专利名称：油田用防砂管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油田上使用的过滤装置，特别是一种在油管上使用的防砂管。
背景技术：
现有防砂管多在内管的外壁缠绕包裹纤维防砂网，由于防砂网直接缠绕包裹在内管的外壁上，这就存在渗油性不好的弊端，从而影响渗油效率；还有的防砂管是在内外管壁上敷设多层不锈钢丝细砂网，再在内外管中间填充金钢砂，这种防砂管虽然能够较好地过滤细小的砂粒，但由于其造价过高，同时还存在使用寿命短的弊端，所以不利于推广应用；ZL02275497.0公开了一种凸棱式采油防砂管，该专利在内管上设置凸棱，在凸棱外面设置金属网套并使金属网套与凸棱相吻合，虽然凸棱的存在不易将金属网套上的孔眼堵塞，但由于金属网套与凸棱之间不能相对运动，在使用过程中就存在着一旦砂石进入砂网内即会被夹住而难于清除，防砂管用得越久砂石被夹住的就会越多，从而大面积的阻挡油的渗透，同时还会降低防砂管的使用寿命，影响工作效率。
实用新型内容针对现有防砂管存在渗油性不好、使用寿命短、造价高的问题，本实用新型提供一种结构简单的防砂管，它可以极大提高渗油效率，同时还会降低成本、提高使用寿命。油田用防砂管，它包括内管、外管和设置在内管与外管之间的网套，外管的两端安装卡箍，在内管的外壁上轴向固接有板条，板条的外面设有网套，所述网套的内径与板条的外表面距离为1～2mm，网套的外径小于外管的内径1～2mm。本实用新型的网套内径大于板条的外表面，网套的外径小于外管的内径，也就是说，网套在板条与外管之间有相对转动的空间；由于网套在采油过程中会产生往复式的自振，所以这种相对运动的空间会使网套在振动过程中将夹持在网套内的砂石清除，从而避免了网套被大面积堵塞，提高了原油的渗透率，并且该防砂管耐高温高压，安全性能得到提高，延长了防砂管的使用寿命，减少了洗井次数，提高了工作效率；并且由于不需要在网套内填充金钢砂，所以降低了成本，也使结构更加简单，方便了安装，利于推广应用。
图1是本实用新型结构示意图，图2是图1的A-A剖视图，图3是图2的I处放大示意图，图4是具体实施方式
三的结构示意图，图5是带板条4的内管1的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式
一参照图1、图2，本实施方式为油田用防砂管，它包括内管1、外管2和设置在内管1与外管2之间的网套3，外管2的两端安装卡箍5，在内管1的外壁上轴向固接有板条4，板条4的外面设有网套3，所述网套3的内径与板条4的外表面距离h为1～2mm，网套3的外径小于外管2的内径1～2mm。网套与板条4和外管之间留有适当的空隙，该空隙可以使网套有自由转动的空间，这种供网套转动的空间会使网套在振动过程中将夹持在网套内的砂石清除，从而避免了网套被大面积堵塞，提高了原油的渗透率。使网套与板条之间以及网套与外管之间的缝隙为1～2mm，这个距离即可以避免大颗粒砂石进入管内而发生粘网事故，又可以保证网套有足够振动的空间，可以保证在实际使用中取得较好的过滤效果。本实施方式所述1～2mm为理想状态，由于在实际使用中存在误差以及加工精度的问题，所以网套与板条之间以及网套与外管之间缝隙的实际距离可能会大于或小于这个数值，都应在本实用新型的保护范围之内。
具体实施方式
二参照图3，本实施方式的板条4在内管1的外壁圆周上均匀分布，板条4的上表面4-1为圆弧面，板条4的下表面是与内管1的外壁相适应的弧面。板条4的下表面设置为与内管1的外壁相适应的弧面，这样可以保证板条4与内管之间连接得更加牢固；板条4的上表面设置为圆弧面，可以避免网套在振动过程中与板条发生磨擦而至网套损坏，从而保证网套的使用寿命。
具体实施方式
三参照图4，本实施方式板条4的横截面是矩形，板条4的下表面与内管1的外壁相适应。板条4的下表面与内管1的外壁相适应，可以保证板条与内管之间连接牢固；在可以保证网套不与板条磨擦的情况下，矩形横截面的板条具有方便加工、节省加工时间的优点。
具体实施方式
四参照图2、图5，本实施方式在内管1的管壁上设有通孔1-1，通孔1-1在内管1的轴向上呈直线排列设置，通孔1-1在内管1的圆周方向上平均设置7～9列；所述板条4固定在两列通孔1-1之间的内管外壁上。在外管2的管壁上设有通孔2-1，通孔2-1在外管2的轴向上呈直线排列设置，通孔2-1在外管2的圆周方向上平均设置9～11列。本实施方式的通孔数量可以保证防砂管有足够的进油量，从而提高工作效率。
具体实施方式
五参照图1，本实施方式的板条4、外管2、网套3的长度都相等，使板条4的长度与外管2和网套3的长度都相等，可以使板条4更好地起到支撑网套3的作用，从而最大限度的避免网套在使用过程中受到损坏。
权利要求1.一种油田用防砂管，它包括内管(1)、外管(2)和设置在内管(1)与外管(2)之间的网套(3)，外管(2)的两端安装卡箍(5)，其特征在于在内管(1)的外壁上轴向固接有板条(4)，板条(4)的外面设有网套(3)，所述网套(3)的内径与板条(4)的外表面距离(h)为1～2mm，网套(3)的外径小于外管(2)的内径1～2mm。
2.根据权利要求1所述的油田用防砂管，其特征在于所述板条(4)在内管(1)的外壁圆周上均匀分布，板条(4)的上表面(4-1)为圆弧面，板条(4)的下表面是与内管(1)的外壁相适应的弧面。
3.根据权利要求1所述的油田用防砂管，其特征在于所述板条(4)的横截面是矩形，板条(4)的下表面与内管(1)的外壁相适应。
4.根据权利要求1、2或3所述的油田用防砂管，其特征在于在内管(1)的管壁上设有通孔(1-1)，通孔(1-1)在内管(1)的轴向上呈直线排列设置，通孔(1-1)在内管(1)的圆周方向上平均设置7～9列；所述板条(4)固定在两列通孔(1-1)之间的内管外壁上。
5.根据权利要求1、2或3所述的油田用防砂管，其特征在于所述外管(2)的管壁上设有通孔(2-1)，通孔(2-1)在外管(2)的轴向上呈直线排列设置，通孔(2-1)在外管(2)的圆周方向上平均设置9～11列。
6.根据权利要求1、2或3所述的油田用防砂管，其特征在于所述板条(4)、外管(2)、网套(3)的长度都相等。
专利摘要油田用防砂管，涉及一种油田上使用的过滤装置。现有防砂管存在渗油性不好、使用寿命短、造价高的弊端。本实用新型包括内管1、外管2和网套3，外管2的两端安装卡箍5，在内管1的外壁上轴向固接有板条4，板条4的外面设有网套3，所述网套3的内径与板条4的外表面距离h为1～2mm，网套3的外径小于外管2的内径1～2mm。本实用新型的网套在板条与外管之间有相对转动的空间，这种空间会使网套在振动过程中将夹持在网套内的砂石清除，从而避免了网套被大面积堵塞，提高了原油的渗透率，同时延长了防砂管的使用寿命，减少了洗井次数，提高了工作效率；并且由于不需要在网套内填充金刚砂，所以降低了成本，利于推广应用。
文档编号E21B43/08GK2846738SQ200520021700
公开日2006年12月13日 申请日期2005年9月28日 优先权日2005年9月28日
发明者金伟 申请人:金伟