专利名称:扶正式封隔器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种井下封隔工具，特别涉及一种扶正式封隔器。扶正式封隔器包括中心管、上接头、下接头、解封驱动机构、扶正机构、密封机构和坐封驱动机构，所述中心管的上端与所述上接头连接，所述中心管的下端与所述下接头连接，所述解封驱动机构、所述扶正机构、所述密封机构、所述坐封驱动机构顺次连接并套装在所述中心管上，所述解封驱动机构与所述上接头固定连接，所述坐封驱动机构与所述下接头固定连接。本实用新型通过设置扶正机构，在坐封之前打开扶正机构，使扶正机构能够与油井套管的内壁紧密贴合，能保证封隔器位于油井套管的中心，并且本实用新型的扶正机构能够灵活的打开并有效回缩，便于起下，保证起管柱作业能正常进行。
【专利说明】
扶正式封隔器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种井下封隔工具，特别涉及一种扶正式封隔器。
【背景技术】
[0002]近年来，随着油田勘探程度的不断加深，勘探对象由简单构造变为复杂断块构造，加之很多地区岩性致密，储层薄等特点，为进一步提高单井利用率，提高油层采收率，水平井、大斜度井迅速发展并被广泛使用。但在生产过程中，由于井身结构的原因，存在封隔器起下困难、坐封及洗井过程中封隔器胶筒受力不均、蠕动变形严重的情况，致使密封效果差、密封有效期短的问题。
[0003]现有的用于斜直井定向井的封隔器，是一种用于压裂施工的封隔器，这种封隔器能够防止砂堵、砂卡管柱，具备反洗井功能，但其不具备扶正功能，在斜井、定向井、水平井中应用时由于封隔器不居中，导致胶皮扩张时受力不均，影响密封效果。
[0004]鉴于现有的用于斜直井定向井的封隔器有以上缺点，有人设计了一种定向井分层注水扶正式封隔器，由中心管、洗井活塞缸、交换接头、衬管、洗井活塞、胶筒座、胶筒、隔环、推进头、推进套和坐封头、锁环挂、锁环和L型挡环、坐封活塞等组成。该定向井分层注水扶正式封隔器在常规封隔器上增加了扶正装置，具有坐封扶正、坐封解封和反洗井功能。但由于该封隔器应用球体扶正，在起管柱时，球体如果卡在孔处，无法有效回缩，会影响起管柱作业。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种扶正机构能有效回缩、不会影响起管柱作业的扶正式封隔器。
[0006]为达到上述目的，本实用新型提出了一种扶正式封隔器，其中，所述扶正式封隔器包括中心管、上接头、下接头、解封驱动机构、扶正机构、密封机构和坐封驱动机构，所述中心管的上端与所述上接头连接，所述中心管的下端与所述下接头连接，所述解封驱动机构、所述扶正机构、所述密封机构、所述坐封驱动机构顺次连接并套装在所述中心管上，所述解封驱动机构与所述上接头固定连接，所述坐封驱动机构与所述下接头固定连接；
[0007]所述扶正机构包括锥体、扶正体和扶正体座，沿由上至下的方向，所述锥体的锥面向靠近所述中心管的方向收拢，所述锥体的上端与所述解封驱动机构固定连接，所述扶正体的上端压装在所述锥体的下端，所述扶正体能沿所述锥体的锥面上下移动，所述扶正体的下端插入所述扶正体座中并与所述扶正体座固定连接，所述扶正体座的下端与所述密封机构连接。
[0008]如上所述的扶正式封隔器，其中，所述坐封驱动机构包括下液缸、第一活塞、止退外套、胶筒压帽和固定活塞，所述固定活塞固定套设在所述中心管上，所述胶筒压帽的上端抵靠所述密封机构，所述胶筒压帽的下端抵靠所述下液缸的上端和所述止退外套的上端，且所述胶筒压帽与所述固定活塞通过第一销钉连接，所述下液缸的下端与所述下接头固定连接，所述止退外套的下端与所述第一活塞连接，所述第一活塞套设在所述中心管上，且所述第一活塞的外侧与所述下液缸的内壁紧密贴合，所述第一活塞能沿所述中心管上下滑动，沿由上到下的方向，所述第一活塞的下端设有由所述第一活塞的内侧向所述第一活塞的外侧倾斜的第一斜面，所述第一斜面与所述中心管的外壁、所述下接头的上端形成下进液腔，对应所述下进液腔，所述中心管上设置有下进液孔。
[0009]如上所述的扶正式封隔器，其中，所述密封机构包括软胶筒、两个硬胶筒、两个隔环和胶筒芯管，所述胶筒芯管套设在所述中心管外侧，所述胶筒芯管与所述中心管之间具有环形空间，且所述胶筒芯管的上端与所述锥体的内侧扣接，所述胶筒芯管的下端抵靠所述固定活塞，所述软胶筒、两个所述硬胶筒、两个所述隔环均套设在所述胶筒芯管上，且两个所述硬胶筒分别设置在所述软胶筒的上方和所述软胶筒的下方，每个所述硬胶筒与所述软胶筒之间均设置有所述隔环，位于所述软胶筒的上方的所述硬胶筒的上端抵靠所述扶正体座的下端，位于所述软胶筒的下方的所述硬胶筒的下端抵靠所述胶筒压帽。
[0010]如上所述的扶正式封隔器，其中，所述胶筒压帽上设置有至少一个第一销钉孔和至少一个第一流通孔，每个所述第一销钉孔中均安装有所述第一销钉，所述胶筒芯管的下端的管壁上设置有分别与每个所述第一流通孔相对应的通孔，每个所述第一流通孔均能与对应的所述通孔连通。
[0011]如上所述的扶正式封隔器，其中，所述解封驱动机构包括上液缸和第二活塞，所述上液缸套设在所述中心管的外侧，且所述上液缸的上端与所述上接头固定连接，所述上液缸的下端与所述锥体固定连接，所述第二活塞套设在所述中心管上，且所述第二活塞与所述中心管的上端固定连接，所述第二活塞的外侧与所述上液缸的内壁紧密贴合，所述第二活塞与所述上液缸通过第二销钉连接。
[0012]如上所述的扶正式封隔器，其中，所述上液缸上设置有至少一个第二销钉孔和至少一个第二流通孔，每个所述第二销钉孔中均安装有所述第二销钉，每个所述第二流通孔均能与所述中心管的内部连通。
[0013]如上所述的扶正式封隔器，其中，所述扶正式封隔器还包括洗井机构，所述洗井机构包括洗井阀、平衡活塞和连接体，所述平衡活塞套设在所述中心管上，所述洗井阀套设在所述平衡活塞上，所述平衡活塞、所述洗井阀均位于所述上液缸与所述中心管之间，且所述洗井阀的外侧与所述上液缸的内壁紧密贴合，所述洗井阀与所述平衡活塞能沿所述中心管上下移动，所述连接体位于所述上液缸与所述锥体之间，所述连接体的上端外侧与所述上液缸的内壁固定连接，所述连接体的下端外侧与所述锥体固定连接，所述洗井阀的下端抵靠所述连接体并与所述连接体紧密贴合，沿由上到下的方向，所述洗井阀上设置有由所述洗井阀的外侧向所述洗井阀的内侧倾斜的第二斜面，所述第二斜面、所述连接体的上端、所述上液缸的内壁形成外侧进液腔，对应所述外侧进液腔，所述上液缸上设置有外侧进液孔。
[0014]如上所述的扶正式封隔器，其中，所述上液缸、所述中心管、所述第二活塞的下端、所述洗井阀的上端、所述平衡活塞的上端之间形成上进液腔，对应所述上进液腔，所述中心管上设置有上进液孔。
[0015]如上所述的扶正式封隔器，其中，所述扶正式封隔器还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括连接环和止退环，所述连接环套设在所述中心管上，且所述连接环包括上段管、中段管和下段管，所述中段管的外径大于所述上段管的外径，所述下段管的外径大于所述中段管的外径，所述下段管的外径与所述固定活塞的下端的外径直径相同，所述上段管与所述固定活塞的下端内侧固定连接，所述止退环套设在所述中段管上，且所述止退环位于所述固定活塞的下端面与所述下段管之间。
[0016]如上所述的扶正式封隔器，其中，所述固定活塞的下端外侧与所述止退外套的内壁之间、所述止退环的外侧与所述止退外套的内壁之间均设置有间隙，且所述止退环的外侧与所述止退外套的内侧上设有能相互配合的螺纹。
[0017]与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点:
[0018]本实用新型通过设置扶正机构，在坐封之前打开扶正机构，使扶正机构能够与油井套管的内壁紧密贴合，能保证封隔器位于油井套管的中心，并且本实用新型的扶正机构能够灵活的打开并有效回缩，便于起下，保证起管柱作业能正常进行。
【附图说明】
[0019]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0020]图1是本实用新型的扶正式封隔器的结构示意图；
[0021]图2是图1中A区域放大的结构示意图；
[0022]图3是图1中B区域放大的结构示意图。
[0023]附图标号说明:
[0024]I 中心管11下进液孔
[0025]12上进液孔2上接头
[0026]3 下接头4坐封驱动机构
[0027]41下液缸42第一活塞
[0028]421第一斜面43止退外套
[0029]44胶筒压帽441第一销钉孔
[0030]45固定活塞5扶正机构
[0031]51锥体52扶正体
[0032]53扶正体座6密封机构
[0033]61软胶筒62硬胶筒
[0034]63隔环64胶筒芯管
[0035]641通孔7解封驱动机构
[0036]71上液缸711第二销钉孔
[0037]712外侧进液孔72第二活塞
[0038]8 洗井机构81洗井阀
[0039]811第二斜面82平衡活塞
[0040]83连接体9锁紧机构
[0041]91连接环911上段管
[0042]912中段管913下段管
[0043]92止退环
【具体实施方式】
[0044]为了对本实用新型的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合【附图说明】
本实用新型的【具体实施方式】。
[0045]如图1?图3所示，本实用新型提供了一种扶正式封隔器，图1是本实用新型的扶正式封隔器的结构示意图，图2是图1中A区域放大的结构示意图，图3是图1中B区域放大的结构示意图。
[0046]本实用新型提供了一种扶正式封隔器，包括中心管1、上接头2、下接头3、解封驱动机构7、扶正机构5、密封机构6和坐封驱动机构4，中心管I的上端与上接头2连接，中心管I的下端与下接头3连接，解封驱动机构7、扶正机构5、密封机构6、坐封驱动机构4顺次连接并套装在中心管I上，解封驱动机构7与上接头2固定连接，坐封驱动机构4与下接头3固定连接；坐封时，解封驱动机构7位置不变，坐封驱动机构4向上运动，解封驱动机构7与坐封驱动机构4之间的距离减小，扶正机构5受挤压向外张开并与油井套管的内壁紧密贴合，密封机构6向外扩张并与油井套管的内壁紧密贴合，实现坐封；解封时，坐封驱动机构4位置不变，解封驱动机构7向上运动，解封驱动机构7与坐封驱动机构4之间的距离增大，扶正机构5与密封机构6均向中心管I的方向回缩并与油井套管分离，实现解封；通过分别设置坐封驱动机构4和解封驱动机构7，使得封隔器的坐封作业、解封作业分别由不同的机构控制，不会造成相互干涉，保证坐封过程和解封过程均可以独立的进行。其中，扶正机构5包括锥体51、扶正体52和扶正体座53，沿由上至下的方向，锥体51的锥面向靠近中心管I的方向收拢，锥体51的上端与解封驱动机构7固定连接，扶正体52的上端压装在锥体51的下端，扶正体52能沿锥体51的锥面上下移动，扶正体52的下端插入扶正体座53中并与扶正体座53固定连接，扶正体座53的下端与密封机构6连接；坐封过程中，坐封驱动机构4向上运动，并向上推动密封机构6和扶正体座53，扶正体座53受压后向上推动扶正体52，扶正体52的上端沿锥体51的锥面向上移动并向靠近油井套管的内壁的方向打开，直到扶正体52的上端与油井套管的内壁紧密结合，解封过程中，锥体51在坐封驱动机构4的带动下向上运动，锥体51的锥面向上移动，扶正体52的上端相对于锥体51向下运动，扶正体52的上端回缩与油井套管的内壁分离；通过设置由锥体51、扶正体52、扶正体座53组成的扶正机构5，不仅能可以保证扶正机构5的扶正效果，同时还可以在起管柱作业中保证扶正机构5可以有效的回缩并与油井套管分离，不会出现扶正机构5无法回缩而导致起管柱作业无法进行的情况。
[0047]进一步地，如图1及图3所示，本实用新型提供的扶正式封隔器中，坐封驱动机构4包括下液缸41、第一活塞42、止退外套43、胶筒压帽44和固定活塞45，固定活塞45固定套设在中心管I上，固定活塞45的上端内侧与中心管I通过螺纹固定连接，固定活塞45的上端靠近中心管I处一体设有凸台，凸台的外径小于固定活塞45的外径，胶筒压帽44套设在固定活塞45上端的外侧，且胶筒压帽44的上端面与凸台的上端面几乎位于同一平面，胶筒压帽44的上端抵靠密封机构6，胶筒压帽44的下端抵靠下液缸41的上端和止退外套43的上端，且胶筒压帽44与固定活塞45通过第一销钉连接，止退外套43的上端套设在固定活塞45上并与固定活塞45外侧紧密贴合，止退外套43的下端与第一活塞42连接并与第一活塞42紧密贴合，第一活塞42套设在中心管I上并与中心管I紧密贴合，下液缸41套设在止退外套43与第一活塞42外侧，且下液缸41的内壁与第一活塞42的外侧紧密贴合，止退外套43与固定活塞45之间、止退外套43与第一活塞42之间、第一活塞42与中心管I之间、下液缸41与第一活塞42之间均设置有密封圈，下液缸41的下端与下接头3固定连接，第一活塞42能推动止退外套43沿中心管I上下滑动，沿由上到下的方向，第一活塞42的下端设有由第一活塞42的内侧向第一活塞42的外侧倾斜的第一斜面421，第一斜面421与中心管I的外壁、下接头3的上端形成下进液腔，对应下进液腔，中心管I上设置有下进液孔11，当中心管I中的压力大于下进液腔中的压力时，液体沿下进液孔11流入下进液腔中并推动第一活塞42带动止退外套43向上运动。
[0048]进一步地，如图1所示，本实用新型提供的扶正式封隔器中，密封机构6包括软胶筒61、两个硬胶筒62、两个隔环63和胶筒芯管64，胶筒芯管64套设在中心管I外侧，胶筒芯管64与中心管I之间具有环形空间，且胶筒芯管64的上端与锥体51的内侧扣接，胶筒芯管64的下端抵靠固定活塞45，且胶筒芯管64的下端插入固定活塞45上的凸台与胶筒压帽44之间，由此可以保持胶筒芯管64与中心管I之间的距离不变，软胶筒61、两个硬胶筒62、两个隔环63均套设在胶筒芯管64上，且两个硬胶筒62分别设置在软胶筒61的上方和下方，每个硬胶筒62与软胶筒61之间均设置有隔环63，位于软胶筒61上方的硬胶筒62的上端抵靠扶正体座53的下端、位于软胶筒61下方的硬胶筒62的下端抵靠胶筒压帽44的上端，密封机构6受压缩时，两个硬胶筒62形状不变，软胶筒61受压变形向外扩张并最终与油井套管的内壁紧密贴合，实现坐封。
[0049]更进一步地，如图1及图3所示，本实用新型提供的扶正式封隔器中，胶筒压帽44上设置有至少一个第一销钉孔441和至少一个第一流通孔，每个第一销钉孔441中均安装有第一销钉，胶筒芯管64的下端的管壁上设置有分别与每个第一流通孔相对应的通孔641，每个第一流通孔均能与对应的通孔641连通。作为优选，第一销钉孔441设置有两个并对称分布在胶筒压帽44的两侧，且第一流通孔也设置有两个并对称分布在胶筒压帽44的两侧，两个第一销钉孔441与两个第一流通孔的轴线位于同一平面上，且两个第一销钉孔441轴线的连线与两个第一流通孔轴线的连线相互垂直。坐封时，第一活塞42带动止退外套43向上运动，胶筒压帽44受到向上的力，当向上的力足够大时，连接在固定活塞45与胶筒压帽44之间的第一销钉被剪断，胶筒压帽44与固定活塞45之间的连接断开，此时胶筒压帽44能够向上运动并压缩位于下方的硬胶筒62。其中第一销钉为消耗品，扶正式封隔器每进行一次坐封之前都需要在第一销钉孔441中安装新的第一销钉。
[0050]进一步地，如图1及图2所示，本实用新型提供的扶正式封隔器中，解封驱动机构7包括上液缸71和第二活塞72，上液缸71套设在中心管I的外侧，且上液缸71的上端与上接头2固定连接，上液缸71的下端与锥体51固定连接，第二活塞72套设在中心管I上，且第二活塞72与中心管I的上端固定连接，第二活塞72的外侧与上液缸71的内壁紧密贴合，其中上液缸71与上接头2之间、第二活塞72与中心管I之间均采用螺纹连接，且第二活塞72的上端与上接头2紧密贴合，上液缸71与第二活塞72之间、第二活塞72与上接头2之间均设置有密封圈，第二活塞72与上液缸71通过第二销钉连接。解封时，通过人工控制向上拉动上接头2，上接头2带动上液缸71和锥体51 —同向上运动，锥体51向上运动后与胶筒压帽44之间的距离增大，扶正体52与软胶筒61均回缩并与油井套管的内壁分离，从而实现解封。
[0051]更进一步地，如图1及图2所示，本实用新型提供的扶正式封隔器中，上液缸71上设置有至少一个第二销钉孔711和至少一个第二流通孔，每个第二销钉孔711中均安装有第二销钉，每个第二流通孔均能与中心管I内部连通。作为优选，第二销钉孔711设置有两个并对称分布在上液缸71的两侧，且第二流通孔也设置有两个并对称分布在上液缸71的两侧，两个第二销钉孔711与两个第二流通孔的轴线位于同一平面上，且两个第二销钉孔711轴线的连线与两个第二流通孔轴线的连线相互垂直。解封时上提上接头2，使得上液缸71受到向上的力，当向上的力足够大时，连接在上液缸71与第二活塞72之间的第二销钉被剪断，上液缸71与第二活塞72之间的连接断开，上接头2带动上液缸71与锥体51向上运动并让出空间供扶正体52、软胶筒61回缩。其中第二销钉为消耗品，扶正式封隔器每进行一次解封之前都需要在第二销钉孔711中安装新的第二销钉。
[0052]进一步地，如图1及图2所示，本实用新型提供的扶正式封隔器还包括洗井机构8，洗井机构8包括洗井阀81、平衡活塞82和连接体83，平衡活塞82套设在中心管I上，洗井阀81套设在平衡活塞82上，平衡活塞82、洗井阀81均位于上液缸71与中心管I之间，且洗井阀81的外侧与上液缸71的内壁紧密贴合，洗井阀81与平衡活塞82能沿中心管I上下移动，连接体83位于上液缸71与锥体51之间，连接体83的上端外侧与上液缸71的内壁固定连接，连接体83的下端外侧与锥体51固定连接，连接体83的下端的内侧与胶筒芯管64的上端固定连接，洗井阀81的下端抵靠连接体83并与连接体83紧密贴合，沿由上到下的方向，洗井阀81上设置有由洗井阀81的外侧向洗井阀81的内侧倾斜的第二斜面811，第二斜面811、连接体83的上端、上液缸71的内壁形成外侧进液腔，对应外侧进液腔，上液缸71上设置有外侧进液孔712。当油井套管中压力大于外侧进液腔中的压力时，液体从外侧进液孔712进入外侧进液腔中，当外侧进液腔中的压力持续增大时，平衡活塞82与洗井阀81受压向上运动，当平衡活塞82的下端与连接体83分开而不再接触时，外侧进液腔中的液体流入胶筒芯管64与中心管I之间的环形空间中，并且当胶筒压帽44上的第一流通孔与胶筒芯管64下端的通孔641连通后，环形空间中的液体从本实用新型中流至油井套管中密封机构6的下方，从而实现对密封机构6下方的油井套管的清洗作业。
[0053]更进一步地，如图1及图2所示，本实用新型提供的扶正式封隔器中，上液缸71、中心管1、第二活塞72的下端、洗井阀81的上端、平衡活塞82的上端之间形成上进液腔，对应上进液腔，中心管I上设置有上进液孔12。当中心管I中的压力大于上进液腔中的压力时，中心管I中的液体沿上进液孔12流入上进液腔中，上进液腔中的压力持续增大，并推动平衡活塞82与洗井阀81向下运动，当平衡活塞82的下端与连接体83相互抵靠并紧密贴合之后，外侧进液腔中的液体无法进入胶筒芯管64与中心管I之间的环形空间，油井套管的清洗作业停止。
[0054]作为优选，如图1及图3所示，本实用新型提供的扶正式封隔器还包括锁紧机构9，锁紧机构9包括连接环91和止退环92，连接环91套设在中心管I上，且连接环91包括上段管911、中段管912和下段管913，中段管912的外径大于上段管911的外径，下段管913的外径大于中段管912的外径，下段管913的外径与固定活塞45的下端的外径直径相同，上段管911与固定活塞45的下端内侧固定连接，止退环92套设在中段管912上，且止退环92位于固定活塞45的下端面与下段管913之间，止退环92与中心管I能产生相对转动。
[0055]作为优选，如图1及图3所示，本实用新型提供的扶正式封隔器中，固定活塞45的下端外侧与止退外套43的内壁之间、止退环92的外侧与止退外套43的内壁之间设置有间隙，且止退环92的外侧与止退外套43的内侧上设有能相互配合的螺纹。当止退外套43向上运动并与止退环92接触时，止退环92旋转，且止退外套43上的螺纹与止退环92上的螺纹相互旋合，当止退外套43持续向上运动，且止退外套43上的螺纹上端高于止退环92之后进入固定活塞45的下端与止退外套43的内壁之间的间隙中。如此在坐封时，止退外套43与止退环92之间的相互配合的螺纹，可以从最大程度上保持止退外套43的位置，即使止退外套43受到较大的向下的压力，也只能缓慢的向下运动而不会突然回复导致坐封失效，从而保证坐封的有效性。
[0056]本实用新型提供的扶正式封隔器的工作过程如下:
[0057]坐封过程:保持上接头2的位置不变，中心管I内部打压，中心管I中的液体从下进液孔11进入下进液腔内部，并推动第一活塞42带动止退外套43—同向上运动，此时胶筒压帽44受到向上的力，当向上的力足够大时，第一销钉被剪断，止退外套43推动胶筒压帽44向上运动，胶筒压帽44与锥体51之间的距离减小，胶筒压帽44推动位于软胶筒61下方的硬胶筒62使得扶正体52、扶正体座53、硬胶筒62、软胶筒61均向上运动，扶正体52沿锥体51的锥面向外打开直到扶正体52上端与油井套管的内壁紧密贴合，此时，第一活塞42继续带动止退外套43、胶筒压帽44向上运动，软胶筒61受压变形向外扩张直到软胶筒61的外表面与油井套管的内壁紧密贴合，从而实现坐封。
[0058]洗井过程:保持坐封状态，在坐封时由于胶筒压帽44向上运动，使得胶筒压帽44上的第一流通孔与胶筒芯管64上的通孔641连通，也就是说中心管I与胶筒芯管64之间的环形空间与油井套管连通，此时油井套管打压，油井套管中的液体由上液缸71上的外侧进液孔712进入外侧进液腔中并推动平衡活塞82和洗井阀81向上运动，当平衡活塞82下端与连接体83分离后，油井套管中位于软胶筒61上方的空间、外侧进液腔、中心管I与胶筒芯管64之间的环形空间、油井套管中位于软胶筒61下方的空间顺次连通，油井套管中位于软胶筒61上方的空间中的液体穿过外侧进液腔和环形空间流至油井套管中位于软胶筒61下方的空间中，对位于软胶筒61下方的油井套管进行冲洗，实现洗井。
[0059]解封过程:保持下接头3的位置不变，通过人工控制向上提拉上接头2，上液缸71受到向上的力，当向上的力足够大时，第二销钉被剪断，上接头2带动上液缸71和锥体51一同向上运动，锥体51与止退外套43之间的距离增大直至恢复到封隔器未使用时的初始距离，扶正体52、软胶筒61均与油井套管的内壁分离并回缩至未压缩的状态，从而实现解封。
[0060]泄压过程:解封过程中，当第二销钉被剪断后，上液缸71在上接头2的带动下向上运动，当上液缸71上的第二流通孔走过第一活塞42上端面时，油井套管通过第二流通孔与中心管I内部连通，实现中心管I泄压。
[0061]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0062]本实用新型通过设置扶正机构，在坐封之前打开扶正机构，使扶正机构能够与油井套管的内壁紧密贴合，能保证封隔器位于油井套管的中心，并且本实用新型的扶正机构能够灵活的打开并有效回缩，便于起下，保证起管柱作业能正常进行。
[0063]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种扶正式封隔器，其特征在于，所述扶正式封隔器包括中心管、上接头、下接头、解封驱动机构、扶正机构、密封机构和坐封驱动机构，所述中心管的上端与所述上接头连接，所述中心管的下端与所述下接头连接，所述解封驱动机构、所述扶正机构、所述密封机构、所述坐封驱动机构顺次连接并套装在所述中心管上，所述解封驱动机构与所述上接头固定连接，所述坐封驱动机构与所述下接头固定连接； 所述扶正机构包括锥体、扶正体和扶正体座，沿由上至下的方向，所述锥体的锥面向靠近所述中心管的方向收拢，所述锥体的上端与所述解封驱动机构固定连接，所述扶正体的上端压装在所述锥体的下端，所述扶正体能沿所述锥体的锥面上下移动，所述扶正体的下端插入所述扶正体座中并与所述扶正体座固定连接，所述扶正体座的下端与所述密封机构连接。2.根据权利要求1所述的扶正式封隔器，其特征在于，所述坐封驱动机构包括下液缸、第一活塞、止退外套、胶筒压帽和固定活塞，所述固定活塞固定套设在所述中心管上，所述胶筒压帽的上端抵靠所述密封机构，所述胶筒压帽的下端抵靠所述下液缸的上端和所述止退外套的上端，且所述胶筒压帽与所述固定活塞通过第一销钉连接，所述下液缸的下端与所述下接头固定连接，所述止退外套的下端与所述第一活塞连接，所述第一活塞套设在所述中心管上，且所述第一活塞的外侧与所述下液缸的内壁紧密贴合，所述第一活塞能沿所述中心管上下滑动，沿由上到下的方向，所述第一活塞的下端设有由所述第一活塞的内侧向所述第一活塞的外侧倾斜的第一斜面，所述第一斜面与所述中心管的外壁、所述下接头的上端形成下进液腔，对应所述下进液腔，所述中心管上设置有下进液孔。3.根据权利要求2所述的扶正式封隔器，其特征在于，所述密封机构包括软胶筒、两个硬胶筒、两个隔环和胶筒芯管，所述胶筒芯管套设在所述中心管外侧，所述胶筒芯管与所述中心管之间具有环形空间，且所述胶筒芯管的上端与所述锥体的内侧扣接，所述胶筒芯管的下端抵靠所述固定活塞，所述软胶筒、两个所述硬胶筒、两个所述隔环均套设在所述胶筒芯管上，且两个所述硬胶筒分别设置在所述软胶筒的上方和所述软胶筒的下方，每个所述硬胶筒与所述软胶筒之间均设置有所述隔环，位于所述软胶筒的上方的所述硬胶筒的上端抵靠所述扶正体座的下端，位于所述软胶筒的下方的所述硬胶筒的下端抵靠所述胶筒压帽。4.根据权利要求3所述的扶正式封隔器，其特征在于，所述胶筒压帽上设置有至少一个第一销钉孔和至少一个第一流通孔，每个所述第一销钉孔中均安装有所述第一销钉，所述胶筒芯管的下端的管壁上设置有分别与每个所述第一流通孔相对应的通孔，每个所述第一流通孔均能与对应的所述通孔连通。5.根据权利要求1所述的扶正式封隔器，其特征在于，所述解封驱动机构包括上液缸和第二活塞，所述上液缸套设在所述中心管的外侧，且所述上液缸的上端与所述上接头固定连接，所述上液缸的下端与所述锥体固定连接，所述第二活塞套设在所述中心管上，且所述第二活塞与所述中心管的上端固定连接，所述第二活塞的外侧与所述上液缸的内壁紧密贴合，所述第二活塞与所述上液缸通过第二销钉连接。6.根据权利要求5所述的扶正式封隔器，其特征在于，所述上液缸上设置有至少一个第二销钉孔和至少一个第二流通孔，每个所述第二销钉孔中均安装有所述第二销钉，每个所述第二流通孔均能与所述中心管的内部连通。7.根据权利要求5所述的扶正式封隔器，其特征在于，所述扶正式封隔器还包括洗井机构，所述洗井机构包括洗井阀、平衡活塞和连接体，所述平衡活塞套设在所述中心管上，所述洗井阀套设在所述平衡活塞上，所述平衡活塞、所述洗井阀均位于所述上液缸与所述中心管之间，且所述洗井阀的外侧与所述上液缸的内壁紧密贴合，所述洗井阀与所述平衡活塞能沿所述中心管上下移动，所述连接体位于所述上液缸与所述锥体之间，所述连接体的上端外侧与所述上液缸的内壁固定连接，所述连接体的下端外侧与所述锥体固定连接，所述洗井阀的下端抵靠所述连接体并与所述连接体紧密贴合，沿由上到下的方向，所述洗井阀上设置有由所述洗井阀的外侧向所述洗井阀的内侧倾斜的第二斜面，所述第二斜面、所述连接体的上端、所述上液缸的内壁形成外侧进液腔，对应所述外侧进液腔，所述上液缸上设置有外侧进液孔。8.根据权利要求7所述的扶正式封隔器，其特征在于，所述上液缸、所述中心管、所述第二活塞的下端、所述洗井阀的上端、所述平衡活塞的上端之间形成上进液腔，对应所述上进液腔，所述中心管上设置有上进液孔。9.根据权利要求2所述的扶正式封隔器，其特征在于，所述扶正式封隔器还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括连接环和止退环，所述连接环套设在所述中心管上，且所述连接环包括上段管、中段管和下段管，所述中段管的外径大于所述上段管的外径，所述下段管的外径大于所述中段管的外径，所述下段管的外径与所述固定活塞的下端的外径直径相同，所述上段管与所述固定活塞的下端内侧固定连接，所述止退环套设在所述中段管上，且所述止退环位于所述固定活塞的下端面与所述下段管之间。10.根据权利要求9所述的扶正式封隔器，其特征在于，所述固定活塞的下端外侧与所述止退外套的内壁之间、所述止退环的外侧与所述止退外套的内壁之间均设置有间隙，且所述止退环的外侧与所述止退外套的内侧上设有能相互配合的螺纹。
【文档编号】E21B33-127GK204283314SQ201420696391
【发明者】李峰, 徐爽, 刘畅, 陈英杰, 周广安, 宋菲菲, 宋星驰, 伊宏亮, 寇微, 王燕, 王肖磊, 朱丛山, 徐青竹, 葛艳阳, 张兵, 麻德玉 [申请人]中国石油天然气股份有限公司