专利名称：塔桅式机械设备组合基础的砼散料仓的制作方法
塔桅式机械设备组合基础的砼散料仓技术领域 本发明涉及周期移动使用的或固定使用的塔桅式机械设备砼预制 构件组合式基础的固体非砼散料与砼结构的定位构造。
背景技术：
目前，建筑、电力、石油、信息、地矿、军事各领域的周期移动使用的 如建筑固定式塔机、风力发电机、采油机、信号塔架、钻探机，大型陆基雷达等塔桅式机械设 备基础，大都采用整体现浇砼基础，其明显弊端在于，资源利用率极低、施工周期长，寒冷地 区制作周期更长，不能重复使用，同时造成大量资源浪费和环境污染。近年来已有砼预制构 件组合式塔机基础问世，开辟了塔桅式机械设备基础装配式、重复使用、基础砼预制构件轻 量化的方向和道路。在以非砼固体散料如砂、石子、土等替代砼实现基础的重力功能时，尤 其是基础设置于室外地坪以上的条件下，对于非砼固体散料的水平定位至关重要。现有组 合式基础的散料仓构造虽然满足了结构的技术性能要求，但散料仓的挡板及其骨架采用钢 板和型钢制作，并且砼基础梁板结构中须要设置大量的钢埋件，由此造成基础生产成本增 大。尤其基础梁板结构配置砼压重件或以全埋方式将基础设置于基坑内，基坑代替了散料， 无须散料仓来定位散料时，设置于砼梁板结构内的大量钢埋件更是等于虚设。在基础采用 半埋式的设置方式时，埋于地坪以下的钢制散料仓极易锈蚀导致使用寿命缩短。更是无必 要地增大了生产成本，不利于组合式基础的产业化。
发明内容
发明的目的和任务是提供一种在基础砼梁板结构内最大限度地减 少或削除钢埋件，实现散料仓与砼梁板结构的定位连接，满足散料的水平定位构造要求且 在潮湿的地埋环境中耐腐蚀寿命长的砼散料仓及其与基础砼梁板结构的定位连接构造，为 降低了散料仓构造的生产成本创造了技术条件。技术方案 本发明塔桅式机械设备组合基础的砼散料仓包括散料仓构造形式1 号(201)和砼散料仓构造形式2号(202)两种构造形式，及其与基础砼结构1号(1)或基 础砼结构2号(2)水平、垂直连接定位的构造连接定位构造1号(101)、连接定位构造2号 (102)、连接定位构造3号(103)、连接定位构造4号(104)、连接定位构造5号(105)、连接 定位构造6号(106)。砼散料仓构造形式1号(201)的构造由基础砼结构1号(1)和连接定位构造1号 (101)或连接定位构造5号(105)和连接定位构造3号(103)或连接定位构造6号(106) 和连接定位构造4号(104)共同构成；塔桅式机械设备组合基础的基础砼结构1号(1)由砼中心件1号(7) 1件和件数 大于等于3的砼梁板结构件1号(9)共同水平组合而成，基础砼结构1号⑴的砼抗压板1 号(5)的平面外缘为边数大于等于3的正多边形或多边形或圆形，基础砼结构1号(1)的 平面中心与各砼抗压板1号(5)的平面的相邻外边的交点的连线为砼基础梁1号(3)的平 面轴线，或圆形砼抗压板1号(5)的平面相邻夹角相等的半径为砼基础梁1号(3)的平面 轴线；砼基础梁1号(3)的横剖面为矩形，各砼梁板结构件1号(9)之间，各砼梁板结构件 1号(9)与砼中心件1号(7)之间的垂直连接面为无间隙配合；砼散料仓围挡板1号(12) 沿砼抗压板1号(5)水平外缘的垂直设置，砼散料仓围挡板1号(12)的垂直立面为上边水 平，下边与砼抗压板1号(5)的上面无间隙配合，砼散料仓围挡板1号(12)的垂直外缘形状与砼散料仓围挡板1号(12)的外立面相同并重合，每件砼散料仓围挡板1号(12)的上 缘有件数大于等于2的吊环(22)；砼散料仓围挡板1号(12)的垂直立面两端与砼基础梁1 号(3)的垂直侧立面无间隙配合；如图1、2所示。砼散料仓围挡板1号(12)与砼基础梁1号(3)的连接定位构造1号(101)构造 在砼基础梁1号(3)的外端部自上而下垂直设置个数大于等于1的水平孔洞1号(13)，水 平孔洞1号(13)的与砼基础梁1号(3)轴线平行的垂直剖面为矩形，水平孔洞1号(13) 的宽度略大于连接杆1号(16)的圆形剖面直径或矩形剖面的长边长度，水平孔洞1号(13) 的水平宽度大于定位件1号(17)的外径；连接定位件1号(14)由2件定位件1号(17)分 别和1件连接杆1号(16)的两端连接而成，连接杆1号(16)的长度略大于砼基础梁1号 (3)的宽度，定位件1号(17)为圆形或正多边形的环或管，该环或管的高度小于等于连接杆 1号(16)的圆形剖面直径或矩形剖面的长边长度，定位件1号(17)的垂直剖面为圆形或矩 形，定位件1号(17)的外径大于水平孔洞1号(13)剖面的垂直高度，定位件1号(17)的 内孔直径与U形卡件(25)的外径配合；连接定位件1号(14)的两件定位件1号(17)的内 孔的垂直轴心平行并与连接杆1号(16)的水平纵向轴心相互垂直；连接定位件1号(14) 的2件定位件1号(17)置于砼基础梁1号(3)的侧立面之外且定位件1号(17)的内孔轴 心垂直同时连接杆1号(16)的纵向外面与水平孔洞1号(13)的纵向外侧壁之间无间隙， 定位键1号(23)置于水平孔洞1号(13)内的连接杆1号(16)的内侧，使连接定位件1号 (14)定位，定位键1号(23)为木质或钢质的长方体；U形卡件(25)的横剖面为圆形，其纵 向轴心的垂直投影为反U形，U形卡件(25)与砼散料仓围挡板1号(12)的内向垂直面相 交呈直角，在与砼基础梁1号⑶相交的砼散料仓围挡板1号(12)的板端的设置U形卡件 (25)的位置设有水平孔洞3号(29)和砼凹槽2号(28)；水平孔洞3号(29)的纵向与砼散 料仓围挡板1号(12)的纵向垂直，水平孔洞3号(29)的横向剖面为矩形，该矩形的宽度略 大于U形卡件(25)的直径，该矩形的高度略大于U形卡件(25)的垂直部分的长度，在砼散 料仓围挡板1号(12)的外向面有水平宽度、水平深度和高度略大于U形卡件(25)的垂直 部分使U形卡件(25)的垂直部分置于该凹槽内并定位的砼凹槽2号(28)与水平孔洞3号 (29)连通成L形；定位键2号(26)置于水平孔洞3号(29)的上半部与水平孔洞3号(29) 无间隙配合并使置于水平孔洞3号(29)下半部的U形卡件(25)定位；U形卡件(25)的内 向垂直部分的外径与连接定位件1号(14)的定位件1号(17)的垂直孔的内径配合；如图 1、2、5、6 所示。砼散料仓围挡板1号(12)或砼散料仓挡板2号(36)的垂直下端部与砼抗压板1 号(5)或砼抗压板2号(6)的连接定位构造3号(103)的构造砼散料仓围挡板1号(12) 或砼散料仓挡板2号(36)为钢筋砼板式结构，其垂直立面为多边形，砼散料仓围挡板1号 (12)或砼散料仓挡板2号(36)的垂直立面的上边水平，下边与基础砼结构1号(1)或基 础砼结构2号⑵的外边缘的砼抗压板1号(5)或砼抗压板2号(6)的上面无间隙配合， 砼散料仓围挡板1号(12)或砼散料仓挡板2号(36)的垂直立面的两垂直侧边与砼基础梁 1号(3)或砼基础梁2号(4)的侧立面无间隙配合，砼散料仓围挡板1号(12)或砼散料仓 挡板2号(36)的垂直外立面与砼抗压板1号(5)或砼抗压板2号(6)的外边缘重合；在砼 抗压板1号(5)或砼抗压板2号(6)的上面的与设置砼挡板下端水平定位销(21)对应的 位置设置砼凹槽1号(20)，砼凹槽1号(20)的平面为矩形或圆形，砼凹槽1号(20)的内部空间为长方体或立方体或上大下小的棱台体或截头圆锥体，砼凹槽1号(20)的矩形平面 的外侧边与砼抗压板1号(5)或砼抗压板2号(6)的外边之间的距离与砼散料仓围挡板1 号(12)或砼散料仓挡板2号(36)的厚度相等；砼挡板下端水平定位销(21)的矩形或圆形 外向立面与埋置于砼散料仓围挡板1号(12)或砼散料仓挡板2号(36)砼中的预埋件1号 (24)的内向立面连接；如图1、2、6、8所示。砼散料仓构造形式2号(202)的构造由基础砼结构2号(2)和连接定位构造2号 (102)或连接定位构造5号(105)和连接定位构造3号(103)或连接定位构造6号(106) 共同构成；塔桅式机械设备组合基础的基础砼结构2号(2)由砼中心件2号(8) 1件和件数 大于等于3的砼梁板结构件2号(10)共同水平组合而成，基础砼结构2号(2)的砼抗压板 2号(6)的平面外缘为边数大于等于3的正多边形或多边形或圆形，基础砼结构2号(2)的 平面中心与各砼抗压板2号(6)的平面的外边的中点的连线为砼基础梁2号(4)的平面轴 线，或圆形砼抗压板2号(6)的平面相邻夹角相等的半径为砼基础梁2号(4)的平面轴线； 砼基础梁2号(4)的横剖面为矩形，各砼梁板结构件2号(10)之间，各砼梁板结构件2号
(10)与砼中心件2号(8)之间的垂直连接面为无间隙配合；砼散料仓挡板2号(36)沿砼 抗压板2号(6)水平外缘垂直设置，砼散料仓挡板2号(36)为钢筋砼板式结构，其垂直立 面为多边形，砼散料仓挡板2号(36)的垂直立面上边水平，下边与基础砼结构2号(2)的 外边缘的砼抗压板2号(6)的上面无间隙配合，砼散料仓挡板2号(36)的垂直立面的两垂 直侧边与砼基础梁2号(4)的侧立面无间隙配合，砼散料仓挡板2号(36)的垂直外立面砼 抗压板2号(6)的外边缘重合；每件砼散料仓挡板2号(36)的上缘有件数大于等于2的吊 环(22)，固体散料(11)置于砼抗压板2号(6)之上；如图3、4所示。砼散料仓挡板2号(36)与砼基础梁2号(4)的连接定位构造2号(102)构造在 砼基础梁2号(4)的外端部自上而下垂直设置个数大于等于1的水平孔洞1号(13)，水平 孔洞1号(13)的与砼基础梁2号(4)轴线平行的垂直剖面为矩形，水平孔洞1号(13)的 横剖面高度略大于连接杆2号(19)的圆形剖面直径或矩形剖面的长边长度，水平孔洞1号 (13)的宽度大于定位件2号(33)的外径；连接定位件2号(15)由2件定位件2号(33)分 别和1件连接杆2号(19)的两端连接而成，连接杆2号(19)的长度略大于砼基础梁2号 (4)的宽度，定位件2号(33)为圆形或正多边形的环或管，该环或管的高度小于等于连接杆 2号(19)的圆形剖面直径或矩形剖面的长边长度，定位件2号(33)的垂直剖面为圆形或 矩形，定位件2号(33)的外径大于水平孔洞1号(13)的垂直高度，定位件2号(33)的内 孔直径与U形卡件(25)的外径配合；连接定位件2号(15)的两件定位件2号(33)的内孔 的垂直轴心平行并与连接杆2号(19)的水平纵向轴心相互垂直；连接定位件2号(15)的 2件定位件2号(33)置于砼基础梁2号(4)的侧立面之外且定位件2号(33)的内孔轴心 垂直同时连接杆2号(19)的纵向外侧面与水平孔洞1号(13)的外侧垂直孔壁面之间无间 隙，定位键1号(23)置于水平孔洞1号(13)内的连接杆2号(19)的内侧，使连接定位件 2号(15)定位，定位键1号(23)为木质或钢质的长方体；使连接定位件1号(14)定位，定 位键1号(23)为木质或钢质的长方体；U形卡件(25)的横剖面为圆形，其纵向轴心的垂直 投影为反U形，U形卡件(25)与砼散料仓挡板2号(36)的内向垂直面相交呈直角，在与砼 基础梁2号(4)相交的砼散料仓挡板2号(36)的板端的设置U形卡件(25)的位置设有水平孔洞3号(29)和砼凹槽2号(28)；水平孔洞3号(29)的纵向与砼散料仓挡板2号(36) 的纵向垂直，水平孔洞3号(29)的横向剖面为矩形，该矩形的宽度略大于U形卡件(25)的 直径，该矩形的高度略大于U形卡件(25)的垂直部分的长度，在砼散料仓挡板2号(36)的 外向面有水平宽度、水平深度和高度略大于U形卡件(25)的垂直部分使U形卡件(25)的 垂直部分置于该凹槽内并定位的砼凹槽2号(28)与水平孔洞3号(29)连通成L形；定位 键2号(26)置于水平孔洞3号(29)的上半部与水平孔洞3号(29)无间隙配合并使置于 水平孔洞3号(29)下半部的U形卡件(25)定位；U形卡件(25)的内向垂直部分的外径与 连接定位件1号(14)的定位件1号(17)的垂直孔的内径配合；如图3、4、7、8所示。砼散料仓构造形式1号(201)的垂直投影不在同一条直线上的相邻两件砼散料仓 围挡板1号(12)水平方向的连接定位构造4号(104)的构造在两件垂直投影不在同一直 线上的砼散料仓围挡板1号(12)的垂直外立面的相交处的2件砼散料仓围挡板1号(12) 的内立面上垂直设置数量大于等于2的两件砼散料仓围挡板1号(12)的连接定位构造4 号(104)，水平设置的2件U形连接件(37)的两平行肋的垂直外端面分别与设于转折相交 的两件砼散料仓围挡板1号(12)的砼内的预埋件2号(38)的垂直外立面连接，2件U形连 接件(37)的半圆形内径与同一垂直的垂直销(18)的外径配合，位于上面的1件U形连接 件(37)的下平面与位于下面的另1件U形连接件(37)的上平面无间隙配合；垂直销(18) 为圆柱体且上端设有六方头或四方头；如图13、14所示。基础砼结构1号(1)或基础砼结构2号⑵的砼散料仓围挡板1号(12)或砼散 料仓挡板2号(36)与砼基础梁1号(3)或砼基础梁2号(4)的连接定位构造5号(105) 的构造与连接定位构造1号(101)或连接定位构造2号(102)的区别在于砼散料仓挡板 2号(36)的立面两侧外端部与砼基础梁2号(4)内设有水平孔洞1号(13)的对应部位的 砼内设置水平孔洞2号(27)，水平孔洞2号(27)的剖面为圆形，其内径与L形卡件(30)的 水平部分的外径配合，L形卡件(30)的垂直部分的外径与定位件1号(17)的的垂直内孔 的孔径配合，L形卡件(30)的水平部分外端部设有外螺纹与螺母(32)的内螺纹配合，在螺 母(32)与砼散料仓挡板2号(36)的外立面之间有垫圈(31)；如图9、10、11、12所示。砼散料仓围挡板1号(12)或砼散料仓挡板2号(36)的下端部与连接定位件2号或砼抗压板2号(6)的上面之间的另一种连接定位构造6号(106)的构造砼散料仓 围挡板1号(12)的下端部设有横剖面为外高内低的L形砼挡板下端水平定位键(35)，沿砼 抗压板2号(6)的外边方向的砼上面设砼凹槽3号(34)，砼凹槽3号(34)的横向剖面为 矩形或上大下小的梯形使砼挡板下端水平定位键(35)的外向面与砼凹槽3号(34)的外侧 壁配合并使砼散料仓围挡板1号(12)的外立面与砼抗压板2号(6)的外边垂直重合；如图 10所示。 有益效果 本发明的砼散料仓采用的与基础砼结构的水平和垂直定位连接构 造的特点之一是在基础砼结构件中没有设置预埋件，由此产生的有益效果是，砼材料制作 的散料仓挡板具有耐潮湿抗腐蚀的特性，延长了使用寿命；在基础采用全埋方式无需安装 散料仓时，在基础砼结构件上没有预埋件被闲置不用，而在需要安装散料仓时，通过置于基 础砼结构件之外的连接构造实现散料仓与基础砼结构的有效连接定位，实现了节约钢材降 低成本；本发明的散料仓与基础的水平连接定位和垂直连接定位构造简单，使散料仓与基 础砼结构组合分解的操作简捷。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。图1—— 全散料仓构造形式1号(201)的总平面2—— 全散料仓构造形式1号(201)的总剖面3—— 全散料仓构造形式2号(202)的总平面4—— 全散料仓构造形式2号(202)的总剖面5——连接定位构造1号(101)的水平剖面6——连接定位构造1号(101)和连接定位构造3号(103)的垂直剖面7——连接定位构造2号(102)的水平剖面8——连接定位构造2号(102)和连接定位构造3号(103)的垂直剖面9——连接定位构造5号(105)的水平剖面10——连接定位构造5号(105)和连接定位构造6号(106)的垂直剖面11—连接定位构造5号(105)的水平剖面12——连接定位构造5号(105)的垂直剖面13——连接定位构造4号(104)的局部水平剖面14——连接定位构造4号(104)的局部垂直剖面图具体实施方式
图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14所描述的塔桅式机械 设备组合基础的砼散料仓与基础砼结构的配合关系及各部位的相互连接构造。安装程序砼散料仓构造形式1号201的安装程序在已组合安装完毕的基础砼结构1号1 的砼基础梁1号3的外端的水平孔洞1号13内安装连接定位件1号14和定位键1号23， 将2件砼散料仓围挡板1号12以连接定位构造4号104水平组合为一个整体；同时吊装组 合为一体的2件砼散料仓围挡板1号12使砼散料仓围挡板1号12的外侧立面与砼基础梁 1号3的外边垂直对正并将砼散料仓围挡板1号12下端的砼挡板下端水平定位销21对准 砼凹槽1号20后，继续下降砼散料仓围挡板1号12使砼挡板下端水平定位销21垂直插入 砼凹槽1号20同时砼散料仓围挡板1号12的下边与砼抗压板1号5的上面无间隙配合； 将U形卡件25水平穿过水平孔洞3号29后使其内端的垂直部分与定位件1号17的垂直 内孔配合并使其外端的垂直部分与砼凹槽2号28配合后，装定位键2号26使U形卡件25 定位；向散料仓内装入固体散料11 ；砼散料仓构造形式1号201的分解拆卸程序垂直整体起吊水平组合为一体的2 件砼散料仓围挡板1号12使U形卡件25和砼挡板下端水平定位销21同时与定位件1号 17和砼凹槽1号20脱离；拆卸定位键2号26使其与水平孔洞3号29脱离，卸下U形卡件 25使其与水平孔洞3号29和砼凹槽2号28脱离；拆卸定位键1号23使其与水平孔洞1号 13脱离；拆卸连接定位件1号14使其与水平孔洞1号13分离；清除砼抗压板1号5上的 固体散料11。砼散料仓构造形式2号202与砼散料仓构造形式1号201的安装和拆解程序基本 相同，区别在于砼散料仓挡板2号36分件吊装，无须水平组合。
权利要求
塔桅式机械设备组合基础的砼散料仓包括砼散料仓构造形式1号(201)和砼散料仓构造形式2号(202)两种构造形式及其连接定位构造1号(101)、连接定位构造2号(102)、连接定位构造3号(103)、连接定位构造4号(104)、连接定位构造5号(105)、连接定位构造6号(106)，其特征在于砼散料仓构造形式1号(201)的构造由基础砼结构1号(1)和连接定位构造1号(101)或连接定位构造5号(105)和连接定位构造3号(103)或连接定位构造6号(106)和连接定位构造4号(104)共同构成；塔桅式机械设备组合基础的基础砼结构1号(1)由砼中心件1号(7)1件和件数大于等于3的砼梁板结构件1号(9)共同水平组合而成，基础砼结构1号(1)的砼抗压板1号(5)的平面外缘为边数大于等于3的正多边形或多边形或圆形，基础砼结构1号(1)的平面中心与各砼抗压板1号(5)的平面的相邻外边的交点的连线为砼基础梁1号(3)的平面轴线，或圆形砼抗压板1号(5)的平面相邻夹角相等的半径为砼基础梁1号(3)的平面轴线；砼基础梁1号(3)的横剖面为矩形，各砼梁板结构件1号(9)之间，各砼梁板结构件1号(9)与砼中心件1号(7)之间的垂直连接面为无间隙配合；砼散料仓围挡板1号(12)沿砼抗压板1号(5)水平外缘的垂直设置，砼散料仓围挡板1号(12)的垂直立面为上边水平，下边与砼抗压板1号(5)的上面无间隙配合，砼散料仓围挡板1号(12)的垂直外缘形状与砼散料仓围挡板1号(12)的外立面相同并重合，每件砼散料仓围挡板1号(12)的上缘有件数大于等于2的吊环(22)；砼散料仓围挡板1号(12)的垂直立面两端与砼基础梁1号(3)的垂直侧立面无间隙配合；砼散料仓围挡板1号(12)与砼基础梁1号(3)的连接定位构造1号(101)构造在砼基础梁1号(3)的外端部自上而下垂直设置个数大于等于1的水平孔洞1号(13)，水平孔洞1号(13)的与砼基础梁1号(3)轴线平行的垂直剖面为矩形，水平孔洞1号(13)的宽度略大于连接杆1号(16)的圆形剖面直径或矩形剖面的长边长度，水平孔洞1号(13)的水平宽度大于定位件1号(17)的外径；连接定位件1号(14)由2件定位件1号(17)分别和1件连接杆1号(16)的两端连接而成，连接杆1号(16)的长度略大于砼基础梁1号(3)的宽度，定位件1号(17)为圆形或正多边形的环或管，该环或管的高度小于等于连接杆1号(16)的圆形剖面直径或矩形剖面的长边长度，定位件1号(17)的垂直剖面为圆形或矩形，定位件1号(17)的外径大于水平孔洞1号(13)剖面的垂直高度，定位件1号(17)的内孔直径与U形卡件(25)的外径配合；连接定位件1号(14)的两件定位件1号(17)的内孔的垂直轴心平行并与连接杆1号(16)的水平纵向轴心相互垂直；连接定位件1号(14)的2件定位件1号(17)置于砼基础梁1号(3)的侧立面之外且定位件1号(17)的内孔轴心垂直同时连接杆1号(16)的纵向外面与水平孔洞1号(13)的纵向外侧壁之间无间隙，定位键1号(23)置于水平孔洞1号(13)内的连接杆1号(16)的内侧，使连接定位件1号(14)定位，定位键1号(23)为木质或钢质的长方体；U形卡件(25)的横剖面为圆形，其纵向轴心的垂直投影为反U形，U形卡件(25)与砼散料仓围挡板1号(12)的内向垂直面相交呈直角，在与砼基础梁1号(3)相交的砼散料仓围挡板1号(12)的板端的设置U形卡件(25)的位置设有水平孔洞3号(29)和砼凹槽2号(28)；水平孔洞3号(29)的纵向与砼散料仓围挡板1号(12)的纵向垂直，水平孔洞3号(29)的横向剖面为矩形，该矩形的宽度略大于U形卡件(25)的直径，该矩形的高度略大于U形卡件(25)的垂直部分的长度，在砼散料仓围挡板1号(12)的外向面有水平宽度、水平深度和高度略大于U形卡件(25)的垂直部分使U形卡件(25)的垂直部分置于该凹槽内并定位的砼凹槽2号(28)与水平孔洞3号(29)连通成L形；定位键2号(26)置于水平孔洞3号(29)的上半部与水平孔洞3号(29)无间隙配合并使置于水平孔洞3号(29)下半部的U形卡件(25)定位；U形卡件(25)的内向垂直部分的外径与连接定位件1号(14)的定位件1号(17)的垂直孔的内径配合；砼散料仓围挡板1号(12)或砼散料仓挡板2号(36)的垂直下端部与砼抗压板1号(5)或砼抗压板2号(6)的连接定位构造3号(103)的构造砼散料仓围挡板1号(12)或砼散料仓挡板2号(36)为钢筋砼板式结构，其垂直立面为多边形，砼散料仓围挡板1号(12)或砼散料仓挡板2号(36)的垂直立面的上边水平，下边与基础砼结构1号(1)或基础砼结构2号(2)的外边缘的砼抗压板1号(5)或砼抗压板2号(6)的上面无间隙配合，砼散料仓围挡板1号(12)或砼散料仓挡板2号(36)的垂直立面的两垂直侧边与砼基础梁1号(3)或砼基础梁2号(4)的侧立面无间隙配合，砼散料仓围挡板1号(12)或砼散料仓挡板2号(36)的垂直外立面与砼抗压板1号(5)或砼抗压板2号(6)的外边缘重合；在砼抗压板1号(5)或砼抗压板2号(6)的上面的与设置砼挡板下端水平定位销(21)对应的位置设置砼凹槽1号(20)，砼凹槽1号(20)的平面为矩形或圆形，砼凹槽1号(20)的内部空间为长方体或立方体或上大下小的棱台体或截头圆锥体，砼凹槽1号(20)的矩形平面的外侧边与砼抗压板1号(5)或砼抗压板2号(6)的外边之间的距离与砼散料仓围挡板1号(12)或砼散料仓挡板2号(36)的厚度相等；砼挡板下端水平定位销(21)的矩形或圆形外向立面与埋置于砼散料仓围挡板1号(12)或砼散料仓挡板2号(36)砼中的预埋件1号(24)的内向立面连接；砼散料仓构造形式2号(202)的构造由基础砼结构2号(2)和连接定位构造2号(102)或连接定位构造5号(105)和连接定位构造3号(103)或连接定位构造6号(106)共同构成；塔桅式机械设备组合基础的基础砼结构2号(2)由砼中心件2号(8)1件和件数大于等于3的砼梁板结构件2号(10)共同水平组合而成，基础砼结构2号(2)的砼抗压板2号(6)的平面外缘为边数大于等于3的正多边形或多边形或圆形，基础砼结构2号(2)的平面中心与各砼抗压板2号(6)的平面的外边的中点的连线为砼基础梁2号(4)的平面轴线，或圆形砼抗压板2号(6)的平面相邻夹角相等的半径为砼基础梁2号(4)的平面轴线；砼基础梁2号(4)的横剖面为矩形，各砼梁板结构件2号(10)之间，各砼梁板结构件2号(10)与砼中心件2号(8)之间的垂直连接面为无间隙配合；砼散料仓挡板2号(36)沿砼抗压板2号(6)水平外缘垂直设置，砼散料仓挡板2号(36)为钢筋砼板式结构，其垂直立面为多边形，砼散料仓挡板2号(36)的垂直立面上边水平，下边与基础砼结构2号(2)的外边缘的砼抗压板2号(6)的上面无间隙配合，砼散料仓挡板2号(36)的垂直立面的两垂直侧边与砼基础梁2号(4)的侧立面无间隙配合，砼散料仓挡板2号(36)的垂直外立面砼抗压板2号(6)的外边缘重合；每件砼散料仓挡板2号(36)的上缘有件数大于等于2的吊环(22)，固体散料(11)置于砼抗压板2号(6)之上；砼散料仓挡板2号(36)与砼基础梁2号(4)的连接定位构造2号(102)构造在砼基础梁2号(4)的外端部自上而下垂直设置个数大于等于1的水平孔洞1号(13)，水平孔洞1号(13)的与砼基础梁2号(4)轴线平行的垂直剖面为矩形，水平孔洞1号(13)的横剖面高度略大于连接杆2号(19)的圆形剖面直径或矩形剖面的长边长度，水平孔洞1号(13)的宽度大于定位件2号(33)的外径；连接定位件2号(15)由2件定位件2号(33)分别和1件连接杆2号(19)的两端连接而成，连接杆2号(19)的长度略大于砼基础梁2号(4)的宽度，定位件2号(33)为圆形或正多边形的环或管，该环或管的高度小于等于连接杆2号(19)的圆形剖面直径或矩形剖面的长边长度，定位件2号(33)的垂直剖面为圆形或矩形，定位件2号(33)的外径大于水平孔洞1号(13)的垂直高度，定位件2号(33)的内孔直径与U形卡件(25)的外径配合；连接定位件2号(15)的两件定位件2号(33)的内孔的垂直轴心平行并与连接杆2号(19)的水平纵向轴心相互垂直；连接定位件2号(15)的2件定位件2号(33)置于砼基础梁2号(4)的侧立面之外且定位件2号(33)的内孔轴心垂直同时连接杆2号(19)的纵向外侧面与水平孔洞1号(13)的外侧垂直孔壁面之间无间隙，定位键1号(23)置于水平孔洞1号(13)内的连接杆2号(19)的内侧，使连接定位件2号(15)定位，定位键1号(23)为木质或钢质的长方体；使连接定位件1号(14)定位，定位键1号(23)为木质或钢质的长方体；U形卡件(25)的横剖面为圆形，其纵向轴心的垂直投影为反U形，U形卡件(25)与砼散料仓挡板2号(36)的内向垂直面相交呈直角，在与砼基础梁2号(4)相交的砼散料仓挡板2号(36)的板端的设置U形卡件(25)的位置设有水平孔洞3号(29)和砼凹槽2号(28)；水平孔洞3号(29)的纵向与砼散料仓挡板2号(36)的纵向垂直，水平孔洞3号(29)的横向剖面为矩形，该矩形的宽度略大于U形卡件(25)的直径，该矩形的高度略大于U形卡件(25)的垂直部分的长度，在砼散料仓挡板2号(36)的外向面有水平宽度、水平深度和高度略大于U形卡件(25)的垂直部分使U形卡件(25)的垂直部分置于该凹槽内并定位的砼凹槽2号(28)与水平孔洞3号(29)连通成L形；定位键2号(26)置于水平孔洞3号(29)的上半部与水平孔洞3号(29)无间隙配合并使置于水平孔洞3号(29)下半部的U形卡件(25)定位；U形卡件(25)的内向垂直部分的外径与连接定位件1号(14)的定位件1号(17)的垂直孔的内径配合；基础砼结构1号(1)或基础砼结构2号(2)的砼散料仓围挡板1号(12)或砼散料仓挡板2号(36)与砼基础梁1号(3)或砼基础梁2号(4)的连接定位构造5号(105)的构造与连接定位构造1号(101)或连接定位构造2号(102)的区别在于砼散料仓挡板2号(36)的立面两侧外端部与砼基础梁2号(4)内设有水平孔洞1号(13)的对应部位的砼内设置水平孔洞2号(27)，水平孔洞2号(27)的剖面为圆形，其内径与L形卡件(30)的水平部分的外径配合，L形卡件(30)的垂直部分的外径与定位件1号(17)的的垂直内孔的孔径配合，L形卡件(30)的水平部分外端部设有外螺纹与螺母(32)的内螺纹配合，在螺母(32)与砼散料仓挡板2号(36)的外立面之间有垫圈(31)。
2.如权利要求1所述的塔桅式机械设备组合基础的砼散料仓，其特征在于 砼散料仓构造形式1号(201)的垂直投影不在同一条直线上的相邻两件砼散料仓围挡 板1号(12)水平方向的连接定位构造4号(104)的构造在两件垂直投影不在同一直线 上的砼散料仓围挡板1号(12)的垂直外立面的相交处的2件砼散料仓围挡板1号(12)的 内立面上垂直设置数量大于等于2的两件砼散料仓围挡板1号(12)的连接定位构造4号 (104)，水平设置的2件U形连接件(37)的两平行肋的垂直外端面分别与设于转折相交的 两件砼散料仓围挡板1号(12)的砼内的预埋件2号(38)的垂直外立面连接，2件U形连接 件(37)的半圆形内径与同一垂直的垂直销(18)的外径配合，位于上面的1件U形连接件(37)的下平面与位于下面的另1件U形连接件(37)的上平面无间隙配合；垂直销(18)为 圆柱体且上端设有六方头或四方头。
3.如权利要求1所述的塔桅式机械设备组合基础的砼散料仓，其特征在于 砼散料仓围挡板1号(12)或砼散料仓挡板2号(36)的下端部与连接定位件2号(15) 或砼抗压板2号(6)的上面之间的另一种连接定位构造6号(106)的构造砼散料仓围挡 板1号(12)的下端部设有横剖面为外高内低的L形砼挡板下端水平定位键(35)，沿砼抗压 板2号(6)的外边方向的砼上面设砼凹槽3号(34)，砼凹槽3号(34)的横向剖面为矩形或 上大下小的梯形使砼挡板下端水平定位键(35)的外向面与砼凹槽3号(34)的外侧壁配合 并使砼散料仓围挡板1号(12)的外立面与砼抗压板2号(6)的外边垂直重合。
全文摘要
塔桅式机械设备组合基础的砼散料仓的围挡结构与基础的混凝土结构连接组合形成能使配置于混凝土抗压板之上的散料如砂、石、土等水平定位的容器，为提高散料仓的耐潮湿性能并延长使用寿命进而为降低塔桅式机械设备组合基础配置固体散料时的使用成本提供技术条件。
文档编号E02D27/44GK101892674SQ20101025223
公开日2010年11月24日 申请日期2010年8月13日 优先权日2010年8月13日
发明者赵正义 申请人:赵正义