专利名称：新型伞状结构的锥形截齿的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于采掘机械的锥形截齿(镐形截齿)。
背景技术：
在煤炭采掘过程中，掘进机或采煤机都需要高效耐用的刀具(截割)系统。直接截割煤层的是截齿——采掘机械截割煤和岩石的刀具。截齿按几何形状分为扁形截齿和锥形截齿；按安装方式分为径向截齿和切向截齿。扁形截齿一般为径向截齿，分成A、B两种型式；锥形截齿一般为切向截齿，分为A、B两种型式。锥形截齿的型式和基本尺寸如图2和图3所示，D为齿柄直径，L为截齿长度，k为齿头长度，L为卡槽位置，D2为卡槽直径，h为卡槽宽度。其包括锥形截齿齿头1和硬质合金头2。 锥形截齿齿头1顶部焊接(或镶嵌)硬质合金头2。硬质合金头是由碳化钨和钴粉末压制烧结而成，为柱状或片状和其他几何形状的组合体，焊接(或镶嵌)在齿头顶部。如图4所示，硬质合金头2为圆柱状，其端部为圆锥状；圆柱部分为焊接(或镶嵌)在锥形截齿齿头1顶部的装配孔内，端部的圆锥形以利于截割煤层。 在采煤过程中，截齿的硬质合金头2截割煤层、夹矸或岩石时，被磨损或撞碎。磨损严重时，由合金钢制作的锥形截齿齿头1也被磨损如图5所示。采掘机需要频繁的停机换新截齿，降低了开机率。
发明内容为了解决采掘机械的截齿齿头易被磨损或撞碎的问题，本实用新型提供一种新型
伞状结构的锥形截齿。 具体的结构改进技术方案如下 新型伞状结构的锥形截齿包括锥形截齿齿头和硬质合金头，锥形截齿齿头为圆柱状或圆锥状；所述锥形截齿齿头顶部轴向设有向上凸起的凸台；所述硬质合金头为伞状，其底部设有与所述凸台配合的孔。 所述锥形截齿齿头顶部的凸台为圆柱状或圆锥台状；所述伞状硬质合金头底部的孔为圆柱孔或圆锥孔；伞状硬质合金头底部直径与锥形截齿齿头顶部直径相配合。[0009] 所述锥形截齿齿头顶部的凸台的直径为硬质合金头底部直径的1/2-1/3，所述凸台的高度为硬质合金头高度的1/2-1/3。 本实用新型的有益技术效果是，不改变现有锥形截齿的型式和基本尺寸，只改变截齿齿头与硬质合金头的局部焊接结构，工艺上容易实现；伞状硬质合金头将锥形截齿齿头全部覆盖住，提高了使用寿命；另一方面，减轻了硬质合金头的重量，达到了降低成本，提高截齿强韧性的目的。
图1为本实用新型结构示意图，[0012] 图2为锥形截齿A型结构图， 图3为锥形截齿B型结构图， 图4为锥形截齿齿头与硬质合金头配合局部放大图， 图5为图4磨损状态图。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。[0017] 实施例l: 参见图1 ，新型伞状结构的锥形截齿包括锥形截齿齿头1和硬质合金头2 。锥形截齿齿头1为圆柱状，其顶部轴向设有向上凸起的凸台3，凸台3为圆锥台状(或圆柱状)，凸台底部的直径为硬质合金头底部直径的三分之一，凸台3的高度为硬质合金头高度的二分之一。硬质合金头2为伞状，其底部设有与凸台3配合的圆锥孔。伞状硬质合金头底部直径与锥形截齿齿头顶部直径相配合，焊接(或镶嵌)后，伞状硬质合金头2将锥形截齿齿头1顶部全部覆盖住，提高了使用寿命。[0019] 实施例2: 锥形截齿齿头1顶部的凸台3为圆柱状，凸台底部的直径为硬质合金头底部直径的二分之一，硬质合金头2底部的孔为圆柱孔。[0021] 其它同实施例l。
权利要求新型伞状结构的锥形截齿，包括锥形截齿齿头和硬质合金头，锥形截齿齿头为圆柱状或圆锥状，其特征在于所述锥形截齿齿头顶部轴向设有向上凸起的凸台；所述硬质合金头为伞状，其底部设有与所述凸台配合的孔。
2. 根据权利要求1所述的新型伞状结构的锥形截齿，其特征在于所述锥形截齿齿头顶部的凸台为圆柱状或圆锥台状；所述伞状硬质合金头底部的孔为圆柱孔或圆锥孔；伞状硬质合金头底部直径与锥形截齿齿头顶部直径相配合。
3. 根据权利要求1所述的新型伞状结构的锥形截齿，其特征在于所述锥形截齿齿头顶部的凸台的直径为硬质合金头底部直径的1/2-1/3，所述凸台的高度为硬质合金头高度的1/2-1/3。
专利摘要本实用新型涉及用于采掘机械的新型伞状结构的锥形截齿，解决了采掘机械的截齿齿头易被磨损或撞碎的问题。本实用新型包括锥形截齿齿头和硬质合金头，锥形截齿齿头为圆柱状或圆锥状，其特点在于所述锥形截齿齿头顶部轴向设有向上凸起的凸台；所述硬质合金头为伞状，其底部设有与所述凸台配合的孔。本实用新型不改变现有锥形截齿的型式和基本尺寸，只改变截齿齿头与硬质合金头的局部焊接结构，工艺上容易实现；另一方面，减少了硬质合金头的重量，达到了降低成本，提高截齿强韧性的目的。
文档编号E21C35/183GK201531269SQ20092018755
公开日2010年7月21日 申请日期2009年9月16日 优先权日2009年9月16日
发明者张崇高, 杨海东, 邢庭元 申请人:刘静云