专利名称：热采井调剖固砂一体化技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及油田稠油注汽开采井的调剖作业化学注剂，特别是一种热采井调剖固砂一体化技术。
背景技术：
稠油油藏发育差、结构松散、胶结差；国内外解决稠油井防砂的工艺措施主要有机械法和化学法。但是，由于工艺、药剂等原因，至今没有一种理想的热采井防砂工艺措施。在调剖堵窜方面，成本高，药剂单一，措施效果差，目前热采井防砂、调堵工艺复杂、成本高、效果差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热采井调剖固砂一体化技术，用一种多功能复合体系，其成胶强度和状态可调。注入井下地层后前沿部分进入高渗大孔隙区，形成高弹凝胶，起到调剖封窜作用；后续部分滞留在近井地带，固结于砂粒表面，使砂粒间相互粘连，形成滤砂屏障，防止地层出砂。将有效的解决注汽井出砂和气窜的问题，并且降低措施成本，提高蒸汽吞吐整体效益。
技术方案首先称取磨细高炉水碎矿渣(BFS)25～50、活化剂5～15、扩孔剂10～25、表面活性剂5～15、分散性填料10～25按比例混合；
经搅拌、粉碎，用混合机混合均匀，最后筛分形成调剖防砂剂。
应用时用清水配成30～50％的悬浮分散体系，注入地层。
BFS具有潜在的水硬特性，主要由CaO、SiO2、Al2O3、MgO等化合物化合而成，当磨细的BFS遇水后，表面能够发生轻微的水化反应，形成C-S-H凝胶，但其进一步的水化被BFS玻璃体表面形成的硅氧四面体保护膜所阻止。当该调剖防砂剂进入地层以后，在蒸汽及活化剂作用下，BFS玻璃体表面的Ca2+、Mg2+等离子不断溶出，形成Ca(OH)2和Mg(OH)2沉淀，反应过程如下蒸汽
Ca(OH)2与体系中溶出的活性SiO2反应，生成离子浓度更小的C-S-H凝胶，因此，C-S-H凝胶多相平衡，破坏了Ca(OH)2的多相离子平衡，随着水化反应的继续，Ca(OH)2晶体不断溶解，C-S-H凝胶不断沉积，该C-S-H凝胶能将地层砂粒胶结在一起，达到防砂的作用。与此同时，该调剖防砂体系中的扩孔剂在一定温度下分解生成N2，N2和表面活性剂一起形成N2泡沫，致使该调剖防砂剂和地层砂粒形成多孔的泡孔结构，从而保证油流通道。另一方面，在注入过程中，该颗粒状的调剖防砂剂优先进入高渗透层和大孔道，由于泡沫膜的异常粘度，它会吸附在大孔道壁处，加上泡沫的贾敏效应，会使后续蒸汽进入中低渗透层，同时，在高温条件下固结生成的泡孔结构具有低的导热系数，不易传热，由于高渗透层和大孔道中进入的调剖防砂剂多，因而高渗透层和大孔道吸收的热量就少，这样，会使大量的蒸汽去加热中低渗透层，从而起到调剖封窜的作用。
本发明由于采用了高炉水碎矿渣(BFS)、活化剂、扩孔剂、表面活性剂、分散性填料按比例混合，形成热采井调剖固砂一体化技术，重点在稠油注汽开采井上使用，有效的控制热采井出水、调整吸汽剖面、封堵汽窜、水窜；同时，防止油井出砂。实现了高温调堵、固砂一体化，解决调堵、助排分别施工时，措施之间的矛盾，节约措施费用。
实施例首先称取磨细高炉水碎矿渣(BFS)40％、活化剂10％、扩孔剂15％、表面活性剂10％、分散性填料20％按比例混合；经搅拌、粉碎，用混合机混合均匀，最后筛分形成调剖防砂剂。
应用时用清水配成40％的悬浮分散体系，注入地层。
权利要求
1.一种热采井调剖固砂一体化技术，其特征在于首先称取磨细高炉水碎矿渣(BFS)25～50、活化剂5～15、扩孔剂10～25、表面活性剂5～15、分散性填料10～25按比例混合；经搅拌、粉碎，用混合机混合均匀，最后筛分形成调剖防砂剂；应用时用清水配成30～50％的悬浮分散体系，注入地层。
2.根据权利要求1所述的一种热采井调剖固砂一体化技术，其特征在于首先称取磨细高炉水碎矿渣(BFS)40％、活化剂10％、扩孔剂15％、表面活性剂10％、分散性填料20％按比例混合；经搅拌、粉碎，用混合机混合均匀，最后筛分形成调剖防砂剂；应用时用清水配成40％的悬浮分散体系，注入地层。
全文摘要
一种热采井调剖固砂一体化技术，本发明由于采用了高炉水碎矿渣(BFS)、活化剂、扩孔剂、表面活性剂、分散性填料按比例混合，经搅拌、粉碎，用混合机混合均匀，最后筛分形成调剖防砂剂，应用时用清水配成30～50％的悬浮分散体系，注入地层形成热采井调剖固砂一体化技术，重点在稠油注汽开采井上使用，有效的控制热采井出水、调整吸汽剖面、封堵汽窜、水窜；同时，防止油井出砂。实现了高温调堵、固砂一体化，解决调堵、助排分别施工时，措施之间的矛盾，节约措施费用。
文档编号E21B33/13GK1587638SQ20041005045
公开日2005年3月2日 申请日期2004年9月17日 优先权日2004年9月17日
发明者刘付臣, 吴永革 申请人:辽河石油勘探局