专利名称：斜向器底部常开单流阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种斜向器底部常开单流阀，主要用于侧钻井下入斜向器时座封斜向器，是一种专用的井筒工具，属于石油机械领域。
背景技术：
现有的斜向器底部单流阀，是用一个钢球坐在球座上，形成了一个常闭的单流阀，存在的问题是斜向器只能向下走而不能向上提，斜向器向下走，套管内的液柱会将钢球顶开使得钻具与套管环空液体相同、压力一致；若要上提斜向器，钢球坐就会在球座上，钻杆内外就会形成液柱压差，该压差就会使推力活塞移动，使得斜向器在没有到达预定的位置就座封，造成事故。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种斜向器底部常开单流阀，以克服现有斜向器底部单流阀存在的问题，确保斜向器到达预定位置座封。
本实用新型采用如下的技术方案，即一种斜向器底部常开单流阀由斜向器下本体、阀座、活塞和上部的内缸和外缸组成，阀座置于斜向器下本体内腔中，下本体与阀座之间装有活塞，活塞分别与外缸内壁、阀座外壁密封接触，上部的内缸与阀座丝扣连接，其特征在于阀座内腔里装有弹簧、弹簧上部支撑单向阀阀体，单向阀阀体上端有液流通道，单向阀阀体顶部有“O”形密封圈，弹簧的底部装有上下开口挡板、筛网片。
本实用新型的工作原理是单向阀阀体在弹簧的支撑下处在上死点位置，阀体上端的液流通道，使得斜向器内外液体始终处于连通状态，无论上提斜向器还是下放斜向器都不会使钻杆内外形成液柱压差；若要座封斜向器，则往钻杆内打压，钻杆内的液压作用在单流阀的端面上，强行使单向阀阀体压缩弹簧下移，靠“O”形密封圈封住斜向器内的通道，就会使斜向器内外形成液柱压差，压差大时，活塞剪段断销钉下行，就可实现斜向器座封。
图1，现有的斜向器底部单流阀结构示意图图2，实用新型的斜向器底部常开单流阀结构示意图图2中，斜向器下本体1、阀座2、活塞3、内缸4、外缸5、弹簧6、单向阀阀体7、液流通道8、“O”形密封圈9、上下开口挡板10、筛网片11、销钉12。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的结构予以进一步说明，斜向器底部常开单流阀由斜向器下本体1、阀座2、活塞3和上部的内缸4和外缸5组成，阀座2置于斜向器下本体1内腔中，下本体1与阀座2之间装有活塞3，活塞3分别与外缸5的内壁、阀座2的外壁密封接触，上部的内缸4与阀座2丝扣连接，其特征在于阀座2内腔里装有弹簧6、弹簧6上部支撑一个单向阀阀体7，单向阀阀体上端有液流通道8，单向阀阀体顶部有“O”形密封圈9，弹簧6的底部装有上下开口挡板10、筛网片11。销钉12用来暂时固定活塞3。
利用本实用新型的斜向器底部常开单流阀可确保斜向器在到达预定位置时安全座封。
权利要求1.一种斜向器底部常开单流阀由斜向器下本体(1)、阀座(2)、活塞(3)和上部的内缸(4)和外缸(5)组成，阀座(2)置于斜向器下本体(1)内腔中，下本体(1)与阀座(2)之间装有活塞(3)，活塞(3)分别与外缸(5)的内壁、阀座(2)的外壁密封接触，上部的内缸(4)与阀座(2)丝扣连接，其特征在于阀座(2)内腔里装有弹簧(6)、弹簧(6)上部支撑一个单向阀阀体(7)，单向阀阀体(7)上端有液流通道(8)，单向阀阀体(7)顶部有“O”形密封圈(9)，弹簧(6)的底部装有上下开口挡板(10)、筛网片(11)。
专利摘要本实用新型涉及一种斜向器底部常开单流阀，主要用于侧钻井下时座封斜向器。现有的斜向器底部单流阀只能向下走而不能向上提，否则易发生斜向器座封事故。本实用新型提供的常开单流阀由斜向器下本体、阀座、活塞和上部的内缸和外缸组成，其特征在于阀座内腔里装有弹簧、弹簧上部支撑单向阀阀体，单向阀阀体上端有液流通道，单向阀阀体顶部有“O”形密封圈，弹簧的底部装有上下开口挡板和筛网片。阀体上端的液流通道，使得斜向器内外液体始终处于连通状态，无论上提斜向器还是下放斜向器都不会使钻杆内外形成液柱压差；若要座封斜向器，只需向钻杆内打压，靠“O”形密封圈封住斜向器内的通道，就可实现斜向器座封。
文档编号E21B34/00GK2763457SQ20042012213
公开日2006年3月8日 申请日期2004年12月29日 优先权日2004年12月29日
发明者常青忠, 王眉山, 吴建文, 肖仰德, 刘刚, 王利华 申请人:大港油田集团有限责任公司, 大港油田集团钻井工程公司