专利名称：煤矿自移式组合支架的制作方法
技术领域：
本发明直接应用于煤矿采煤工作面支护的支架。
背景技术：
目前，煤矿采煤工作面所应用的支护有综合采煤的ffi:支架支护，高档采面的悬 浮梁式支柱支护，单^±配铰接粱支护及普 面的金属摩擦柱支护和木柱支护。 综合采像 f柩支架的〗斜只大，质量重，成本高，运输斜牛高，开采条件受限制。 悬浮梁式支架不倉鹏用于倾斜和急倾斜煤层及薄廳支护，不能解决软底问题。
单体柱配铰接梁支护不适用于软底工作面支护和厚煤层工作面及顶板破碎工作 面支护，并且操作繁琐，工作面操作人员多，无挡矸设施，人员体力消耗大，不倉, 决软底问题。
金属摩擦柱支护和木支柱支护，支撑力小，安全系数小，属现代采煤的淘汰方式。
目前，大多数煤田的煤层赋存状态是倾角大(10。 25° )，断层多，整块的地 块小。这就造成采煤工作面搬家次数多，支护困难，埋柱、丢柱、倒柱伤人、下滑等 一系列不安全因素和经济损失。
发明内容
为了划財就现有的采煤支护设备所不能适用的范围、斜特卩不安全因素及使用 者劳动强度大，所用人员多，成本高等缺陷。本发明提供一禾中自移式组合支架；该支 架不仅能，于煤层倾角在cr 25°之间的倾斜煤层的开采支护中，而且能克服软 底工作面除综采液压支架之外其它支护支柱钻底等缺陷。并且其具有術只小，质量轻， 易拆卸，掘进断面小，方便运输，成本低等优点。操作时可自行移动和升降， 一人即 可，劳动3艘低，对破碎顶板可全面掩护并配有档矸板以避免采空区矸石进入工作面 伤人，损坏设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
前承载座，后承载座与行走液压缸由销轴铰接相连后，通过进入行走液压缸的压力液，使行走液压缸进行伸缩工作来实现支架的行走和工作面运^^几的向前推移。前
后承载座是1005鹏X480咖X45咖的辉接或,整体(可根据实际改变面积)，从 而解决了软底工作面支护下沉(单^tt支护钻底)，支撑力不够的问题。弹簧复位液 压缸分别插在前后7承载座的缸套中，上端与粱式7承载板铰接后通过压力液进入弹簧复 位液压缸来实纟,顶板的支护。前后承 和缸套是侥铸成一体的，并且缸套壁带有 一定的调角度空间(5° 7° )，这样即可避免单体柱支护中倒柱伤人和丢柱问题， 又可人为调整支护仰山的角度达至IJ支护标准。梁式承载板是700咖X30C) nmiX20咖 的焊接或铸钢整体，它既能承载足够支撑力又可根据需要加大支护面积，实现了对破 碎顶板的支护。由于它是与弹簧复位液压缸销轴铰连的，从而提高了本发明支架的整 体稳定性。在后承载座尾端增加了一棵弹簧复位^ffi缸用来提高支撑力增加切放顶板
的效果。同时在后承载座的尾^as用销轴铰连了挡矸板，用来避免采空区冒落矸石滚
入工作面硒坏设备和伤人。当本支架用在采高超1. 3米时，在挡矸板上用销轴将上挡 奸板铰接装上，用以增加^护高度。
本发明的支架是由乳化液来传递动力的。由一台能产生60MPa压强的乳化液7承站 提供31. 5MPa压强的浮化液，通过高压输液管路进入每台支架的操纵阀组。再由高压 输液 入安全单向阀组后，提供给插在前后承|!^柱套上的弹簧复位液压缸来实现 支架的支撑动力。行走动力是由操纵阀组经高压输液管路进入支架的行走液压缸来实 现的。
本发明的有益效果是
体积小，重量轻，结构简单，便^M输安装和回撤，适用于倾角在25°以下^M 开采支护，软底工作面支护和顶板破碎的工作面支护。操作简便， 一名熟练的操作工 人可操作，劳动 贼小，支护强度高，效果好，有效地控制了放顶矸石滚入工作面硒 坏设备、伤人和单体柱支护的工作面倒柱、伤人及埋柱、丢柱现象。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图1是本发明的实施例的装配图。 图2是煤矿自移式组合支架前承,零件图。 图3是煤矿自移式组合支架后承载座零件图。 图4是煤'矿自移式组合支架梁式承载板零件图。图5是煤矿自移式组合支架挡矸板零^牛图。
图6是煤矿自移式组合支架上挡奸板零件图。 图7是煤矿自移式组合支架液压系统图。
在图1中，1、前承载座，2、后7承载座，3、挡矸板，4、上档矸板，5、行走液 压缸，6、操作阀组，7、梁式承载板，8、弹簧复位液压缸，9、连接销轴，10、高压 输液管。
具体实施例方式
在图1中，由前7承载座(l)和插在前承辦(lfe套中的两棵弹簧复位液压缸(8)的顶 端与梁式7承载板(7诚过销轴(9)铰接组成前支撑部。由后承载板(2)和插在后承载板(2)缸 套中的三棵弹簧复位液压缸(8顺端与梁式承载粉7)尾端的挡杆板(3汲当采高在1. 2 米 3米时，用销轴固定在挡矸板(3)上的上挡矸档(4)组成了后支撑部。由行走液压缸 (5爐过销轴铰接将前后支撑部连成一体实现行走。
煤矿自移式组合支架的动作过程 -
由乳化7承站泵出具有31. 5MPa工作压力的乳化液，经由高压输液管柳输入每一台 煤矿自移式组合支架的操作阀组(6)。工作时首先板动操作阀组(6)的前支撑部手柄至 卸载位置，使前支撑部的两个弹簧复位液压缸(8旌弹簧的作用下进行卸载复位，然后 再将操作阀组(6)的行走手柄板至推f維置，这时高压乳化液Mii高压输液管(K)琎入行 走液压缸(5)的推移腔，行走液压缸(5)的活塞推动前支撑部向前移动700 im，将操作阀 (6浮柄板回零位，再将前支撑部手柄板到支撑位置，这时高压乳化、M过高压输液 管(10)进入弹簧复位液压缸(8)的支撑腔，使前支撑部支撑到位并达到支撑力。扳动操作 阀组(6)的后支撑部手柄到卸载位置，这时后支撑部的三棵弹簧复位液压缸(8)鄉簧的 作用下复位卸载，再将手柄扳到^f立，然后扳动操作阀组(6)的行走手柄，到复位位置。 这时乳化^I过高压输液微入行走液压缸(5)的复位腔，推动活塞拖动后支撑部向前 移动700咖。将手柄归到零位，库 作阀组的后支撑部手柄^^支撑位置。高压乳 化液由操作阀组(6.经高压输液管卿龙入后支撑部的三个弹簧复位液压缸的支撑腔，进 行支撑并达到工作支撑力，从而完成全部支护移动的动作过程。
权利要求
1、煤矿自移式组合支架，在前承载座的两个缸套中插入两棵弹簧复位液压缸，弹簧复位液压缸的顶端与梁式承载板及两梁式承载板用销轴铰接。在后承载座的三个缸套中插入三棵弹簧复位液压缸，弹簧复位液压缸的顶端与梁式承载板及两梁式承载板用销轴铰接。后承载座的尾端用销轴将挡矸板及上挡板铰接固定。前承载座、后承载座上的行走液压缸铰链与行走液压缸用销轴铰接。其特征是前承载座，弹簧复位液压缸，梁式承载板相连接组成前支撑部。后承载座，弹簧复位液压缸，梁式承载板，挡矸板，上挡矸板相连接组成后支撑掩护部。前支撑部与后支撑掩护部用行走液压缸连接实现支架自移。
2、 根据权利要求l所述的煤矿自移式组合支架，MF征是插在7承载座的弹簧复 位液压缸的顶端与粱式承载板铰接实现对破碎顶板及软底采煤工作面的支护。
3、 根据权利要求l所述的煤矿自移式组合支架，，征是用销轴铰接固定在后承载座尾端上的挡矸板和上挡矸板实mx寸工作面采空区放顶矸面的掩护。
4、 根据^i利要求i所述的'iir自移式组合支架，，征是前后承 与行走液 压缸铰接实现自移。
全文摘要
煤矿自移式组合支架。它是由插在前承载座缸套上的两棵弹簧复位液压缸，其顶端与梁式承载板销轴铰接后组成前支撑部。由插在后承载座缸套上的三棵弹簧复位液压缸，其顶端与梁式承载板用销轴铰接及在后承载座尾端用销轴铰接固定的挡矸板和上挡矸板组成后支撑掩护部。在前后支撑部的承载座行走液压缸的铰链上用行走液压缸进行销轴铰接，实现煤矿自移式组合支架的自移和工作面运输机的前移。
文档编号E21D23/00GK101493014SQ200810063879
公开日2009年7月29日 申请日期2008年1月21日 优先权日2008年1月21日
发明者刘凤仲 申请人:刘凤仲