专利名称：刀式矿土复合型挖沟链条的制作方法
技术领域：
本发明属于机械传动、矿土工程和建筑工程领域，隶属于沟渠开挖机械。
背景技术：
现在链条的应用很广泛，随着现代化的大规模生产，链条工业正提供多种多样的链条产品以满足各方面的需要，链条也越来越多的应用在各种各样的机械设备中。目前，链传动的啮合都是链条围啮链轮，且绝大多数是两个以上的零件组成链条。
关于挖沟技术，近年来挖沟方法越来越多。随之而来，挖沟设备的种类也逐渐增加，例如犁铧式挖沟机、圆盘式挖沟机、螺旋式挖沟机和链式挖沟机。前三种挖沟机挖掘深度有限，一般不超一米。链式挖沟机在网上可见到，用的是普通链条，将链板改为刀状，普通链条原设计是在无固体介质工况下运转的产品，难以适用这种挖沟机的工况。因此，实用的信息报导未见。尤其是挖掘深窄沟渠的资料更未见。
发明内容
本发明提供一种刀式矿土复合型挖沟链条，以解决普通链条难以适用这种挖沟机的工况的问题。本发明采取的技术方案是相邻链节1通过销轴9铰接在一起，每个链节顶端相互小间隙接触连接，刀体2通过连接件3分别与链节固定连接，链节上有排介质的槽沟8，链节上有导向凸台10，链节外部两侧带有圆柱形凸台12。
本发明一种实施方案是刀体2分别与各相邻链节固定连接，每个链节上固定连接一个刀体，该刀体端部的轴向延长线交于交点4，该刀体端部至交点4连线与安装其的链节的主剖面成不同的角度，该角度为0度，或±3～15度，或±7～23度，或±14～31度，或±21～48度，从链条的轴向方向看，刀体端部构成扇形，该交点4位于链节的主剖面上，两侧最外部刀体端部的间距为20～280毫米。
本发明一种实施方案是每隔2～20链节连接一个无刀链节，介质刮板11与该无刀链节固定连接。
本发明一种实施方案是每隔2～20节连接一个无刀链节。
本发明一种实施方案是刀体2分别与各相间链节固定连接，当刀体安装在链节主剖面时，该链节上仅固定连接一个刀体；该刀体端部的轴向延长线交于交点4，当刀体端部至交点4连线与安装其的链节的主剖面成一定的角度时，该链节上固定连接两个刀体，且该角度为±3～15度，或±7～23度，或±14～31度，或±21～48度，从链条的轴向方向看，刀体端部构成扇形，该交点4位于链节的主剖面上，两侧最外部刀体端部的间距为20～280毫米。
本发明一种实施方案是介质刮板11与不安装刀体的链节固定连接。
本发明一种实施方案是每个链节顶端相互间距为0.4～0.75毫米。
本发明一种实施方案是刀体2前端固定连接合金块5。
本发明一种实施方案是在链节与销轴铰接处装有与链节过盈配合的高硬度耐磨套6。
本发明一种实施方案是在两个链节接触处加密封胶圈7。
使用时，将链条的外部两侧A处带有的圆柱形凸台与链轮啮合，使链条转动，用刀体进行挖掘。
本发明优点在于结构新颖，链条外侧与链轮啮合，链节上带有排介质的通槽，介质不堆积，减少啮合与传动的阻力，可提高效率，节省能源。适用于挖掘和切割各种固体和土质(不同的土壤及其颗粒，例如石砾、沙粒、粉粒和粘粒等各种颗粒)/碎石/柏油路/砖混墙体/冻土(各种含水量的冻结)，以及冰状物体。挖掘深窄沟渠，破坏地表面积小，符合环保的国策。
图1是本发明刀体分别与各相邻链节固定连接的结构示意图。
图2是图1的右视图。
图3是本发明相邻相同链节装配介质刮板的结构示意图。
图4是图3的右视图。
图5本发明刀体分别与各相间链节固定连接的结构示意图。
图6是图5的右视图。
图7是本发明相间相同链节装配介质刮板的结构示意图。
图8是图7的右视图。
具体实施例方式
实施例1相邻链节1通过销轴9铰接在一起，每个链节顶端相互接触连接，每个链节顶端相互间距为0.75毫米，刀体2通过销3分别与链节固定连接，链节上有排介质的槽沟8，链节上有导向凸台10，链节外部两侧带有圆柱形凸台12；在链节与销轴铰接处装有与链节过盈配合的高硬度耐磨套6，在两个链节接触处加密封胶圈7，刀体2前端固定连接合金块5。
实施例2参见图1～图2，相邻链节1通过销轴9铰接在一起，每个链节顶端相互接触连接，每个链节顶端相互间距为0.4毫米，刀体2通过销3分别与链节固定连接，链节上有排介质的槽沟8，链节上有导向凸台10；在链节与销轴铰接处装有与链节过盈配合的高硬度耐磨套6，在两个链节接触处加密封胶圈7，其中刀体2分别与各相邻链节固定连接，每个链节上固定连接一个刀体，该刀体端部的轴向延长线交于交点4，该刀体端部至交点4连线与安装其的链节的主剖面成不同的角度，该角度为0度，α＝±3～15度，或β＝±7～23度，或γ＝±14～31度，或δ＝±21～48度，当一组刀体数为3～9把时，其中一把角度为0度，其余刀体角度分别为α、β、γ或δ度角，并分别排列于主剖面两侧，从链条的轴向方向看，刀体构成扇形，该交点4位于链节的主剖面上，两侧最外部刀体端部的间距为20～280毫米，刀体2前端固定连接合金块5。
实施例3
参见图3～图4，在实施例2基础上，每隔2～20链节连接一个无刀链节，介质刮板11与该无刀链节固定连接。加快提升和运送介质速度。
实施例4在实施例3基础上，每隔2～20节再连接一个无刀链节。适用刮带大颗粒物体。
实施例5参见图5～图6，相邻链节1通过销轴9铰接在一起，每个链节顶端相互接触连接，每个链节顶端相互间距为0.6毫米，刀体2通过螺栓3分别与链节固定连接，链节上有排介质的槽沟8，链节上有导向凸台10，链节外部两侧带有圆柱形凸台12；其中刀体2分别与各相间链节固定连接，当刀体安装在链节主剖面时，该链节上仅固定连接一个刀体；当刀体端部至交点4连线与安装其的链节的主剖面成一定的角度时，该链节上固定连接两个刀体，且该角度为α＝±3～15度，或β＝±7～23度，或γ＝±14～31度，或δ＝±21～48度，并分别排列于主剖面两侧，从链条的轴向方向看，刀体端部构成扇形，其刀体端部的轴向延长线交于交点4，该交点4位于链节的主剖面上，两侧最外部刀体端部的间距为20～280毫米，刀体2前端固定连接合金块5。
实施例6参见图7～图8，介质刮板11与不安装刀体的链节固定连接，其余结构同实施例5。
权利要求
1.一种刀式矿土复合型挖沟链条，其特征在于相邻链节(1)通过销轴(9)铰接在一起，每个链节顶端相互小间隙接触连接，刀体(2)通过连接件(3)分别与链节固定连接，链节上有排介质的槽沟(8)，链节上有导向凸台(10)，链节外部两侧带有圆柱形凸台(12)。
2.根据权利要求1所述的刀式矿土复合型挖沟链条，其特征在于刀体(2)分别与各相邻链节固定连接，每个链节上固定连接一个刀体，该刀体端部的轴向延长线交于交点(4)，该刀体端部至交点(4)连线与安装其的链节的主剖面成不同的角度，该角度为0度，或±3～15度，或±7～23度，或±14～31度，或±21～48度，从链条的轴向方向看，刀体端部构成扇形，该交点(4)位于链节的主剖面上，两侧最外部刀体端部的间距为20～280毫米。
3.根据权利要求2所述的刀式矿土复合型挖沟链条，其特征在于每隔2～20链节连接一个无刀链节，介质刮板(11)与该无刀链节固定连接。
4.根据权利要求3所述的刀式矿土复合型挖沟链条，其特征在于每隔2～20节连接一个无刀链节。
5.根据权利要求1所述的刀式矿土复合型挖沟链条，其特征在于刀体(2)分别与各相间链节固定连接，当刀体安装在链节主剖面时，该链节上仅固定连接一个刀体；该刀体端部的轴向延长线交于交点(4)，当刀体端部至交点(4)连线与安装其的链节的主剖面成一定的角度时，该链节上固定连接两个刀体，且该角度为±3～15度，或±7～23度，或±14～31度，或±21～48度，从链条的轴向方向看，刀体端部构成扇形，该交点(4)位于链节的主剖面上，两侧最外部刀体端部的间距为20～280毫米。
6.根据权利要求5所述的刀式矿土复合型挖沟链条，其特征在于介质刮板(11)与不安装刀体的链节固定连接。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的刀式矿土复合型挖沟链条，其特征在于每个链节顶端相互间距为0.4～0.75毫米。
8.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的刀式矿土复合型挖沟链条，其特征在于刀体(2)前端固定连接合金块(5)。
9.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的刀式矿土复合型挖沟链条，其特征在于在链节与销轴铰接处装有与链节过盈配合的高硬度耐磨套(6)。
10.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的刀式矿土复合型挖沟链条，其特征在于在两个链节接触处加密封胶圈(7)。
全文摘要
本发明涉及一种刀式矿土复合型挖沟链条，属于机械传动、矿土工程和建筑工程领域。相邻链节通过销轴铰接在一起，每个链节顶端相互小间隙接触连接，刀体通过连接件分别与链节固定连接，链节上有排介质的槽沟，链节上有导向凸台，链节外部两侧带有圆柱形凸台。优点在于结构新颖，链条外侧与链轮啮合，链节上带有排介质的通槽，介质不堆积，减少啮合与传动的阻力，可提高效率，节省能源。挖掘深窄沟渠时，破坏地表面积小。
文档编号E02F5/06GK1904234SQ20061001705
公开日2007年1月31日 申请日期2006年7月28日 优先权日2006年7月28日
发明者刘晓论, 许万详, 卢峰, 房恩宏 申请人:吉林大学