专利名称:注水泥封隔器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种注水泥封隔器，它包括中心管（13），中心管（13）下端内部安装有注水泥活塞（3），中心管下接管（20）下方设有注水泥挡板（4），注水泥挡板（4）内滑动安装有注水泥备帽（5），注水泥备帽（5）下方安装有密封钢球（6），注水泥备帽（5）下端连接有注水泥套筒（7），注水泥套筒（7）内设有钢球压簧（61），注水泥挡板（4）下方设有连接在注水泥挡板（4）下端部的连接套（8），注水泥套筒（7）下方设有连接在连接套（8）下端的注水泥帽（9）。使用它注水泥封堵可靠性高，单向密封可靠性好，坐封后承受压差大。它结构简单，胶筒坐封后承受压差大，可以防止注入油层的水泥返吐回管柱。
【专利说明】注水泥封隔器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油工具，具体涉及一种封隔器。
【背景技术】
[0002]油田进入开采后期以后，为了经济有效地开发油田，就需要把一些高含水油层进行有效封堵。封堵的方法之一就是向封堵油层注入水泥，为了完成这一目的，一般使用注水泥封隔器组成生产管柱。但现有具有注水泥功能的封隔器存在封堵可靠不够高，单向密封可靠性差，坐封后承受压差小的缺点，不利于向封堵的油层内注入定量的水泥而可靠封堵油层。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种封堵可靠性高，单向密封可靠性好，坐封后承受压差大的注水泥封隔器。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:它包括上接头、弹簧、反洗井活塞、中心管上接管、中心管、胶筒总成、剪切套、定位活塞、剪切环、卡环、推力活塞和中心管下接管，中心管下接管上端内壁通过内螺纹与中心管下端轴向相连，中心管下端内部滑动安装有注水泥活塞，注水泥活塞与中心管管壁之间径向设有注水泥剪断销钉，中心管下接管下方设有通过螺纹安装在中心管下接管下端部的倒扣杯状注水泥挡板，注水泥挡板内注水泥挡板上端面的下方滑动安装有注水泥备帽，注水泥备帽下方安装有与注水泥备帽下口相密封配合的密封钢球，注水泥备帽下端连接有通过内螺纹连接在注水泥备帽外壁上的注水泥套筒，注水泥套筒内设有上端顶压在密封钢球上的钢球压簧，注水泥挡板下方设有罩在注水泥套筒外部、上端通过内螺纹连接在注水泥挡板下端部的连接套，注水泥套筒下方设有上端通过螺纹连接在连接套下端的注水泥帽，钢球压簧的下端压在注水泥帽下端面内壁上。
[0005]本实用新型的技术效果是:使用它注水泥封堵可靠性高，单向密封可靠性好，坐封后承受压差大。它结构简单，胶筒坐封后承受压差大，封隔器底部配置注入水泥的单向阀可以确保向油层注入水泥后迅速关闭通道，单向密封可靠，可以防止注入的水泥返吐回管柱。注入水泥后，还可以进行反洗作业，从油套环形空间注入清水从生产管柱内流出可以清除水泥残留，从而避免油套环行空间进入水泥而卡住封隔器。
[0006]该封隔器还具有低压(洗井流程压力)释放的优点，而且封隔器胶筒密封可靠，从而节约了配置专用水泥车打高压释放封隔器的费用，降低了生产成本。该封隔器还可以上提解封，解封成功率100%。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型实施例轴向剖视图。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，它包括上接头1、弹簧2、反洗井活塞11、中心管上接管12、中心管13、胶筒总成14、剪切套15、定位活塞16、剪切环17、卡环18、推力活塞19和中心管下接管20，中心管下接管20上端内壁通过内螺纹与中心管13下端轴向相连，中心管13下端内部滑动安装有注水泥活塞3，注水泥活塞3与中心管13管壁之间径向设有注水泥剪断销钉31，中心管下接管20下方设有通过螺纹安装在中心管下接管20下端部的倒扣杯状注水泥挡板4，注水泥挡板4内注水泥挡板4上端面的下方滑动安装有注水泥备帽5，注水泥备帽5下方安装有与注水泥备帽5下口相密封配合的密封钢球6，注水泥备帽5下端连接有通过内螺纹连接在注水泥备帽5外壁上的注水泥套筒7，注水泥套筒7内设有上端顶压在密封钢球6上的钢球压簧61，注水泥挡板4下方设有罩在注水泥套筒7外部、上端通过内螺纹连接在注水泥挡板4下端部的连接套8，注水泥套筒7下方设有上端通过螺纹连接在连接套8下端的注水泥帽9，钢球压簧61的下端压在注水泥帽9下端面内壁上。
[0009]注水泥剪断销钉31上方注水泥活塞3与中心管13滑动密封配合的外壁上设有密封圈槽并安装有密封圈10。注水泥备帽5上方的注水泥挡板4的上端面上靠近其外壁的位置周向设有多个轴向通孔51。注水泥备帽5与密封钢球6相配合的下口为上小下大的内锥面。注水泥备帽5与注水泥挡板4滑动密封配合的外壁上设有密封圈槽并安装有密封圈10。注水泥备帽5下方注水泥套筒7的侧壁上设有多个径向通孔71。注水泥套筒7下端外侧与连接套8下方之间的注水泥帽9壁部设有多个通孔91。
[0010]它还包括上接头外套21、反洗井活塞外套22、剪切环螺帽23、推力活塞外套24和内套25，上接头外套21的上端套装在上接头I外部、上接头外套21的上端通过内螺纹与上接头I相连，弹簧2位于上接头外套21内套装在上接头I外部，中心管上接管12的上端通过外端纹与上接头I的下端相连，反洗井活塞11位于弹簧2的下方滑动密封套装在上接头外套21内并套装在上接头I和中心管上接管12外部，反洗井活塞外套22位于上接头外套21内并套装在中心管上接管12外部、上端通过内螺纹与反洗井活塞11的下端轴向相连，反洗井活塞外套22下端面与中心管上接管12之间设有套装在中心管上接管12上的密封垫26，中心管13位于中心管上接管12下方、上端通过外螺纹与中心管上接管12下端轴向相连，胶筒总成14由从上向下顺次套装在中心管外部的上胶筒27、上隔垫28、中胶筒29、下隔垫32和下胶筒33构成，剪切套15位于下胶筒33的下方滑动套装在中心管13外部，定位活塞16滑动套装在中心管13外部、定位活塞16的上端套在剪切套15内，剪切套15与定位活塞16之间径向安装有坐封销钉34，剪切环17滑动套装在中心管13外部，剪切环17的上端套装在定位活塞16内并与定位活塞16之间径向设有解封销钉35，剪切环螺帽23通过内螺纹安装在剪切环17下端，卡环18位于定位活塞16下方套装在剪切环螺帽23上的卡环槽内，内套25位于剪切套15的下方、上端滑动套装在定位活塞16外部并套在卡环18和剪切环螺帽23外部，推力活塞19位于内套25的下方滑动套装在中心管13外部，内套25的下端滑动套装在推力活塞19的上端外部，推力活塞外套24的下端通过内螺纹与中心管下接管20的上端轴向相连、中部滑动套装在推力活塞19上、上部滑动套装在内套25的外部，推力活塞外套24下端通过内螺纹与中心管下接管20上端外壁轴向相连。
[0011]工作原理:将此封隔器下入到预定封堵油层后，加压使封隔器坐封。继续加压使注水泥通道打开，从而注入水泥，封堵高含水油层。
【权利要求】
1.注水泥封隔器，它包括上接头(1)、弹簧(2)、反洗井活塞(11)、中心管上接管(12)、中心管(13)、胶筒总成(14)、剪切套(15)、定位活塞(16)、剪切环(17)、卡环(18)、推力活塞(19)和中心管下接管(20)，中心管下接管(20)上端内壁通过内螺纹与中心管(13)下端轴向相连，其特征在于:中心管(13)下端内部滑动安装有注水泥活塞(3)，注水泥活塞(3)与中心管(13)管壁之间径向设有注水泥剪断销钉(31 )，中心管下接管(20)下方设有通过螺纹安装在中心管下接管(20)下端部的倒扣杯状注水泥挡板(4)，注水泥挡板(4)内注水泥挡板(4)上端面的下方滑动安装有注水泥备帽(5)，注水泥备帽(5)下方安装有与注水泥备帽(5)下口相密封配合的密封钢球(6)，注水泥备帽(5)下端连接有通过内螺纹连接在注水泥备帽(5)外壁上的注水泥套筒(7)，注水泥套筒(7)内设有上端顶压在密封钢球(6)上的钢球压簧(61)，注水泥挡板(4)下方设有罩在注水泥套筒(7)外部、上端通过内螺纹连接在注水泥挡板(4)下端部的连接套(8)，注水泥套筒(7)下方设有上端通过螺纹连接在连接套(8)下端的注水泥帽(9)，钢球压簧(61)的下端压在注水泥帽(9)下端面内壁上。2.如权利要求1所述的注水泥封隔器，其特征在于所述注水泥剪断销钉(31)上方注水泥活塞(3)与中心管(13)滑动密封配合的外壁上设有密封圈槽并安装有密封圈(10)。3.如权利要求1所述的注水泥封隔器，其特征在于所述注水泥备帽(5)上方的注水泥挡板(4)的上端面上靠近其外壁的位置周向设有多个轴向通孔(51)。4.如权利要求1所述的注水泥封隔器，其特征在于所述注水泥备帽(5)与密封钢球(6)相配合的下口为上小下大的内锥面。5.如权利要求1所述的注水泥封隔器，其特征在于所述注水泥备帽(5)与注水泥挡板(4)滑动密封配合的外壁上设有密封圈槽并安装有密封圈(10)。6.如权利要求1所述的注水泥封隔器，其特征在于所述注水泥备帽(5)下方注水泥套筒(7)的侧壁上设有多个径向通孔(71)。7.如权利要求1所述的注水泥封隔器，其特征在于所述注水泥套筒(7)下端外侧与连接套(8)下方之间的注水泥帽(9)壁部设有多个通孔(91)。8.如权利要求1所述的注水泥封隔器，其特征在于它还包括上接头外套(21)、反洗井活塞外套(22)、剪切环螺帽(23)、推力活塞外套(24)和内套(25)，上接头外套(21)的上端套装在上接头(I)外部、上接头外套(21)的上端通过内螺纹与上接头(I)相连，弹簧(2)位于上接头外套(21)内套装在上接头(I)外部，中心管上接管(12)的上端通过外端纹与上接头(I)的下端相连，反洗井活塞(11)位于弹簧(2)的下方滑动密封套装在上接头外套(21)内并套装在上接头(I)和中心管上接管(12)外部，反洗井活塞外套(22)位于上接头外套(21)内并套装在中心管上接管(12)外部、上端通过内螺纹与反洗井活塞(11)的下端轴向相连，反洗井活塞外套(22)下端面与中心管上接管(12)之间设有套装在中心管上接管(12)上的密封垫(26)，中心管(13)位于中心管上接管(12)下方、上端通过外螺纹与中心管上接管(12)下端轴向相连，胶筒总成(14)由从上向下顺次套装在中心管外部的上胶筒(27)、上隔垫(28)、中胶筒(29)、下隔垫(32)和下胶筒(33)构成，剪切套(15)位于下胶筒(33)的下方滑动套装在中心管(13)外部，定位活塞(16)滑动套装在中心管(13)外部、定位活塞(16)的上端套在剪切套(15)内，剪切套(15)与定位活塞(16)之间径向安装有坐封销钉(34)，剪切环(17)滑动套装在中心管(13)外部，剪切环(17)的上端套装在定位活塞(16)内并与定位活塞(16)之间径向设有解封销钉(35)，剪切环螺帽(23)通过内螺纹安装在剪切环(17)下端，卡环(18)位于定位活塞(16)下方套装在剪切环螺帽(23)上的卡环槽内，内套(25)位于剪切套(15)的下方、上端滑动套装在定位活塞(16)外部并套在卡环(18)和剪切环螺帽(23)外部，推力活塞(19)位于内套(25)的下方滑动套装在中心管(13)外部，内套(25)的下端滑动套装在推力活塞(19)的上端外部，推力活塞外套(24)的下端通过内螺纹与中心管下接管(20)的上端轴向相连、中部滑动套装在推力活塞(19)上、上部滑动套装在内套(25)的外部，推力活塞外套(24)下端通过内螺纹与中心管下接管(20)上端外壁轴向相连。
【文档编号】E21B33-13GK204283324SQ201420749561
【发明者】梁臣寿, 王凤龙, 戴晓明 [申请人]牡丹江力能石油工具有限公司