专利名称：煤矿除尘用泡沫发生器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及泡沫发生装置，特别涉及一种煤矿除尘用泡沫发生器。
背景技术：
煤矿开采过程中，坑道内采掘面、转载点、传送带，矿石破碎、筛分等各个工序中都
会产生大量的粉尘，粉尘不仅对环境造成污染，而且严重危害作业人员的身体健康，煤炭作
业人员已成为易感染尘肺病的高危人群。现有技术的粉尘防治措施中，高压喷雾和煤层注
水为主要的手段，但是二者的除尘效率低，耗水量大，对于微细粉尘，很难起到好的抑制效
果。泡沫除尘是近年来除尘技术研究的重点之一，通过泡沫对空气中的粉尘进行截留、惯性
碰撞、扩散和黏附，而泡沫除尘效率的关键是在于泡沫发生器的发泡性能。 现有技术的网式泡沫发生器通过气体鼓吹发泡网上的液膜进行发泡，由于煤矿作
业采用的是高强的压縮空气系统，气体压力和流速难于控制，常常使发泡网上液膜被吹散，
液膜发泡倍数低，泡沫不均匀，最终导致发泡剂用量大、除尘效果差。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供一种煤矿除尘用泡沫发生器，发泡倍数高，成膜效率 高，泡沫均匀且稳定性好。 本实用新型的煤矿除尘用泡沫发生器包括扰流器和壳体，所述壳体设置介质入口 与介质出口 ，所述扰流器设置于壳体内，扰流器的两端分别与壳体内壁形成介质混合腔和 介质喷射腔，扰流器上沿介质传递方向分布有连通介质混合腔和介质喷射腔的扰流孔。 进一步，所述壳体为圆柱形筒体，所述扰流器为一无底的空心圆锥体，所述空心圆 锥体位于壳体内并与壳体同轴设置，所述空心圆锥体锥顶朝向介质进入端，所述扰流孔均 匀分布于空心圆锥体的锥面上； 进一步，还包括文丘里管，所述文丘里管位于介质混合腔内并与壳体同轴设置，文 丘里管沿介质输送方向依次包括圆锥台形收縮段、圆筒形喉部和圆锥台形扩散段，所述圆 锥台形扩散段的锥面与空心圆锥体的锥面对应； 进一步，还包括扰流板，所述扰流板位于介质喷射腔内并与介质喷射腔的轴线形 成夹角，所述扰流板一端与介质喷射腔内壁固定连接，另一端与介质喷射腔内壁形成介质 流通间隙，扰流板上均匀设置扰流孔； 进一步，所述扰流板为至少两块并在介质喷射腔内交错间隔设置。 本实用新型的有益效果本实用新型的煤矿除尘用泡沫发生器，通过混合腔对除
尘介质的气液混合物进行充分混合，通过设置扰流孔的扰流器使气液混合物加深混合并成
膜发泡，实现除尘介质的高成膜率和高发泡倍数，并保障泡沫的均匀度，进一步提高除尘介
质的利用率，降低作业成本。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图； 图2为
图1沿A-A向视图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图；图2为
图1沿A-A向视图。 如图所示 本实施例的煤矿除尘用泡沫发生器，包括扰流器1和设置介质入口 2与介质出口 3的壳体4，扰流器1位于壳体4内，扰流器的两端分别与壳体内壁形成介质混合腔5和介 质喷射腔6，扰流器上沿介质传递方向均匀设置连通介质混合腔和介质喷射腔的扰流孔7 ; 使用时，发泡剂、水和压縮空气的混合物从介质入口 2进入介质混合腔5内并进一步混合， 进一步混合后的介质撞击扰流器的前端端面，一部分介质被反弹发散，另一部分介质进入 扰流孔7内并在扰流孔出口处成膜并发泡，生成的泡沫最后从介质出口 3喷出，本泡沫发生 器，介质在混合腔内均匀混合，再经扰流孔成膜发泡，介质的成膜率高，发泡倍数及泡沫均 匀度好。 作为进一步改进，本实施例中，壳体4为圆柱形筒体，扰流器1为一无底的空心圆 锥体，空心圆锥体的锥顶朝向介质进入端，扰流孔7均匀分布于空心圆锥体的锥面上。 作为进一步改进，本实施例还设置文丘里管8，文丘里管8位于介质混合腔内并与 壳体同轴设置，文丘里管沿介质输送方向依次包括圆锥台形收縮段a、圆筒形喉部b和圆锥 台形扩散段c，圆锥台形扩散段c的锥面与空心圆锥体的锥面对应，工作时，气液混合态物 沿圆锥台形收縮段前行，混合物受到的静压增大，速压降低，到达圆筒形喉部b后，静压降 低、速压增大，当介质到达圆锥台形扩散段的入口时，压力释放并形成喷射压力更大、喷射 强度更高的射流，射流与扰流器的锥面发生激撞后，气液混合度更好，介质的发泡率更高。 作为进一步改进，本实施例还设置扰流板9，所述扰流板位于介质喷射腔6内并与 介质喷射腔的轴线形成夹角，扰流板一端与介质喷射腔内壁固定连接，另一端与介质喷射 腔内壁形成介质流通间隙，扰流板上均匀设置扰流孔，扰流板进一步加强气液混合物的混 合度，扰流板上的扰流孔保障未发泡的介质能够发泡，提高介质的利用率及发泡效率。 本实施例中，扰流板为七块并在介质喷射腔内交错间隔设置，当然，扰流板为两块 或多块均可以实现本实用新型的目的。 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参 照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本 实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范 围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求一种煤矿除尘用泡沫发生器，包括扰流器和壳体，所述壳体设置介质入口与介质出口，其特征在于所述扰流器设置于壳体内，扰流器的两端分别与壳体内壁形成介质混合腔和介质喷射腔，扰流器上沿介质传递方向分布有连通介质混合腔和介质喷射腔的扰流孔。
2. 根据权利要求1所述的煤矿除尘用泡沫发生器，其特征在于所述壳体为圆柱形筒 体，所述扰流器为一无底的空心圆锥体，所述空心圆锥体位于壳体内并与壳体同轴设置，所 述空心圆锥体锥顶朝向介质进入端，所述扰流孔均匀分布于空心圆锥体的锥面上。
3. 根据权利要求2所述的煤矿除尘用泡沫发生器，其特征在于还包括文丘里管，所述 文丘里管位于介质混合腔内并与壳体同轴设置，文丘里管沿介质输送方向依次包括圆锥台 形收縮段(a)、圆筒形喉部(b)和圆锥台形扩散段(c)，所述圆锥台形扩散段(c)的锥面与空心圆锥体的锥面对应。
4. 根据权利要求3所述的煤矿除尘用泡沫发生器，其特征在于还包括扰流板，所述扰流板位于介质喷射腔内并与介质喷射腔的轴线形成夹角，所述扰流板一端与介质喷射腔内 壁固定连接，另一端与介质喷射腔内壁形成介质流通间隙，扰流板上均匀设置扰流孔。
5. 根据权利要求4所述的煤矿除尘用泡沫发生器，其特征在于所述扰流板为至少两 块并在介质喷射腔内交错间隔设置。
专利摘要本实用新型公开了一种煤矿除尘用泡沫发生器，包括扰流器和壳体，所述壳体设置介质入口与介质出口，所述扰流器设置于壳体内，扰流器的两端分别与壳体内壁形成介质混合腔和介质喷射腔，扰流器上沿介质传递方向分布有连通介质混合腔和介质喷射腔的扰流孔；本实用新型通过混合腔对除尘介质的气液混合物进行充分混合，通过设置扰流孔的扰流器使气液混合物加深混合并成膜发泡，实现除尘介质的高成膜率和高发泡倍数，并保障泡沫的均匀度，进一步提高除尘介质的利用率，降低作业成本。
文档编号E21F5/02GK201546750SQ200920206788
公开日2010年8月11日 申请日期2009年10月23日 优先权日2009年10月23日
发明者唐明, 李富贵 申请人:内蒙古满世煤炭集团罐子沟煤炭有限责任公司