专利名称：利用动液面信号进行智能控制的机械采油变频控制装置的制作方法
技术领域：
利用动液面信号进行智能控制的机械采油变频控制装置，技术领域
本实用新型涉及油田上应用的一种控制采油速率的装置，具体的说是利用动液面信号进行智能控制的机械采油变频控制装置。
背景技术：
油田在开发过程中，特别是开发时间较长的油田以及低产井或产量具有"弹性"特点的油井，由于井下供液不足等原因使得井下机械采油设备(如抽油泵等)不同程度地存在空抽或充满度不足的现象，这不仅造成了抽油设备的无效磨损，增大了抽油设备运行维护费用，同时还降低了抽油设备的运行效率、造成了大量的电能浪费。目前油田解决这一问题通常采取的措施为 一是将连续采油方式变为间歇采油方式或进行换泵作业。二是调整电动机的皮带轮或抽油机的冲程，即调整抽汲速率。这两种方式都可能减少油井的日产液(油)量。同时间歇采油方式在冬季时容易出现冻裂采油管线现象；调整抽汲速率方式容易使抽油机的平衡发生较大变化而导致不断的调平衡作业，劳动强度大、增加了采油成本。实用新型内容
为了克服现有技术上述的问题，本实用新型提供一种利用动液面信号进行智能控制的机械采油变频控制装置，该利用动液面信号进行智能控制的机械采油变频控制装置具有提高泵效和系统效率、延长抽油设备使用寿命、降低成本的特点。
本实用新型的技术方案是 一种利用动液面信号进行智能控制的机械采油变频控制装置，包括井口，井口外部连接液面传感器，液面传感器的触头与液面接触，且液面传感器与智能控制器相连。
本实用新型具有如下有益效果由于采取上述方案，液面传感器的触头与液面接触，以动液面为控制对象，通过智能控制器来控制抽油设备的平均采液速率以保证与采出井的平均供液能力相匹配，提高了泵效和系统效率，同时解决了抽油机静止状态启动时载荷冲击问题，降低了设备的维修费用，延长了抽油设备的使用寿命，降低了成本，也降低了现场工人的劳动强度，另外，该装置的应用，使得功率因数明显提高，可减少供电电流，减轻了电网及变压器的负担，降低了线损，节约了电能。
附图1是本实用新型的结构示意图。图中l-井口， 2-液面传感器，3-智能控制器，4-触头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
由图1所示， 一种利用动液面信号进行智能控制的机械采油变频控制装置，包括井口l，井口 l外部通过接箍连接液面传感器2，液面传感器2的触头4穿过井口 1内部与液面接触，并随着液面的升降而浮动，液面传感器2与智能控制器3相连，触头4将液面升降的信号传递给智能控制器3，由智能控制器3根据液面的变化控制抽油设备的采液速率。
该装置以动液面为控制对象，通过智能控制器3来控制平均采液速率以保证与采出井的平均供液能力相匹配，明显提高了泵效和系统效率，同时解决了抽油机静止状态启动时载荷冲击问题，降低了设备的维修费用，延长了抽油设备的使用寿命，降低了成本，也降低了现场工人的劳动强度，另外，该装置的应用，使得功率因数明显提高，可减少供电电流，减轻了电网及变压器的负担，降低了线损，节约了电能。该装置可以用在新开发的井上，也可用于对低产老井的改造，应用范围广泛。
权利要求1、一种利用动液面信号进行智能控制的机械采油变频控制装置，包括井口(1)，其特征在于井口(1)外部连接液面传感器(2)，液面传感器(2)的触头(4)与液面接触，且液面传感器(2)与智能控制器(3)相连。
专利摘要本实用新型涉及一种利用动液面信号进行智能控制的机械采油变频控制装置，主要解决现有抽油设备的采油方式产油量低、成本高的问题。其特征在于井口(1)外部连接液面传感器(2)，液面传感器(2)的触头(4)与液面接触，且液面传感器(2)与智能控制器(3)相连。该利用动液面信号进行智能控制的机械采油变频控制装置具有提高泵效和系统效率、延长抽油设备使用寿命、降低成本的特点。
文档编号E21B44/00GK201391305SQ20092009952
公开日2010年1月27日 申请日期2009年4月3日 优先权日2009年4月3日
发明者张庆欣, 王彦军 申请人:王彦军