专利名称：用于向水下油井输送材料的系统和方法
技术领域：
本申请涉及从位于表面设施处的容器向水下位置和水下油井中输送例如防垢剂化学制品的材料以便在水下烃类井中进行水下防垢剂挤注处理。
背景技术：
烃类生产操作中所用的设备会产生积垢和无机物结晶沉淀。例如，在一种典型的情况下，因为油层注水，例如在海水注入到油井中并且与油井中的地层水混合时会产生结垢。结垢还会在地层或采出水中矿物的可溶性过饱和状态因压力和/或温度改变而改变时产生。结垢还会因成核点，例如砂和腐蚀而增加。结垢沉淀物可以包括各种矿物，例如碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、碳酸镁、硫酸镁和硫酸锶。例如，在利用海水注入开采储藏的烃类时很容易发生硫酸盐垢沉积。这种结垢可以发生在油井内外，例如使来自油井的开采流体流过的油管或其它设备中，并且在油气工业中是重要的流动保证问题。在一些情况下，结垢会减少或阻碍流过孔和油管的流量，妨碍阀和泵的正确操作，以及以其它方式干涉与油井相关设备的操作。存在几种可用于控制积垢的方法。例如，流体改性方法包括将不同组分的水(例如，含水层水或脱硫水)注入到储层中并且使水与采出流分离。防止和处理积垢的最常用方法是施加起到防垢剂作用的化学制品。这种化学抑制剂或防垢剂可以是水基、油基、悬乳液、微囊密封、多孔浸渍球粒和多功能产品(例如，防腐剂/防垢剂，浙青抑制剂/防垢剂等)。防垢剂通常采用阻止成核和晶体成长的工作原理。许多防垢剂可以通过连续注入施加到采出液流中或者通过防垢剂挤注处理注入到井眼中。利用防垢剂对井进行处理的典型的防垢剂挤注处理包括中断来自井的开采流体的流动，将防垢剂通过井注入到储层中，使得防垢剂与储层中的岩石基体起反应以被吸收到地层中并随后沉淀到矿物表面上。 典型地，挤注处理包括注入预冲洗溶液，其后注入化学抑制剂(主冲洗)，最后注入后冲洗 (overflush)溶液。其后，井恢复操作，储层中的防垢剂被放出并溶解到储层中的流体中，使得开采流体含有一些防垢剂。防垢剂通常防止或减少管路以及流体流过的其他设备中的开采流体结垢。防垢剂可以从例如海上平台或浮式采油、储油和卸油系统(FPSO)的表面设施通过开采管线或流动管线(其可以包括隔水管)和相关汇管(其通常将采出流体从水下井向上输送至表面设施)注入到水下井中。在这种情况下，通过隔水管的开采流停止。随后，将防垢剂泵送到位于表面设施处的隔水管顶部并通过隔水管泵送到水下井并送至水下储层中。由于与开采流动管线和/或防垢剂粘度(其在靠近海底处随温度降低而增大)相关的较大摩擦，对防垢剂而言通常需要低泵送速度。在一些情况下，可以使用大量防垢剂。例如， 典型的15km的开采流动管线根据直径具有5000桶的容积，流动管线的整个容积在防垢剂开始流入储层之前充满。另外，在一些情况下，流动管线需要在化学抑制剂泵入井眼之前通过清管操作进行排空和清洗，以避免将存在于流动管线中的残渣，例如水垢、石蜡、和/或砂泵送到地层中。当不同卫星井的水下生产系统在汇管或流动管线中汇集在一起时，防垢剂挤注处理会变得昂贵。在这种情况下，由于流动管线要用于输送防垢剂，即使只有一个井要进行处理也必须关闭所有的井。通过提供从每个井到表面开采设施的单独管线可以避免上述缺点；然而，由于工程限制或者投资支出限制，使用专用管线并不总是可能的。在一些情况下， 有时候利用水面船只，例如潜水给养船(DSV)和附接到水下汇管上的柔性管线执行水下挤注处理。可以通过将胶囊封装的抑制剂放入井头中进行水下挤注处理。在这种情况下，潜水给养船可以运送胶囊，胶囊通过自身重力经由柔性隔水管下降到集液槽中。由于浓度梯度差会发生防垢剂扩散。尽管这样的操作成功地用于水下防垢剂挤注处理，仍然需要用于向水下井输送材料，例如用于防垢剂挤注处理的化学制品的改进的系统和方法。该系统和方法应当能够与不由隔水管限定的通道一起使用，例如，使得水下防垢剂挤注处理可以在不将隔水管中的采出流体排空或者使隔水管中的流体流动反向的情况下进行，并且应当能够在包括附接到公共开采流动管线上的若干个井和/或采油树的系统中使用。
发明内容
本发明的实施例总体上提供用于将材料从位于表面设施处的容器输送到水下位置并输送至水下井中的系统和方法，例如，通过脐带式管线或其它管形构件将适于抑制结垢的一种或更多种防垢剂挤注处理化学制品输送到水下井中以进行井的水下防垢剂挤注处理的系统和方法。根据一个实施例，该系统包括第一级泵，其位于表面设施处并配置为接收来自容器的材料。管形构件从第一级泵延伸至水下位置。第二级泵位于水下位置并连接至管形构件。例如，第二级泵可以布置在海底和/或作为位于水下井头处的采油树的一部分。第一级泵配置为在第一压力下将材料通过管形构件输送给第二级泵，第二级泵配置为接收来自管形构件的材料并在高于第一压力的第二压力下将材料注入到井中。在一些情况下，管形构件可以是由热塑性材料制成的柔性管和/或柔性脐带式管线，柔性脐带式管线限定了用于接收和输送材料的第一管状通道，和具有至少一个用于在地表设施和水下位置之间进行通信的传导缆的第二管状通道。传导缆可以配置为提供用于控制第二级泵的操作的电信号和用于给第二级泵的操作提供动力的电力中的至少一种。根据另一个实施例，本发明提供了将材料从位于表面设施处的容器输送给水下位置并输送至水下井中的方法。该方法包括操作位于表面设施处的第一级泵，通过从所述第一级泵延伸至水下位置的管形构件泵送来自所述容器的材料，和操作位于水下位置并连接到所述管形构件的第二级泵，从而将材料从所述管形构件注入到井中。例如，该方法可以包括提供位于海底和/或作为位于水下井头处的采油树的一部分的第二级泵。第一级泵和第二级泵的操作可以包括将防垢剂挤注处理化学制品注入到井中，从而执行井的防垢剂挤注处理并防止在井和/或隔水管、采油管线、流动管线或位于井下游的其他设备中结垢。在一些情况下，由热塑性材料制成的柔性管或者柔性脐带式管线可以设置为管形构件，可以操作第一级泵以通过脐带式管线的第一管状通道泵送材料。脐带式管线可以设置有位于该脐带式管线中与表面设施和水下位置通信的至少一个传导缆。电信号可以通过传导缆从表面设施传输给水下位置以控制第二级泵的操作，和/或电力可以通过电缆从表面设施提供给水下位置以给第二级泵的操作提供动力。
上文已经对本发明进行了概括描述，现在将参考附图进行说明，附图不必按比例绘制，其中图1是正视图，示意性地显示了根据本发明的一个实施例用于将材料从表面设施输送至水下位置并输送到水下井中的系统；图2是横截面视图，示意性地显示了根据本发明的一个实施例的脐带式管线；图3是正视图，示意性地显示了根据本发明的一个实施例用于将材料从浮式采油设施输送至水下位置并输送到水下井中的系统；图4是正视图，示意性地显示了根据本发明的另一个实施例用于将材料从服务船输送至水下位置并输送到水下井中的系统；和图5是正视图，显示了根据本发明的另一个实施例用于将材料从服务船输送至水下位置并输送到水下井中的系统。
具体实施例方式现在将参考附图更充分地描述本发明，其中显示了本发明的一部分但非全部实施例。实际上，本发明可以按照许多不同的方式实施并且不应理解为局限于这里描述的实施例；相反，提供这些实施例是为了使本发明满足适用的法定要求。相同的数字表示相同的构件。现在参考附图尤其是图1，示意性地显示了用于将材料，例如用于执行防垢剂挤注处理的化学制品输送至水下井12的系统10。系统10通常包括按多级泵送结构布置的多个泵送单元14、16，用于将材料从位于表面设施20处的一个或更多个容器18通过管形构件 24输送至水下位置22并将材料注入到井12中。表面设施20可以是任何类型的表面单元，例如海上平台或任何类型的石油钻井机。容器18可以包括一个或更多个安装在表面设施20上的贮罐或者由船舶或其它方式提供给设施20并且流体连接到设施20上的储器，使得位于表面设施20上的第一级泵送单元 14能够接收容器18中的材料。第一级泵送单元14接收材料并且通过从表面设施20伸出的管形构件M，例如脐带式管线将材料泵送至水下位置22。特别地，如图1所示，管形构件M可以延伸至位于水下位置22，例如位于或紧邻海底沈处的第二级泵送单元16。管形构件M限定了用于材料流动的一个或更多个通道。第一级泵送单元14通过管形构件M将材料在第一压力下输送至第二级泵送单元16，第一压力典型地高于大气压力但不足以将材料输送到井12和储层中。应当认识到，材料压力可以从位于第一级泵送单元14处的管形构件M的入口 28向位于第二级泵送单元16处的管形构件M的出口 30减少。例如，材料可以在大约大气压力下储存于容器18中，第一级泵送单元14能够将压力升高至较大压力以通过管形构件24输送材料，并且材料能够在更高压力下提供给第二级泵送单元16。
第一级泵送单元14可以由动力源32，例如电源或液压动力源提供动力。动力源 32和第一级泵送单元14的操作可以由控制器40，例如配置为接收来自操作员的人工输入和/或根据具有预先确定和规定的命令和参数的程序进行操作的计算机装置控制。控制器 40和动力源32还能用于控制包括第二级泵送单元16的系统10的其它部件和/或给其提供动力。在一些情况下，控制器40可以是高压介入式控制系统单元。位于水下位置22的第二级泵送单元16连接至管形构件M并且通过管形构件M 接收来自第一级泵送单元14的材料。第二级泵送单元16使材料的压力升高并且将材料在第二压力下注入到井12中，所述第二压力高于由第一级泵送单元14获得的第一压力。本发明的多级泵送系统10可以利用足以用于注入的压力将材料提供给井12，同时在系统10的其余部分给材料提供相对有限的压力。例如，如果第一级泵送单元14在没有第二级泵送单元16的情况下操作，在管形构件M中需要更大的压力以在水下位置22为将材料注入到井12中提供足够的压力。典型地，第一级泵送单元14需要给材料提供至少高至管形构件M中的入口观和出口 30之间压降以及注入到水下井12中所需压力之和。 在一些情况下，例如，在管形构件M是具有较小直径的脐带式管线或低压软管或管子，和/ 或管形构件M是用于深海应用或其它方面的长构件的情况下，沿着管形构件M的长度的压降比较大。在这种情况下，管形构件M的入口观处用于抵抗管形构件M上的压降以及在水下位置22处用于注入到井12中所需压力之和的所需压力会超过管形构件M的强度。 因此，对于单级泵系统而言，需要给管形构件M提供高强度以抵抗所需高压和/或给管形构件M提供较大直径以使压降不会非常大。另一方面，设置在水下位置22处且处于管形构件M下游的第二级泵送单元16可用于将压力升高到足以注入到井中的水平，使得管形构件M中的压力限制在管形构件M 的操作限制之内的水平。这样，由第一级泵送单元14提供给管形构件M的材料的压力足以抵抗管形构件M上的压降，但小于管形构件M上的压降和在水下位置22处注入到井12 中所需压力之和。因此，足以使用具有较低强度和/或较小直径的管形构件M。即使在管形构件M很长的深海应用中，脐带式管线的强度和尺寸足以适应材料流量和保持材料流量所需压力。例如，管形构件M可以构造为具有大于管形构件M中的压降的强度，使得管形构件M可以承受输送材料所需压力；然而，管形构件M可以构造为具有小于管形构件上的压降和注入水下井12中所需压力之和的强度。特别地，在一些情况下，管形构件M可以构造为提供15000psi或以下的耐内压强度，材料可以在管形构件中以3000psi到5000psi 的最大压力提供。例如，图1所示管形构件M是柔性脐带式管线，脐带式管线的横截面在图2中进一步说明。脐带式管线是合成缆，其包括外护套42，该外护套容纳多个纵向构件或功能部件，例如由热塑性塑料或钢或其它金属形成的管子或软管，电缆或光缆，增强件等。例如，如图2所示，脐带式管线包括空心的圆柱形管44a、44b、44c，其限定了用于在表面设施20和水下位置22之间输送化学制品或其它材料的管状通道46。例如，可以使用一个或更多个管状通道44a、44b、Mc在水下防垢剂挤注操作期间输送防垢剂或者为其他操作输送液压流体等。脐带式管线还包括通信线缆48，其可以由电导体或光导体，例如实心或扭绞的铜芯或铝芯电缆或光纤线缆制成。通信线缆可用于传输控制信号、输送电力和/或用于信息(如由位于水下位置22处的传感器或其它装置收集的信息)通信。线缆可以容纳在由塑料或其它防护材料制成的护套50中。增强件52可以由钢、复合材料等形成并用于提高脐带式管线的强度和/或刚度。另外，外护套42中可以设置其它构件或材料。例如，在一些情况下， 护套42中的不同构件之间的空间M可以充满塑性材料或其它材料以提高脐带式管线的强度、浮力、刚性或密封性。应当认识到，图2所示脐带式管线使示例性管形构件，其可以在本发明的系统10 中使用，并且也可以使用其它管形构件，包括不同尺寸、结构和材料的脐带式管线。例如，在一些情况下，管形构件M可以是由聚合物、热塑性材料、增强复合材料等制成的柔性管。管形构件可以是专用装置(或者位于合成脐带式管线或其它装置中的专用流体通道)，其用于向井中输送材料但是不用于输送来自井中的采出流体，管形构件(或者专用通道)可以相应地设置尺寸，例如，小于从水下井向浮式采油设施输送采出流体的典型隔水管。例如， 在一些情况下，用于向井中输送材料的管形构件的流体通道的内径可以为大约1/4英寸到 4英寸，例如大约1/2英寸、1英寸、2英寸、3英寸或4英寸。例如，图2所示脐带式管线的第一管形通道4 可以具有大约1/4英寸或1/2英寸的直径并且可用于向井12中输送材料。对于给井12中输送大量材料的情况而言，管形构件M可以是较粗的软管，例如由复合材料，如具有合成芳族聚酰胺或其它加固材料的热塑性基体材料制成的3英寸或4英寸直径的软管。本发明的多级泵送系统10在图1中显示具有两个泵送单元14、16，每个泵送单元 14,16典型地包括一个泵，但是在其它实施例中可以设置附加的泵或泵送单元14、16。例如，附加泵可以位于表面设施20、水下位置22处或者处于二者之间。附加泵可以配置为与所示泵送单元14、16并联以提供增大的泵送能力或冗余性，和/或附加泵可以与所示泵送单元14、16串联设置以沿着材料的流动路径连续增加材料的压力。一部分或者全部泵送单元14、16可以包括过滤器以防止固体或颗粒的输送，从而防止这样的固体和颗粒注入到井 12和储层地层中。另外，每个泵送单元14、16适合有选择地泵送化学制品和/或在必要时将化学制品混合。可以设置传感器60以监视相关的操作参数，例如压力、温度、流量、粘度等。传感器60可以设置在容器18，泵送单元14、16，管形构件M中或者系统10中的其他位置。来自传感器60的信号可以传输给中央控制装置例如控制器40，其随后可以根据由传感器60 感应到的状况，例如通过调节系统10中的阀、通过控制泵送单元14、16的操作状态和速度以及通过控制系统10中的加热器或其他设备的操作来调节系统参数。控制器40还可以接收来自安装于采油树内部或井眼中的传感器的其它信号。位于水下位置22的传感器典型地配置为与地表位置通信，例如通过经由脐带式管线向控制器40发送信号进行通信。如果控制器40不位于连接脐带式管线的同一表面设施20处，则可以在表面设施20和控制器40 之间设置附加的通信线路，例如有线或无线连接。图3显示了根据本发明的另一实施例的系统10，其中，第二级泵送单元16设置为水下采油树62的整体部分。如图所示，表面设施20是浮式采油设施，例如位于海面34处的海上平台。第一级泵送单元14位于浮式采油设施20中。管形构件M是脐带式管线并且将第一级泵送单元14连接至第二级泵送单元16，该第二级泵送单元位于海底沈上并且作为水下采油树62的一部分，水下采油树通常控制流体流入井12或流出井12。第二级泵送单元16可以紧靠采油树62定位，但与其分开。可替换地，如图3所示，第二级泵送单元16可以是采油树62的整体部分，即，作为部署为一个单元的整个设备的一部分。在任一情况下，脐带式管线可以通过水下脐带式管线终端接头68连接至第二级泵送单元16。另外， 如图所示，脐带式管线可以流体连接至延伸到其它井等的附加部分上。在另一实施例中，如图4所示，表面设施20是例如FPSO的服务船。服务船可以包括第一级泵送单元14、用于供应注射用防垢剂或其它材料的容器18、控制器40和动力源 32,使得服务船可以提供用于注入操作的材料。另外，服务船可用于部署脐带式管线或其它管形构件24。在这方面，可以使用绞车设备64控制附接到与脐带式管线连接的脐带式管线终端接头68上的线缆66的退绕。当线缆66从服务船上退绕时，脐带式管线终端接头68 可以下降至水下位置22，从而部署脐带式管线，其也可以从服务船，例如从绞盘70退绕。可以使用遥控潜水器(ROV)或其它可潜控制装置辅助连接脐带式管线终端接头68到第二级泵送单元16上，第二级泵送单元附接到水下采油树62上或作为其一部分。可替换地，脐带式管线终端接头68可适合于例如自动或在操作人员控制下将其本身附接到第二级泵送单元16和/或采油树62上。在一些实施例中，脐带式管线终端接头68可以包括辅助脐带式管线终端接头68附接到第二级泵送单元16和/或采油树62上的附加设备，例如全球定位系统(GPS)装置、一个或更多个照相机、用于控制脐带式管线终端接头68的位置和朝向的推力器、电动和/或液压系统等。如图4所示，浮力装置72可以附接在沿着管形构件M长度的多个位置，使得浮力装置72在管形构件M通常竖直定向时部署在不同的深度。浮力装置72通常减少了施加在管形构件M上的作用力以及由于管形构件M的重量施加在管形构件M的接头上的作用力。在另一个实施例中，如图5所示，第二级泵送单元16连接至管形构件M并且从表面设施20利用管形构件M进行部署。例如，如图所示，管形构件M可以是脐带式管线，并且脐带式管线和线缆66可以在部署之前连接至第二级泵送单元16。第二级泵送单元16可以与脐带式管线通过使用控制线缆66退绕的绞车设备64进行部署。当线缆66从服务船退绕时，第二级泵送单元16可以下降至水下位置22，从而部署也从服务船退绕的脐带式管线。可以使用遥控潜水器(ROV)或其它可潜控制装置或者通过使用设置在第二级泵送单元 16上的附加设备，例如全球定位系统(GPS)装置、一个或更多个照相机、用于控制脐带式管线终端接头68的位置和朝向的推力器、电动和/或液压系统等控制第二级泵送单元16的位置和构造。由于管形构件M配置为连接第一和第二级泵送单元14、16，可以使用系统10将材料有选择地注入到水下井12中。在典型的注入操作中，第一级泵送单元14在较低压力下操作，第二级泵送单元16在较高压力下操作。泵送单元14、16可以提供材料流入井12中的可变流量，并且系统10可以有选择地泵送一系列材料进入井12中。例如，用于执行预冲洗、主冲洗和后冲洗操作的不同化学制品可以储存在容器18中。不同的化学制品可以通过系统10连续或同时输送给井12。在一些情况下，容器18可以包括加热装置，例如电阻加热器或换热器，以调节化学制品的温度，例如，加热化学制品，从而增大化学制品通过管形构件M的流量。管形构件M可以配置为在泵送单元14、16之间进行联通，例如，在管形构件M为脐带式管线的情况下。因此，脐带式管线可以输送用于防垢剂挤注处理操作的化学制品以及传输来自位于脐带式管线的每个端部处的传感器的信号，传输控制信号例如用于控制泵送单元14、16的操作，和/或传输动力例如用于操作泵送单元14、16。更特别地，来自位于水下位置22处的传感器60的信号可以通过脐带式管线传输给位于表面设施20处的控制器40，控制器40可以通过脐带式管线提供用于操作第二级泵送单元16的操作动力和用于控制第二级泵送单元16的操作的操作命令之一或两者，从而控制用于水下防垢剂挤注处理的材料注入。通过管形构件M的信号传输可以利用通过管形构件M的电导元件(例如， 铜线)的电信号或者利用通过管形构件M的光导元件(例如，光纤)的光信号进行。在一些情况下，第二级泵送单元16可以由水下采油树62或者通过连接至水下脐带式管线终端接头68的浮动导线(flying lead)提供动力。在一些情况下，例如，因为管形构件M的直径和体积通常小于采用本发明的多级泵送布置方案的开采管线，因此，所用材料(例如，化学防垢剂)的数量相对少于通过开采管线或流动管线将材料输送给水下井12的传统方法中所需要的数量。另外，如果管形构件 24是脐带式管线或者是非用于输送来自井12的采出流体的其他较低压力、较小直径的构件，这样则可以减少在注入井12期间泵送到井眼中的残渣和固体颗粒的数量。也就是说， 尽管管线或流动管线典型地容纳这种残渣和固体颗粒，其在管线或流动管线用于将流体注入到井12中时注入到井12中，通过使用用于将防垢剂或其他材料注入井12中的分离的管形构件M通常能够避免注入残渣和固体颗粒。还应当认识到，通过使用用于注入材料的分离的管形构件对，通常可以避免或减少与通过开采管线或流动管线注入材料相关的停机时间。本发明所述领域的普通技术人员在得益于说明书和附图所介绍的教导的情况下， 可以获得本发明的许多改进和其它实施例。因此，应当理解，本发明不局限于所公开的特定实施例，改进和其它实施例也落入所附权利要求的范围之内。尽管这里使用了特定术语，但它们仅起到一般性和描述性的作用，并不用于限制。
权利要求
1.一种用于将材料从位于表面设施处的容器输送至水下位置并输送至水下井中的系统，所述系统包括位于表面设施处并配置为接收来自所述容器的材料的第一级泵；从所述第一级泵延伸到水下位置的管形构件；和位于所述水下位置并连接至所述管形构件的第二级泵，所述第一级泵配置为将材料在第一压力下通过所述管形构件输送给第二级泵，所述第二级泵配置为接收来自所述管形构件的材料并且将材料在高于所述第一压力的第二压力下注入到井中。
2.如权利要求1所述的系统，其中，所述管形构件是柔性脐带式管线，所述脐带式管线限定了用于接收和输送材料的第一管状通道，且该脐带式管线还限定了具有用于在表面设施和 水下位置之间进行通信的至少一个传导缆的第二管状通道。
3.如权利要求2所述的系统，其中，所述传导缆配置为提供用于控制第二级泵的操作的电信号和用于给第二级泵的操作提供动力的电力中的至少一种。
4.如权利要求1所述的系统，其中，所述第二级泵布置在海底。
5.如权利要求1所述的系统，其中，所述第二级泵布置成作为位于水下井头处的采油树的一部分。
6.如权利要求1所述的系统，其中，所述容器配置为提供适于抑制结垢的防垢剂挤注处理化学制品，所述第二级泵配置为将所述化学制品注入到井中以执行井的防垢剂挤注处理。
7.如权利要求1所述的系统，其中，所述管形构件是由热塑性材料制成的柔性管。
8.一种用于将材料从位于表面设施处的容器输送至水下位置并输送至水下井中的方法，所述方法包括操作位于表面设施处的第一级泵，通过从所述第一级泵延伸至水下位置的管形构件泵送来自所述容器的材料；和操作位于水下位置并连接到所述管形构件的第二级泵，从而将材料从所述管形构件注入到井中。
9.如权利要求8所述的方法，还包括提供作为管形构件的柔性脐带式管线，其中，操作第一级泵包括通过脐带式管线的第一管状通道泵送所述材料，所述方法还包括在脐带式管线中设置与表面设施和水下位置通信的至少一个传导缆。
10.如权利要求9所述的方法，还包括将来自表面设施的电信号通过所述传导缆传输给水下位置以控制第二级泵的操作。
11.如权利要求9所述的方法，还包括将来自表面设施的电力通过电缆提供给水下位置以给第二级泵的操作提供动力。
12.如权利要求8所述的方法，其中，操作第一级泵包括在高于管形构件上产生的压降并低于在管形构件上产生的压降和将材料注入井中所需压力之和的压力下，将材料提供给管形构件。
13.如权利要求8所述的方法，还包括在海底设置第二级泵。
14.如权利要求8所述的方法，还包括将第二级泵设置成作为位于水下井头处的采油树的一部分。
15.如权利要求8所述的方法，其中，操作第一级泵和第二级泵包括将防垢剂挤注处理化学制品注入井中，从而执行井的防垢剂挤注处理并抑制在井中结垢。
16.如权利要求8所述的方法，还包括提供作为管形构件的柔性管，所述柔性管由热塑性材料制成。
全文摘要
本发明提供了将材料从位于表面设施处的容器输送给水下位置并输送至水下井中的系统和方法。该系统通常包括第一级泵，其位于表面设施处并配置为接收来自容器的材料。管形构件从第一级泵延伸至水下位置。第二级泵位于水下位置并连接至管形构件。第一级泵配置为在第一压力下将材料通过管形构件输送给第二级泵，第二级泵配置为接收来自管形构件的材料并在高于第一压力的第二压力下将材料注入到井中。
文档编号E21B43/01GK102257240SQ200980150462
公开日2011年11月23日 申请日期2009年12月3日 优先权日2008年12月16日
发明者P·W·布雷克 申请人:雪佛龙美国公司