专利名称：滑梁铰接式滑移液压支架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种煤矿井下开采工作面可移动的液压支护设备，特别是一种滑 移液压支架。
背景技术：
煤矿的支护设备是煤矿工人安全采煤的重要保障，目前煤矿用液压支架是一种在 生产过程中普遍使用的安全支护设备。由于煤矿井下工作面煤层赋存条件千差万别，尤其 在煤层顶板角度变化复杂时，现有轻型支架的连接方式就显得非常不适应了，普通悬移支 架能适应变化，但由于支架为独立式，因而支护的整体安全性差。组合悬移液压支架虽然整 体刚性连接安全性好，但由于顶梁之间自由度小，所以不能很好的适应顶板的起伏变化。因 此，具备既能整体连接又能使顶梁适应顶板起伏变化的、具有较大自由度的液压支架就成 了开采复杂煤层的一种需要。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种滑梁铰接式滑移液压支架，相邻支架之间通过滑 梁铰接在一起，使支架在整体稳定性基础上又增加了顶梁与顶梁间的转动自由度，使支架 具有较大柔性的特点，能够很好地适应工作面顶板波浪起伏的变化，从而有效地解决目前 独立式支架支护整体安全性差、组合悬移液压支架不能很好的适应顶板的起伏变化的问题。本实用新型的技术方案为一种滑梁铰接式滑移液压支架，包括顶梁和安装于顶 梁底面的至少两根液压支柱，液压支柱用于承受顶板对支架的压力。所述顶梁腹部开设有 滑道，在滑道内装设有可沿滑道滑动的后滑梁，所述后滑梁与顶梁前端之间连接有千斤顶， 千斤顶伸缩时带动后滑梁远离或接近顶梁的前端。所述后滑梁的左右两端分别开设有销轴 孔，通过销轴孔可以将相邻液压支架的后滑梁连接固定。所述后滑梁包括内部中空的滑梁体和用于固定滑梁体的悬挂装置。所述悬挂装置 包括悬挂主销、安装于悬挂主销的弹簧和装设于顶梁滑道的卡板。所述滑梁体底端面安装 有中空套筒，其上端面开设有与套筒对应并连通的通孔；所述悬挂主销的底端装有托板并 置于套筒内，悬挂主销的上端穿过滑梁体的通孔并与卡板相连；所述弹簧一端安装于托板 上，其另一端与滑梁体相连。所述顶梁腹部开设有两个以上的滑道，所述悬挂装置的安装数量与开设的滑道数
量相等。在顶梁滑道内活动连接有前滑梁，所述前滑梁通过连接件与后滑梁固定相连。所 述前滑梁的结构与后滑梁相同。顶梁可以带动卡板和主悬挂销相对前滑梁、后滑梁向上移动，移动过程中主悬挂 销托板一直处于套筒内，主悬挂销在受侧向力时分别与各自所处的前、后滑梁顶部和套筒 形成两点支撑形式。[0009]在组成液压支架系统时，将相邻液压支架对应的前滑梁、后滑梁分别铰接在一起， 使液压支架顶梁之间具有转动自由度。相邻液压支架对应的前滑梁、后滑梁之间的铰接结 构也可以为带连接板的双铰接形式。本实用新型的有益效果在于相邻支架之间通过前滑梁、后滑梁铰接在一起，使液 压支架在整体稳定性基础上又增加了顶梁与顶梁间的转动自由度，使液压支架具有较大柔 性的特点，能够很好地适应工作面顶板波浪起伏的变化，从而大大提高了支架整体支护的 安全性，为煤矿工人的安全生产提供了保障。
图1是本实用新型所述滑梁铰接式滑移液压支架的结构示意图；图2是图1中A-A截面剖视图；图3是图2中前滑梁连接处K向局部视图；图4是带连接板式前滑梁铰接示意图；图5是图4中带连接板式前滑梁铰接处M向视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。如图1所示，滑梁铰接式滑移液压支架由顶梁1、后滑梁2、连接件3、前滑梁4、液 压支柱6和千斤顶7组成。连接件3将前滑梁4和后滑梁2连在一起悬挂于顶梁1下面， 相对于顶梁1可以进行滑动。千斤顶7 —端铰接于顶梁1上，另一端铰接于后滑梁2上，伸 缩千斤顶7可以带动后滑梁2、连接件3和前滑梁4接近或远离顶梁1的前端。液压支柱6 设置于顶梁1下部，用于承受顶板对支架的压力。后滑梁2和前滑梁4的左右两端分别开 设有销轴孔，铰链连接销5将相邻液压支架对应前滑梁4和后滑梁2的销轴孔铰接在一起， 使得相邻液压支架在整体基础上具有了转动自由度，由此可以适应工作面顶板角度的起伏 变化。从图2可见顶梁1与前滑梁4的悬挂形式，前滑梁4包括内部中空的滑梁体13和 用于固定滑梁体13的悬挂装置。所述悬挂装置包括悬挂主销9、安装于悬挂主销9的弹簧 10和装设于顶梁1滑道的卡板8 ；所述滑梁体13底端面安装有中空套筒11，滑梁体13上 端面开设有与套筒11对应并连通的通孔；所述悬挂主销9的底端装有托板14并置于套筒 11内，悬挂主销9的上端穿过滑梁体13的通孔并与卡板8相连，卡板8与悬挂主销9上部 安装有后防脱机构，保证卡板8不会脱落。所述弹簧10 —端安装于托板14上，其另一端与 滑梁体13相连，悬挂主销9下部的托板14支撑弹簧10作用在滑梁体13上。顶梁1可以 带动卡板8及悬挂主销9压缩弹簧10，相对前滑梁4能向上移动一定距离，移动支架过程中 悬挂主销9及托板14 一直处于滑梁体13的套筒11内，悬挂主销9在受侧向力时与滑梁体 13顶部和套筒11形成两点支撑形式。后滑梁2的悬挂方式与前滑梁4相同。结合图3所示，当滑梁铰接式滑移液压支架在采煤工作面使用时，相邻液压支架 对应的后滑梁2及前滑梁4均用铰链连接销5铰接在一起，被连接的两架支架在整体的基 础上具有了转动自由度，由此可以适应工作面顶板角度的起伏变化。某个支架需要移动时， 先卸载并提起液压支柱6，此时顶梁1及悬挂在其上液压支柱的重量均落在后滑梁2和前滑梁4上，通过铰链连接的作用压缩相邻液压支架的弹簧10，操作千斤顶7伸出，这时顶梁1 带着液压支柱6在后滑梁2和前滑梁4上滑动前移。到位后，液压支柱6支撑顶梁1，通过 铰链连接销5连接的前滑梁4和后滑梁2可以发生转动，调整成对应顶板处的角度，重新工 作支护。图4和图5所示为前滑梁4、后滑梁2铰接形式的另一实施例相邻的前滑梁4和 后滑梁2通过连接板12和两根铰链连接销5连接在一起，连接板12带有两个铰接孔与相 邻的两个前滑梁4或后滑梁2形成两个铰链副，提供相邻顶梁1间的转动自由度。本实用新型不限于上述实施例，对于本领域技术人员来说，对本实用新型的上述 实施例所做出的任何显而易见的改进或变更都不会超出仅以举例的方式示出的本实用新 型的实施例和所附 权利要求的保护范围。
权利要求一种滑梁铰接式滑移液压支架，包括顶梁(1)和安装于顶梁(1)底面的至少两根液压支柱(6)，其特征在于所述顶梁(1)的腹部开设有滑道，在滑道内装设有可沿滑道滑动的后滑梁(2)，所述后滑梁(2)与顶梁(1)前端之间连接有千斤顶(7)，千斤顶(7)伸缩时带动后滑梁(2)远离或接近顶梁(1)的前端；所述后滑梁(2)的左右两端分别装设有用于铰接相邻液压支架的销轴孔。
2.根据权利要求1所述的滑梁铰接式滑移液压支架，其特征在于所述后滑梁(2)包 括内部中空的滑梁体(13)和用于固定滑梁体(13)的悬挂装置；所述悬挂装置包括悬挂主 销(9)、安装于悬挂主销(9)的弹簧(10)和装设于顶梁(1)滑道的卡板(8)；所述滑梁体 (13)的底端面安装有中空套筒(11)，滑梁体(13)的上端面开设有与套筒(11)对应且连通 的通孔；所述悬挂主销(9)的底端装有托板(14)并置于套筒(11)内，悬挂主销(9)的上端 穿过滑梁体(13)的通孔并与卡板(8)相连；所述弹簧(10)的一端安装于托板(14)上，其 另一端与滑梁体(13)相连。
3.根据权利要求2所述的滑梁铰接式滑移液压支架，其特征在于所述顶梁(1)腹部 开设有两个以上的滑道，所述悬挂装置的安装数量与开设的滑道数量相等。
4.根据权利要求1至3任一所述的滑梁铰接式滑移液压支架，其特征在于在顶梁(1) 的滑道内活动连接有前滑梁(4)，所述前滑梁(4)通过连接件(3)与后滑梁(2)相连；所述 前滑梁(4)的结构与后滑梁(2)相同。
专利摘要一种滑梁铰接式滑移液压支架，包括顶梁和液压支柱，在顶梁腹部开设有滑道，在滑道内装设有通过连接件相连的前滑梁和后滑梁，后滑梁与顶梁前端之间连接有千斤顶。所述前滑梁和后滑梁均由滑梁体和悬挂装置组成。所述悬挂装置包括悬挂主销、安装于悬挂主销的弹簧和装设于顶梁滑道的卡板。在组成液压支架系统时，将相邻液压支架对应的前滑梁、后滑梁分别铰接在一起，使得液压支架顶梁之间具有转动自由度，因而本实用新型具有较大柔性，能够很好地适应工作面顶板波浪起伏的变化，从而大大提高了支架整体支护的安全性，为煤矿工人的安全生产提供了保障。
文档编号E21D23/04GK201730633SQ20092027597
公开日2011年2月2日 申请日期2009年12月22日 优先权日2009年12月22日
发明者徐兴强, 王洪英, 陈志才, 陈汉章 申请人:北京诚田恒业煤矿设备有限公司