专利名称：多级分离气锚的制作方法
技术领域：
本实用新型属于油田采油用的一种设备，尤其涉及一种井下防砂、防气分离器。
技术背景 在油田采油过程中，通过抽油泵的作用，原油夹带着砂子及气体进入油管，气体的 进入易造成抽油泵泵效降低，严重时造成气锁无法正常生产而砂子可造成抽油泵卡或地面 流量计卡，气锁或卡泵都将造成重复作业、费用增加。
发明内容 为了更好地、更有效地防止砂粒、气体进入泵体，防止泵的快速磨损、气锁的产生 或卡泵，保证作业的顺利完成，避免费用的增加，特提出了一种新的技术方案。 本实用新型提出的技术方案是 多级分离气锚，其由旋流式井下气液分离器和井下防砂器连接组成，旋流式井下 气液分离器的下接头与井下防砂器的上接头连接。 旋流式井下气液分离器包括上部接头、密封球、排气锥形密封体、防气锚螺母、中 心管、外管、内管进液体、封条、旋流主体A、旋流主体B、下接头；上部接头下面连接外管，外 管下面接下接头，上部接头侧壁开有斜孔，并且上部接头开有偏心通孔，上部接头下面连接 排气锥形密封体，密封球处在上部接头和排气锥形密封体形成的空间内，排气锥形密封体 下面与内管进液体连接，排气锥形密封体与内管进液体固定防气锚螺母，防气锚螺母下面 连接中心管，内管进液体下面连接旋流主体A，旋流主体A下面连接旋流主体B，旋流主体B 下面顶着下接头，在外管与内管进液体、旋流主体A、旋流主体B之间由封条密封形成一个 半封闭空间，在内管进液体的侧壁上开有通孔连通半封闭空间和内管进液体的内腔，旋流 主体B开有侧孔，侧孔不与半封闭空间连通，旋流主体B开有偏心孔连通半封闭空间与下接 头的内腔。 井下防砂器包括上接头、二级滤砂管、筒体、造旋体、进液主体、椎体、下部接头；上
接头下方连接筒体，筒体向下连接造旋体，造旋体通过进液主体与椎体相连，椎体下方连接
下接头；二级滤砂管接在上接头的下方并处在筒体的内部，造旋体的下端位于进液主体的
内部，造旋体的下端部的切线方向与进液主体相对应的位置开有进液孔。 上部接头开的斜孔方向最好是斜向上方。 中心管的侧壁上开有小孔。 防气锚螺母开有孔连通上下空间。 椎体的内腔下部呈椎体状。 造旋体的内腔上部呈椎体状。 二级滤砂管下部为呈椎体状的管，二级滤砂管的侧壁上开有小孔。 二级滤砂管的侧壁上小孔的直径为4mm。 本实用新型具有以下技术特点[0016] (1)、不易堵塞； (2)、多级综合分离，分离效果好； (3)、所有分离机构无运动件，使用寿命长，可重复利用； (4)、可满足不同井的防砂、防气要求(不受井筒及液量限制)； (5)、上下均为油管扣，安装方便。
旋体
心孔
图1是本实用新型的结构示意图
图2是封条、外管、内管进液体、旋流主体A、旋流主体B的装配结构示意图
l上部接头 7进液主体 8椎体
13内管进液体 18 二级滤砂管
24进液孔
2外管
9下部接头 14中心管 19斜孔
3下接头
10密封球
15封条
20偏心通孔
4上接头
ll排气锥形密封体 16旋流主体A 21通孔
5筒体6造
12防气锚螺母 17旋流主体B 22侧孔23偏
具体实施方式下面结合具体实施例详细介绍本实用新型。 多级分离气锚，其由旋流式井下气液分离器和井下防砂器连接组成，旋流式井下 气液分离器的下接头3与井下防砂器的上接头4连接。 旋流式井下气液分离器包括上部接头1、密封球10、排气锥形密封体11、防气锚螺 母12、中心管14、外管2、内管进液体13、封条15、旋流主体A16、旋流主体B17、下接头3。 上部接头1下面连接外管2，外管2下面接下接头3。上部接头l侧壁开有斜孔 19，斜孔19方向斜向上方，并且上部接头1开有偏心通孔20。上部接头1下面连接排气锥 形密封体ll，密封球10处在上部接头1和排气锥形密封体11形成的空间内。排气锥形密 封体11下面与内管进液体13连接，排气锥形密封体11与内管进液体13固定防气锚螺母 12。防气锚螺母12开有孔连通上下空间。防气锚螺母12下面连接中心管14，中心管14的 侧壁上开有小孔。内管进液体13下面连接旋流主体A16，旋流主体A16下面连接旋流主体 B17，旋流主体B17下面顶着下接头3。在外管2与内管进液体13、旋流主体A16、旋流主体 B17之间由封条15密封形成一个半封闭空间。在内管进液体13的侧壁上开有通孔21连通 半封闭空间和内管进液体13的内腔。旋流主体B17开有侧孔22，侧孔22不与半封闭空间 连通。旋流主体B17开有偏心孔23连通半封闭空间与下接头3的内腔。 油井井下防砂器包括有上接头4、二级滤砂管18、筒体5、造旋体6、进液主体7、椎 体8和下部接头9。 上接头4、筒体5、造旋体6、进液主体7、椎体8和下部接头9由上至下依次连接。 上接头4下端连接有二级滤砂管18，二级滤砂管18位于筒体5内部。造旋体6的下端位于 进液主体7的内部。进液主体7的侧壁上开有进液孔24，与造旋体6的下端的切线方向相 对应。
4[0034] 椎体8的内腔下部呈椎体状。造旋体6的内腔上部呈椎体状。 二级滤砂管18下部为呈椎体状的管，二级滤砂管18的侧壁上开有直径为4mm的小孔。 将多级分离气锚下入井口 ，上部接头1接在抽油泵下的油管上，下部接头9接尾管。 当油井井下防砂器在井中工作时，油井中的混合液由进液孔24进入，由于进液孔 24是沿切向方面加工的，液体进入后将产生旋流，即产生很高的角速度。在这一角速度下， 由于固体、液体的密度不同，所以产生的离心力不同。在油井井下防砂器的内部形成了外旋 流和内旋流。密度大的固体颗粒形成了外旋流，外旋流沿椎体8的内壁向下运动，经过下部 接头9沉入尾管内；内旋流在椎体8的中心因高速旋转而形成低压向上运动。初次过滤的 混合液经过造旋体6进入筒体5，在筒体5内经过二级滤砂管18，再对未分离出去的轻质杂 质进行过滤，混合液通过二级滤砂管18进入旋流式井下气液分离器内。初次过滤的混合液 经过造旋体6的椎体状内腔再次形成内旋流和外旋流；外旋流沿造旋体6内壁向下运动，最 终经下部接头9沉入尾管；内旋流通过二级滤砂管18的侧壁上的小孔，混合液中未分离出 去的轻质杂质通过二级滤砂管18再次过滤。 混合液通过二级滤砂管18进入旋流式井下气液分离器内之后，混合液经过偏心 孔23进入半封闭空间，通过通孔21进入内管进液体13的内腔。混合液沿切线方向进入内 管进液体13的内腔，形成旋流，使得混合液产生气液分离。混合液分离出来的气体上升，液 体下沉。上升的气体通过中心管14在上方聚集，当达到一定压力时，顶开密封球IO，通过斜 孔19进入油套环空。下沉的液体经侧孔22进入外管2与旋流主体B17、旋流主体A16、内 管进液体13、排气锥形密封体11之间的环形空间，向上通过偏心通孔20进入抽油泵内。 最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限 制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当 理解依然可以对本实用新型的具体实施方式
进行修改或者对部分技术特征进行等同替 换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案 范围当中。
权利要求多级分离气锚，其特征在于，其由旋流式井下气液分离器和井下防砂器连接组成，旋流式井下气液分离器的下接头与井下防砂器的上接头连接；旋流式井下气液分离器包括上部接头、密封球、排气锥形密封体、防气锚螺母、中心管、外管、内管进液体、封条、旋流主体A、旋流主体B、下接头；上部接头下面连接外管，外管下面接下接头，上部接头侧壁开有斜孔，并且上部接头开有偏心通孔，上部接头下面连接排气锥形密封体，密封球处在上部接头和排气锥形密封体形成的空间内，排气锥形密封体下面与内管进液体连接，排气锥形密封体与内管进液体固定防气锚螺母，防气锚螺母下面连接中心管，内管进液体下面连接旋流主体A，旋流主体A下面连接旋流主体B，旋流主体B下面顶着下接头，在外管与内管进液体、旋流主体A、旋流主体B之间由封条密封形成一个半封闭空间，在内管进液体的侧壁上开有通孔连通半封闭空间和内管进液体的内腔，旋流主体B开有侧孔，侧孔不与半封闭空间连通，旋流主体B开有偏心孔连通半封闭空间与下接头的内腔；井下防砂器包括上接头、二级滤砂管、筒体、造旋体、进液主体、椎体、下部接头；上接头下方连接筒体，筒体向下连接造旋体，造旋体通过进液主体与椎体相连，椎体下方连接下接头；二级滤砂管接在上接头的下方并处在筒体的内部，造旋体的下端位于进液主体的内部，造旋体的下端部的切线方向与进液主体相对应的位置开有进液孔。
2. 根据权利要求1所述多级分离气锚，其特征在于，上部接头开的斜孔方向斜向上方。
3. 根据权利要求1所述多级分离气锚，其特征在于中心管的侧壁上开有小孔。
4. 根据权利要求1所述多级分离气锚，其特征在于防气锚螺母开有孔连通上下空间。
5. 根据权利要求1所述多级分离气锚，其特征在于椎体的内腔下部呈椎体状。
6. 根据权利要求1所述多级分离气锚，其特征在于造旋体的内腔上部呈椎体状。
7. 根据权利要求1所述多级分离气锚，其特征在于二级滤砂管下部为呈椎体状的管， 二级滤砂管的侧壁上开有小孔。
8. 根据权利要求7所述多级分离气锚，其特征在于二级滤砂管的侧壁上小孔的直径为4mm。
专利摘要本实用新型属于油田采油用的一种设备，尤其涉及一种井下防砂、防气分离器。多级分离气锚，由旋流式井下气液分离器和井下防砂器连接组成，旋流式井下气液分离器的下接头与井下防砂器的上接头连接。其分离效果好，结构简单，尺寸较小，安装方便，使用寿命长。
文档编号E21B43/08GK201546691SQ20092022382
公开日2010年8月11日 申请日期2009年9月28日 优先权日2009年9月28日
发明者王红军 申请人:濮阳市中发石油机械有限公司