一种用于升降液压支架顶梁铰接轴的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于升降液压支架顶梁铰接轴的装置，包括架体，所述架体上安装有两条竖直设置的导轨和用于放置所述铰接轴的可升降槽，所述两条导轨之间竖直地设置有两个升降油缸，所述升降油缸的活塞杆的端部设置有链轮，所述链轮在所述导轨中自由滑动；所述可升降槽的两端分别设置有链条，所述链条的另一端与所述架体固定连接，所述链轮与所述链条滑动连接。本实用新型提供的用于升降液压支架顶梁铰接轴的装置结构简单，易于操作，可通过油缸的活塞杆的运动带动所述铰接轴的升或者降，大大地降低了操作人员拆装铰接轴的劳动强度，同时有助于避免发生安全事故。
【专利说明】一种用于升降液压支架顶梁铰接轴的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种升降装置，尤其涉及一种用于升降液压支架顶梁铰接轴的装置。
【背景技术】
[0002]煤炭生产的核心是煤炭的开采，随着科学技术的不断发展，要想使煤矿开采能够安全、高效的进行下去，离不开液压支架的支护作用，液压支架用来支护煤矿井下的顶板，同时提供工作面设备与工人安全作业的空间器。目前，常用的液压支架主要由顶梁、护帮机构、立柱、底座、起底千斤顶、调架千斤顶、推移装置、平衡千斤顶、掩护梁、四连杆机构、侧推装置等几部分组成。液压支架支撑在顶板和底板之间，立柱朝向煤壁倾斜一定角度安装，立柱的活塞腔内形成压缩工作液的封闭腔，立柱压力由立柱经过顶梁传递到顶板上，经过底座传递到底板上，对顶板产生主动支撑力。
[0003]液压支架在煤矿井下使用一定周期后，需要进行升井维修，并且对一些易损件进行更换，维修时需要取下铰接轴，再将顶梁拆下来进行补焊或者更换，最后重新将铰接轴安装上去。目前铰接轴的安装方法是，用吊车将顶梁吊起，对齐顶梁和掩护梁的连接销孔后，两名操作人员合力抱起铰接轴，一起推进销轴孔，每台支架有两个铰接轴，一套液压支架按150台计算，这样维修一套液压支架就需要装配300次铰接轴，每根铰接轴重达300多斤，可见，操作人员的劳动强度非常大，而且这种手动安装方式既不安全，又容易造成人员受伤。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用于升降液压支架顶梁铰接轴的装置，该装置能够在装配铰接轴时对铰接轴进行升降，从而降低劳动强度，提高装配的安全性。
[0005]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0006]一种用于升降液压支架顶梁铰接轴的装置，包括架体，所述架体上安装有两条竖直设置的导轨和用于放置所述铰接轴的可升降槽，所述两条导轨之间竖直地设置有两个升降油缸，所述升降油缸的活塞杆的端部设置有链轮，所述链轮在所述导轨中自由滑动；所述可升降槽的两端分别设置有链条，所述链条的另一端与所述架体固定连接，所述链轮与所述链条滑动连接。
[0007]进一步地，所述架体在所述可升降槽的一端设置有用于推动铰接轴水平运动的推移油缸。
[0008]进一步地，所述可升降槽包括两个叠放在一起的外槽和内槽，所述内槽可在所述外槽中做伸缩运动。
[0009]进一步地，所述外槽和所述内槽为V形槽。
[0010]进一步地，所述架体上还设置有操作平台，所述操作平台包括操作架和设置在所述操作架上的可移动踏板。[0011]进一步地，所述可移动踏板的底部设置有连接销，所述操作架上设置有与所述连接销相适配的销孔。
[0012]进一步地，所述操作平台包括主操作平台和副操作平台，所述主操作平台和所述副操作平台分别设置在所述可升降槽的两侧。
[0013]进一步地，所述主操作平台和所述副操作平台之间还连接有翻板。
[0014]进一步地，所述翻板的一端与所述主操作平台枢接，所述翻板的另一端与所述副操作平台搭接。
[0015]进一步地，所述架体上还设置有用于带动所述架体移动的托盘车。
[0016]本实用新型提供的用于升降液压支架顶梁铰接轴的装置结构简单，易于操作，可通过油缸的活塞杆的运动带动所述铰接轴的升或者降，大大地降低了操作人员拆装铰接轴的劳动强度，同时有助于避免发生安全事故。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型一种优选的用于升降液压支架顶梁铰接轴的装置示意图；
[0018]图2是图1所示用于升降液压支架顶梁铰接轴的装置的正视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图，对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]如图1-2所示，本实用新型提供的用于升降液压支架顶梁铰接轴的装置包括架体I，所述架体I上安装有两条竖直设置的导轨2和用于放置所述铰接轴的可升降槽3，所述两条导轨2之间竖直地设置有两个升降油缸4，所述升降油缸4的活塞杆的端部设置有链轮5，所述链轮5在所述导轨2中自由滑动；所述可升降槽3的两端分别设置有链条6，所述链条6的另一端与所述架体I固定连接，所述链轮5与所述链条6滑动连接。本实施例的架体I上还设置有用于带动所述架体移动的托盘车7。
[0021]使用时，首先将铰接轴放置在所述可升降槽3内，启动托盘车并将本装置运送到液压支架的侧面的铰接轴下方，操作人员观察顶梁与掩护梁的销轴孔是否对齐，如果对齐，即可启动两个升降油缸4，本实施例优选地采用蓄能器同时启动所述升降油缸，两个升降油缸4的活塞杆同时向上运动，升降油缸4的活塞杆端部的两个链轮3分别带动两根链条6移动，所述链条6的一端固定在架体I上，另一端与可升降槽3固定，当升降油缸4的活塞杆向上动作时，活塞杆带动链轮3向上移动，所述链条6与可升降槽3连接的一端带动可升降槽3向上运动，达到所需高度后，操作人员再将铰接轴推到孔内，即完成装配。可见，本实用新型提供的用于升降液压支架顶梁铰接轴的装置大大地降低了操作人员的劳动强度，同时与现有技术中的装配方法相比，提高了装配的稳定性，进而保证了装配时工人的安全性。
[0022]本实用新型所采用的升降油缸4优选地为单作用液压油缸，利用可升降槽3的重力，使升降油缸4活塞杆自动缩回，单作用油缸可以缩小缸径，减小体积，从而降低本装置的重量。[0023]为了进一步地降低操作人员的劳动强度，所述架体I在所述可升降槽3的一端设置有用于推动铰接轴水平运动的推移油缸8，当可升降槽3达到所需高度后，操作人员启动推移油缸8，推移油缸8活塞杆运动，推动所述铰接轴进入胶接孔孔内，装配完毕，可见，本市实施例在上述升降油缸4带动所述铰接上升的基础上，又采用推移油缸8对铰接轴进行进一步地装配，无需多名操作人员合力抱起铰接轴与销轴孔连接，进一步地的降低了操作人员的劳动强度，提高了装配的稳定性和可控性。
[0024]作为本实用新型的一种优选方案，本实施例的可升降槽3包括两个叠放在一起的外槽和内槽，所述内槽可在所述外槽中做伸缩运动，所述链条6与所述外槽连接。在放置铰接轴时，操作人员可先将所述内槽从所述外槽中拉出，将铰接轴放入所述内槽中，然后反向推到所述内槽,依靠所述内槽在所述外槽中的滑动,将所述铰接轴和内槽送至架体I的内部，使所述内槽和所述外槽再次重合，从而便于链条6拉动所述可升降槽3。本实施例的内槽脱离了架体I的遮挡，操作人员合力抱起铰接轴，一起推进销轴孔能够使操作人员更加方便地放置铰接轴，有助于降低劳动强度和操作难度。
[0025]为了保证所述外槽和所述内槽能够自由滑动，同时增加铰接轴的稳定性,本实施例外槽和内槽优选地选择为V形槽，及所述外槽和所述内槽的断面为V形，V形槽不但能够使所述外槽和所述内槽更好地适配连接，V形槽的侧壁还具有良好的限位作用，能够有效地避免铰接轴滚落出可升降槽3，有助于提高本装置在使用过程中的稳定性和安全性。本领域技术人员应该理解的是，V形槽仅是本实用新型可升降槽3的一种优选结构，本实用新型还可以采用本领域技术人员所公知的适合用来固定铰接轴的其它形状，此处不再赘述。
[0026]为了使操作人员能够更加方便地装配铰接轴，本实用新型的架体I上还优选地设置有操作平台，所述操作平台包括操作架和设置在所述操作架上的可移动踏板，所述操作架优选地由金属管材焊接而成，当然，本实用新型也可以采用其它具有足够强度的其它材料来制备操作架，此处不再赘述。本实施例的操作架上优选地设置有不同高度的台阶，所述台阶之间的距离优选地设置为250mm-350mm，更优选地为300mm。本实施例的可移动踏板铺设在操作架的台阶上，并且可根据所需高度设置不同高度的台阶上，从而大大地提高了本装置的灵活性和可操作范围。
[0027]作为本实用新型的一种优选方案，本实施例的可移动踏板的底部设置有连接销，所述操作架上设置有与所述连接销相适配的销孔，所述连接销优选地采用楔形连接销，因此可移动踏板受力愈大，所述楔形连接销与所述销孔连接愈紧密，所述可移动踏板与所述操作架的连接强度愈大，从而有助于提高本装置的稳定性。当然，楔形连接销仅是本实施例的一种优选方案，本实用新型还可以采用本领域技术人员所公知的其它形状，此处不再赘述。
[0028]为了进一步方便操作，扩大本装置的观察范围及操作范围，如图2所示，本实施例的操作平台优选地包括主操作平台91和副操作平台92，所述主操作平台91和所述副操作平台92分别设置在所述可升降槽3的两侧，从而便于观察和操作铰接轴的装配。为了提高在主操作平台91和副操作平台92操作的安全性，本实施例的主操作平台和副操作平台之间还优选地设置有翻板93，所述翻板93连接在两个平台，消除平台之间的间隙，增加了装配的安全性，保证了操作人员的安全。更优选地，所述翻板93的一端与所述主操作平台91枢接，所述翻板93的另一端与所述副操作平台92搭接，当然，本实用新型也可将述翻板93的一端与所述副操作平台92枢接，所述翻板93的另一端与所述主操作平台91搭接。本领域技术人员应该注意的是，本实施例的翻板93与两个平台之间的连接方式仅是本实用新型的一种优选方案，本实用新型还可以采用本领域技术人员所公知的其它适合的连接方式，例如卡接、螺接等。
[0029]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种用于升降液压支架顶梁铰接轴的装置，其特征在于，包括架体，所述架体上安装有两条竖直设置的导轨和用于放置所述铰接轴的可升降槽，所述两条导轨之间竖直地设置有两个升降油缸，所述升降油缸的活塞杆的端部设置有链轮，所述链轮在所述导轨中自由滑动；所述可升降槽的两端分别设置有链条，所述链条的另一端与所述架体固定连接，所述链轮与所述链条滑动连接。
2.根据权利要求1所述的用于升降液压支架顶梁铰接轴的装置，其特征在于，所述架体在所述可升降槽的一端设置有用于推动铰接轴水平运动的推移油缸。
3.根据权利要求1所述的用于升降液压支架顶梁铰接轴的装置，其特征在于，所述可升降槽包括两个叠放在一起的外槽和内槽，所述内槽可在所述外槽中做伸缩运动。
4.根据权利要求3所述的用于升降液压支架顶梁铰接轴的装置，其特征在于，所述外槽和所述内槽为V形槽。
5.根据权利要求1所述的用于升降液压支架顶梁铰接轴的装置，其特征在于，所述架体上还设置有操作平台，所述操作平台包括操作架和设置在所述操作架上的可移动踏板。
6.根据权利要求5所述的用于升降液压支架顶梁铰接轴的装置，其特征在于，所述可移动踏板的底部设置有连接销，所述操作架上设置有与所述连接销相适配的销孔。
7.根据权利要求5所述的用于升降液压支架顶梁铰接轴的装置，其特征在于，所述操作平台包括主操作平台和副操作平台，所述主操作平台和所述副操作平台分别设置在所述可升降槽的两侧。
8.根据权利要求7所述的用于升降液压支架顶梁铰接轴的装置，其特征在于，所述主操作平台和所述副操作平台之间还连接有翻板。
9.根据权利要求8所述的用于升降液压支架顶梁铰接轴的装置，其特征在于，所述翻板的一端与所述主操作平台枢接，所述翻板的另一端与所述副操作平台搭接。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的用于升降液压支架顶梁铰接轴的装置，其特征在于，所述架体上还设置有用于带动所述架体移动的托盘车。
【文档编号】B66F11/00GK203568803SQ201320547786
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】王发达, 王志刚, 薛飞, 李艳梅 申请人:中国神华能源股份有限公司, 神华神东煤炭集团有限责任公司