工方法]中的各个微型钢管之间的驳接，是采用外套钢管焊接，所以当承载较重时，其焊接接头部分往往出现弯曲、断裂的情况。
综上所述，如按该[微型钢管灌注桩及施工方法]进行施工，则必然难以满足工程承载力较大的需要，甚至可能存在严重的事故隐患。
发明内容
本发明人有二十多年的地基处理和基础加固经验，有鉴于地基基础出现的问题，经细心观察认真钻研实践，终有本发明多层组合钢管嵌岩桩施工方法得以诞生。
本发明之主要目的是针对现有的微型钢管灌注桩施工方法的缺陷，提供一种不需要增加专用设备，且具更理想加固效果的施工方法。
本发明目的之二是提供一种多层组合钢管嵌岩桩施工方法，以提高其钢管的承载能力。
本发明目的之三是提供一种多层组合钢管嵌岩桩施工方法，以解决当负荷较大时，钢管的焊接接头部分出现的弯曲、断裂的情况。
为此，本发明是这样实现的一种多层组合钢管嵌岩桩施工方法，包括以下施工步骤(a).布置孔位，采用钻机钻孔至完整岩层内一定深度；(b).制备多层钢管，制备方法为在直径较大的钢管内套入至少一条直径较小的钢管，每层钢管的连接部分错开；(c).将步骤(b)中的该多层钢管的一端插至钻孔底部，且该多层钢管的另外一端与基础固接；(d)..在该步骤(c)中所述的多层钢管内插入钢筋或钢轨；(e).在该步骤(d)中所述的多层钢管内注入混凝土。
本发明采用上述的施工方法，不需要添加专用设备，只需市场上常见的微型钢管(直径89-300MM)就可以加固地基。由于特别设计了多层组合钢管嵌岩桩结构，提高了地基基础的承载能力。每层钢管的连接部分错开，有效的防止了当负荷较大时，微型钢管的焊接接头部分出现的弯曲、断裂的情况。
图1为背景技术于一施工位置确定所需钻孔的位置的示意图。
图2为背景技术于一施工位置钻孔的示意图。
图3为背景技术于所钻之孔中设置一钢管的示意图。
图4为背景技术切割该钢管的多余部分的示意图。
图5为背景技术于该钢管中设置一注浆管的示意图。
图6为背景技术于该注浆管内浇注浆液的示意图。
图7为背景技术于该注浆管内添加碎石的示意图。
图8为背景技术取出该注浆管的示意图。
图9为本发明于一施工位置确定所需钻孔的位置的示意图。
图10为为本发明于一施工位置钻孔的示意图。
图11为为本发明之多层组合钢管的示意图。
具体实施例方式
一种多层组合钢管嵌岩桩施工方法，其施工步骤包括(a).布置孔位，采用钻机钻孔至完整岩层内约0.5米；(b)制备多层组合钢管，制备方法为在直径较大的钢管内套入至少一条直径较小的钢管，每层钢管的连接部分错开；(c)将步骤(b)中的该多层组合钢管的一端插至钻孔底部，且该多层组合钢管的另外一端与基础固接；(d)在该步骤(c)中所述的多层组合钢管内插入钢筋或钢轨；(e)在该步骤(d)中所述的多层组合钢管内注入混凝土。
将本发明中由多层组合钢管10加固岩层Y的施工步骤分述如下如图9和图10所示，在该岩层Y上布置孔位，采用钻机钻孔至完整岩层内一定深度之施工步骤包括步骤一清理岩层表面，且于合适位置确定需要钻孔的位置，并做下记号M；步骤二利用钻孔设备于步骤一中所述之记号M处钻出深孔H；
步骤三清理该步骤二中所钻之深孔H；如图11所示，当制备本发明之多层组合钢管10时，其施工步骤为先制备数条直径较大的外管11及数个连接件12；然后将所述之数条直径较大的外管11，分别由连接件12依次连接形成一组合外管20；接着制备数条直径较该外管11小的内管13及数个连接件14；然后将所述之数条内管13分别由连接件14依次连接形成一组合内管30；最后将所述之组合内管30插入所述之组合外管20中，且满足该组合内管30的连接点A与该组合外管20的连接点B上下交错的条件，又籍由该组合外管20、该组合内管30组合形成该多层组合钢管10；如图所示，由数个该连接件12连接数条该外管11而形成该组合外管20的过程可以由如下两种方式完成第一，由该连接件与两条钢管之间的连接通过焊接完成；第二，由该连接件与两条钢管之间的连接通过螺纹丝扣相互旋入完成。
权利要求
1.一种多层组合钢管嵌岩桩施工方法，其特征在于，所述多层组合钢管嵌岩施工方法包括以下施工步骤(a).布置孔位，采用钻机钻孔至完整岩层内一定深度；(b).制备多层组合钢管，制备方法为在直径较大的钢管内套入至少一条直径较小的钢管，每层钢管的连接部分错开；(c).将步骤(b)中的该多层组合钢管的一端插至钻孔底部，且该多层组合钢管的另外一端与基础固接；(d).在该步骤(c)中所述的多层组合钢管内插入钢筋、钢轨、或钢筋笼；(e).在该步骤(d)中所述的多层组合钢管内注入混凝土。
2.如权利要求1所述的多层组合钢管嵌岩桩施工方法，其特征在于所述的步骤(a)包括步骤一清理岩层表面，且于合适位置确定需要钻孔的位置，并做下记号；步骤二.利用钻孔设备于步骤一中所述之记号处钻出深孔；步骤三.清理该步骤二中所钻之深孔。
3.如权利要求1所述的多层组合钢管嵌岩桩施工方法，其特征在于所述的步骤(b)包括步骤一.制备数条直径较大的钢管及数个连接件；步骤二将步骤一中所述之数条直径较大的钢管，分别由该连接件依次连接形成外管；步骤三制备数条直径较该外管小的钢管及数个连接件；步骤四将步骤三中所述之数条钢管，分别由该连接件依次连接形成内管；步骤五将步骤四中所述之内管插入如步骤二中所述之外管中，且满足该内管的连接点与该外管的连接点上下交错的条件，又籍由该外管、该内管组合形成该多层组合钢管。
4如权利要求3所述的多层组合钢管嵌岩桩施工方法，其特征在于所述步骤B中该多层组合钢管体的工艺可以由如下两种方式完成；第一，该连接件与两条钢管之间的连接通过焊接完成；第二，该连接件与两条钢管之间的连接通过螺纹丝扣相互旋入完成。
全文摘要
本发明涉及一种多层组合钢管嵌岩桩方法，包括以下步骤(a)布置孔位，采用钻机钻孔至完整岩层内一定深度；(b)制备多层组合钢管，制备方法为在直径较大的钢管内套入至少一条直径较小的钢管，每层钢管的连接部分错开；(c)将步骤(b)中的该多层组合钢管的一端插至钻孔底部，且该多层组合钢管的另外一端与基础固接；(d)在该步骤(c)中所述的多层组合钢管内插入钢筋、钢轨、或钢筋笼；(e)在该步骤(d)中所述的多层组合钢管内注入混凝土。本发明不需要添加专用设备，只需市场上常见的微型钢管(直径89－300MM)就可以加固地基。由于特别设计了多层组合钢管嵌岩桩结构，提高了地基基础的承载能力。每层钢管的连接部分错开，有效的防止了当负荷较大时，微型钢管的焊接接头部分出现的弯曲、断裂的情况。
文档编号E02D5/50GK1553003SQ0314697
公开日2004年12月8日 申请日期2003年9月27日 优先权日2003年9月27日
发明者叶照桂 申请人:叶照桂