专利名称：塔桅式机械设备组合基础的散料仓的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及周期移动使用的或固定使用的塔桅式机械设备砼预制 构件组合式基础的固体非砼散料与砼结构的定位构造。
背景技术：
目前，建筑、电力、石油、信息、地矿、军事各领域的周期移动使用的如建 筑固定式塔机、风力发电机、采油机、信号塔架、钻探机，大型陆基雷达等塔桅式机械设备基 础，大都采用整体现浇砼基础，其明显弊端在于，资源利用率极低、施工周期长，寒冷地区制 作周期更长，不能重复使用，同时造成大量资源浪费和环境污染。近年来已有砼预制构件组 合式塔机基础问世，开辟了塔桅式机械设备基础装配式、重复使用、基础砼预制构件轻量化 的方向和道路。在以非砼固体散料如砂、石子、土等替代砼实现基础的重力功能时，尤其是 基础设置于室外地坪以上的条件下，对于非砼固体散料的水平定位至关重要。现有组合式 基础的散料仓构造虽然满足了结构的技术性能要求，但砼基础梁板结构中须要设置大量的 钢埋件，由此造成基础生产成本增大。尤其基础梁板结构配置砼压重件或以全埋方式将基 础设置于基坑内，基坑代替了散料，无须散料仓来定位散料时，设置于砼梁板结构内的大量 钢埋件更是等于虚设，更是无必要地增大了生产成本，不利于组合式基础的产业化。发明内容本实用新型的目的和任务是提供一种在基础砼梁板结构内最大限度地 减少或削除钢埋件，实现散料仓与砼梁板结构的定位连接，满足散料的水平定位构造要求 的散料仓及其与基础砼梁板结构的定位连接构造，为降低了散料仓构造的生产成本创造了 技术条件。技术方案本实用新型塔桅式机械设备组合基础的散料仓包括散料仓构造形式1 号(201)和散料仓构造形式2号(202)两种构造形式，及其与基础砼结构1号(1)水平、垂 直连接定位的构造；如图1、2、3、4所示。散料仓构造形式1号O01)的构造塔桅式机械设备组合基础的基础砼结构1号(1)由砼中心件1号(17) 1件和件数 大于等于3的砼梁板结构件1号(18)共同水平组合而成，基础砼结构1号(1)的砼抗压板 1号(3)的平面外缘为边数大于等于3的多边形或圆形，基础砼结构1号(1)的平面中心与 各砼抗压板1号(3)的平面的相邻外边的交点的连线为砼基础梁1号O)的平面轴线，或 圆形砼抗压板1号(3)的平面相邻夹角相等的半径为砼基础梁1号O)的平面轴线；砼基 础梁1号⑵的横剖面为矩形，各砼梁板结构件1号(18)之间，各砼梁板结构件1号(18) 与砼中心件1号(17)之间的垂直连接面为无间隙配合；散料仓围挡板( 沿基础砼抗压板 1号( 平面外缘垂直设置，挡板框架(9)由水平型钢(19)和垂直型钢00)组合成平面网 格状框架，挡板框架(9)设于散料仓围挡板(5)的内面并与散料仓围挡板( 无间隙配合 且连接，散料仓围挡板( 的垂直立面为上边水平，上边与基础砼抗压板1号C3)的上面无 间隙配合，挡板框架(9)的垂直外缘形状与散料仓围挡板( 的外立面相同并重合，每件挡 板框架(9)的上缘有件数大于等于2的吊环(16)；散料仓围挡板(5)的垂直立面两端与砼 基础梁1号O)的垂直侧立面无间隙配合；如图1、2所示。散料仓围挡板(5)与砼基础梁1号O)的连接定位构造1号(101)构造在砼基 础梁1号( 的外端部自上而下垂直设置个数大于等于1的水平孔(6)，水平孔(6)的与砼基础梁1号( 轴线平行的垂直剖面为矩形，水平孔(6)的宽度略大于连接杆(8)的圆形 剖面直径或矩形剖面的长边长度，水平孔(6)的高度大于定位圈(11)的外径；连接定位件 1号(7)由2件定位圈(11)分别和1件连接杆⑶的两端连接而成，连接杆⑶的长度略 大于砼基础梁1号O)的宽度，定位圈(11)为圆形或正多边形的环或管，该环或管的高度 小于等于连接杆(8)的圆形剖面直径或矩形剖面的长边长度，定位圈(11)的垂直剖面为圆 形或矩形，定位圈(11)的外径大于水平孔(6)的水平宽度，定位圈(11)的内孔直径与垂直 销1号(12)的外径配合；连接定位件1号(7)的两件定位圈(11)的内孔的垂直轴心平行 并与连接杆(8)的水平纵向轴心相互垂直；连接定位件1号(7)的2件定位圈(11)置于砼 基础梁1号O)的侧立面之外且定位圈(11)的内孔轴心垂直同时连接杆(8)的下面与水 平孔(6)的下平面之间无间隙，定位键06)置于水平孔(6)内的连接杆(8)之上，使连接 定位件1号⑵定位，定位键06)为木质或钢质的长方体；连接定位件2号(10)的垂直投 影为U形，连接定位件2号(10)的两条平行肋与挡板框架(9)的内向垂直面相交呈直角， 连接定位件2号(10)的两条平行肋的外端垂直面与挡板框架(9)的内向垂直面连接，连接 定位件2号(10)的半圆形内径与垂直销1号(12)的外径配合；连接定位件2号(10)设于 连接定位件1号(7)的定位圈(11)之上，连接定位件2号(10)的下平面与定位圈(11)的 上平面无间隙配合；垂直销1号(1 为圆柱体，其上部有六角头或四方头；如图5、6、9所7J\ ο散料仓围挡板( 和挡板框架(9)的垂直下端部与砼抗压板1号(3)的连接定位 构造3号(103)的构造在砼抗压板1号(3)的上面的与设置挡板框架定位销(15)对应的 位置设置砼凹槽(14)，砼凹槽(14)的平面为矩形，砼凹槽(14)矩形平面的边长大于挡板框 架定位销(1 的水平剖面的矩形边长或圆形直径，该矩形边的方向为沿散料仓围挡板(5) 的水平方向或与砼抗压板1号C3)的圆形平面半径相垂直的方向，砼凹槽(14)平面矩形的 另一边的宽度大于挡板框架定位销(1 的水平剖面的矩形宽度或圆形直径，该平面矩形 的另一边的方向为与散料仓围挡板( 平面方向垂直或与砼抗压板1号C3)的圆形平面半 径相重合的方向；砼凹槽(14)的矩形平面的外侧边与砼抗压板1号C3)的外边之间的距离 与散料仓围挡板( 和挡板框架(9)的厚度之和相等；挡板框架定位销(1 的矩形或圆形 外向立面与挡板框架(9)的内向立面连接；如图1、2、10所示。散料仓构造形式2号Q02)的构造塔桅式机械设备组合基础的基础砼结构2号由砼中心件2号04) 1件和件 数大于等于3的砼梁板结构件2号05)共同水平组合而成，基础砼结构2号(21)的砼抗 压板2号03)的平面外缘为边数大于等于3的多边形或圆形，基础砼结构2号的平 面中心与各砼抗压板2号03)的平面的外边的中点的连线为砼基础梁2号02)的平面轴 线，或圆形砼抗压板2号的平面相邻夹角相等的半径为砼基础梁2号0 的平面轴 线；砼基础梁2号02)的横剖面为矩形，各砼梁板结构件2号05)之间，各砼梁板结构件 2号05)与砼中心件2号04)之间的垂直连接面为无间隙配合；散料仓围挡板(5)沿基 础砼抗压板2号平面外缘垂直设置，挡板框架(9)由水平型钢(19)和垂直型钢OO) 组合成平面网格状框架，挡板框架(9)设于散料仓围挡板( 的内面并与散料仓围挡板(5) 无间隙配合且连接，散料仓围挡板(5)的垂直立面为上边水平，上边与基础砼抗压板2号 (23)的上面无间隙配合，挡板框架(9)的垂直外缘形状与散料仓围挡板(5)的外立面相同并重合，每件挡板框架(9)的上缘有件数大于等于2的吊环(16)；散料仓围挡板(5)的垂 直立面两端与砼基础梁2号0 的垂直侧立面无间隙配合；如图3、4所示。散料仓围挡板(5)与砼基础梁2号02)的连接定位构造2号(102)构造在砼基 础梁2号0 的外端部自上而下垂直设置个数大于等于1的水平孔(6)，水平孔(6)的与 砼基础梁2号0 轴线平行的垂直剖面为矩形，水平孔(6)的宽度略大于连接杆(8)的圆 形剖面直径或矩形剖面的长边长度，水平孔(6)的高度大于定位圈(11)的外径；连接定位 件1号(7)由2件定位圈(11)分别和1件连接杆⑶的两端连接而成，连接杆⑶的长度 略大于砼基础梁2号0 的宽度，定位圈(11)为圆形或正多边形的环或管，该环或管的高 度小于等于连接杆(8)的圆形剖面直径或矩形剖面的长边长度，定位圈(11)的垂直剖面为 圆形或矩形，定位圈(11)的外径大于水平孔(6)的水平宽度，定位圈(11)的内孔直径与垂 直销1号(12)的外径配合；连接定位件1号(7)的两件定位圈(11)的内孔的垂直轴心平 行并与连接杆(8)的水平纵向轴心相互垂直；连接定位件1号(7)的2件定位圈(11)置于 砼基础梁2号0 的侧立面之外且定位圈(11)的内孔轴心垂直同时连接杆(8)的下面与 水平孔(6)的下平面之间无间隙，定位键06)置于水平孔(6)内的连接杆⑶之上，使连 接定位件1号(7)定位，定位键06)为木质或钢质的长方体；连接定位件2号(10)的垂直 投影为U形，连接定位件2号(10)的两条平行肋与挡板框架(9)的内向垂直面相交，连接 定位件2号(10)的两条平行肋的外端垂直面与挡板框架(9)的内向垂直面连接，连接定位 件2号(10)的半圆形内径与垂直销1号(12)的外径配合；连接定位件2号(10)设于连接 定位件1号⑵的定位圈(11)之上，连接定位件2号(10)的下平面与定位圈(11)的上平 面无间隙配合；垂直销1号(12)为圆柱体，其上部有六角头或四方头；如图7、8、9所示。散料仓围挡板( 和挡板框架(9)的垂直下端部与砼抗压板2号的连接定 位构造3号(103)的构造在砼抗压板2号03)的上面的与设置挡板框架定位销(15)对 应的位置设置砼凹槽(14)，砼凹槽(14)的平面为矩形，砼凹槽(14)矩形平面的边长大于挡 板框架定位销(1 的水平剖面的矩形边长或圆形直径，该矩形边的方向为沿散料仓围挡 板(5)的水平方向或与砼抗压板2号的圆形平面半径相垂直的方向，砼凹槽(14)平 面矩形的另一边的宽度大于挡板框架定位销(1 的水平剖面的矩形宽度或圆形直径，该 平面矩形的另一边的方向为与散料仓围挡板( 平面方向垂直或与砼抗压板2号03)的 圆形平面半径相重合的方向；砼凹槽(14)的矩形平面的外侧边与砼抗压板2号的外 边之间的距离与散料仓围挡板( 和挡板框架(9)的厚度之和相等；挡板框架定位销(15) 的矩形或圆形外向立面与挡板框架(9)的内向立面连接；如图3、4、10所示。散料仓构造形式2号(20 的垂直投影不在同一条直线上的相邻两件散料仓围挡 板(5)水平方向的连接定位构造4号(104)的构造在两件垂直投影不在同一直线上的散 料仓围挡板(5)的垂直外立面的相交处的2件挡板框架(9)的内立面上垂直设置数量大于 等于2的两件散料仓围挡板(5)的连接定位构造4号(104)，水平设置的2件连接定位件2 号(10)的两平行肋的垂直外端面分别与和转折相交的两件散料仓围挡板( 连接的2件 挡板框架(9)的垂直内立面连接，2件连接定位件2号(10)的半圆形内径与同一垂直的垂 直销2号(13)的外径配合，位于上面的1件连接定位件2号(10)的下平面与位于下面的 另1件连接定位件2号(10)的上平面无间隙配合；垂直销2号(1 为圆柱体且上端设有 六方头或四方头；如图3、4、11、12所示。7[0014]有益效果本实用新型的散料仓采用的与基础砼结构的水平和垂直定位连接构造 的特点之一是在基础砼结构件中没有设置预埋件，由此产生的有益效果是，在基础采用全 埋方式无需安装散料仓时，在基础砼结构件上没有预埋件被闲置不用，而在需要安装散料 仓时，通过置于基础砼结构件之外的连接构造实现散料仓与基础砼结构的有效连接定位， 实现了节约钢材降低成本；本实用新型的散料仓与基础的水平连接定位和垂直连接定位构 造简单，使散料仓与基础砼结构组合分解的操作简捷。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。图1——散料仓构造形式1号O01)的总平面图；图2——散料仓构造形式1号O01)的总剖面图；图3——散料仓构造形式2号(202)的总平面图；图4——散料仓构造形式2号(202)的总剖面图；图5——连接定位构造1号(101)的水平剖面图；图6——连接定位构造1号(101)的垂直剖面图；图7——连接定位构造2号(102)的水平剖面图；图8——连接定位构造2号(102)的垂直剖面图；图9——连接定位构造1号(101)或连接定位构造2号(102)的纵向垂直剖面图；图10——连接定位构造3号(103)的剖面图；图11—连接定位构造4号(104)的水平剖面图；图12——连接定位构造4号(104)的垂直剖面图。
具体实施方式
图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12所描述的塔桅式机械设备组合基础的散料仓与基础砼结构的配合关系及各部位的相互连接构造。安装程序将与基础砼结构1号1配套使用的散料仓的散料仓围挡板5与挡板框 架9连接为一体；将与之配套设置的连接定位构造1号101、连接定位构造2号102、连接定 位构造3号103或连接定位构造4号104的配件分别与挡板框架9连接定位；散料仓构造形式1号201的安装程序1、将砼中心件1号171件和砼梁板结构件 1号18η件水平组合为基础砼结构1号1 ；2、安装连接定位件1号7和定位键沈使其定位 于设于砼基础梁1号2的水平孔6内；3、吊装各散料仓围挡板5与挡板框架9的组合件使 各挡板框架定位销15垂直对正砼凹槽14、且使连接定位件2号10的半圆内孔与定位圈11 的内圆孔垂直同轴心；4、将散料仓围挡板5与挡板框架9的组合件垂直下落使挡板框架定 位销15垂直进入砼凹槽14槽内，同时使连接定位件2号10的下平面与定位圈11的上平 面之间无间隙；5、自上同下垂直安装垂直销1号12于连接定位件2号10和定位圈11的圆 孔内，使散料仓围挡板5与砼基础梁1号2定位；6、向散料仓内装入固体散料4，分层振捣 密实。散料仓构造形式2号202比散料仓构造形式1号201增加的安装程序在各散料 仓围挡板5和挡板框架9的组合件吊装前，将两件相邻散料仓围挡板5的连接定位构造4 号104组装好，然后整体吊装。散料仓构造形式1号201的拆解程序1、垂直起吊各散料仓围挡板5与挡板框架 9的组合件，使其与基础砼结构1号1分离；2、拆解定位键沈和连接定位件1号7 ；3、取下 垂直销1号12。[0033] 散料仓构造形式2号202的拆解程序1、同时垂直起吊相邻并以连接定位构造4 号104连接为一个吊装单元的两件或多件散料仓围挡板5和挡板框架9的组合件，使其与 基础砼结构2号21分离；2、拆解连接定位构造4号104，各相邻的两件散料仓围挡板5和 挡板框架9的组合件水平分离，取下垂直销2号13 ；3、拆解定位键沈和连接定位件1号7 ； 4、取下垂直销1号12。
权利要求1.塔桅式机械设备组合基础的散料仓包括散料仓构造形式1号(201)和散料仓构造形 式2号(202)两种构造形式，及其与基础砼结构1号(1)水平、垂直连接定位的构造，其特 征在于散料仓构造形式1号O01)的构造塔桅式机械设备组合基础的基础砼结构1号(1)由砼中心件1号(17) 1件和件数大于 等于3的砼梁板结构件1号(18)共同水平组合而成，基础砼结构1号(1)的砼抗压板1号 (3)的平面外缘为边数大于等于3的多边形或圆形，基础砼结构1号(1)的平面中心与各 砼抗压板1号(3)的平面的相邻外边的交点的连线为砼基础梁1号O)的平面轴线，或圆 形砼抗压板1号(3)的平面相邻夹角相等的半径为砼基础梁1号O)的平面轴线；砼基础 梁1号⑵的横剖面为矩形，各砼梁板结构件1号(18)之间，各砼梁板结构件1号(18)与 砼中心件1号(17)之间的垂直连接面为无间隙配合；散料仓围挡板( 沿基础砼抗压板1 号(3)平面外缘垂直设置，挡板框架(9)由水平型钢(19)和垂直型钢00)组合成平面网 格状框架，挡板框架(9)设于散料仓围挡板(5)的内面并与散料仓围挡板( 无间隙配合 且连接，散料仓围挡板( 的垂直立面为上边水平，上边与基础砼抗压板1号C3)的上面无 间隙配合，挡板框架(9)的垂直外缘形状与散料仓围挡板( 的外立面相同并重合，每件挡 板框架(9)的上缘有件数大于等于2的吊环(16)；散料仓围挡板(5)的垂直立面两端与砼 基础梁1号O)的垂直侧立面无间隙配合；散料仓围挡板( 与砼基础梁1号O)的连接定位构造1号(101)构造在砼基础梁 1号O)的外端部自上而下垂直设置个数大于等于1的水平孔(6)，水平孔(6)的与砼基础 梁1号(2)轴线平行的垂直剖面为矩形，水平孔(6)的宽度略大于连接杆(8)的圆形剖面 直径或矩形剖面的长边长度，水平孔(6)的高度大于定位圈(11)的外径；连接定位件1号 (7)由2件定位圈(11)分别和1件连接杆(8)的两端连接而成，连接杆(8)的长度略大于 砼基础梁1号O)的宽度，定位圈(11)为圆形或正多边形的环或管，该环或管的高度小于 等于连接杆(8)的圆形剖面直径或矩形剖面的长边长度，定位圈(11)的垂直剖面为圆形 或矩形，定位圈(11)的外径大于水平孔(6)的水平宽度，定位圈(11)的内孔直径与垂直销 1号(12)的外径配合；连接定位件1号(7)的两件定位圈(11)的内孔的垂直轴心平行并 与连接杆(8)的水平纵向轴心相互垂直；连接定位件1号(7)的2件定位圈(11)置于砼基 础梁1号O)的侧立面之外且定位圈(11)的内孔轴心垂直同时连接杆(8)的下面与水平 孔(6)的下平面之间无间隙，定位键06)置于水平孔(6)内的连接杆(8)之上，使连接定 位件1号(7)定位，定位键06)为木质或钢质的长方体；连接定位件2号(10)的垂直投影 为U形，连接定位件2号(10)的两条平行肋与挡板框架(9)的内向垂直面相交呈直角，连 接定位件2号(10)的两条平行肋的外端垂直面与挡板框架(9)的内向垂直面连接，连接定 位件2号(10)的半圆形内径与垂直销1号(12)的外径配合；连接定位件2号(10)设于连 接定位件1号(7)的定位圈(11)之上，连接定位件2号(10)的下平面与定位圈(11)的上 平面无间隙配合；垂直销1号(1 为圆柱体，其上部有六角头或四方头；散料仓围挡板( 和挡板框架(9)的垂直下端部与砼抗压板1号(3)的连接定位构造 3号(103)的构造在砼抗压板1号(3)的上面的与设置挡板框架定位销(15)对应的位置 设置砼凹槽(14)，砼凹槽(14)的平面为矩形，砼凹槽(14)矩形平面的边长大于挡板框架定 位销(1 的水平剖面的矩形边长或圆形直径，该矩形边的方向为沿散料仓围挡板( 的水平方向或与砼抗压板1号C3)的圆形平面半径相垂直的方向，砼凹槽(14)平面矩形的另一 边的宽度大于挡板框架定位销(1 的水平剖面的矩形宽度或圆形直径，该平面矩形的另 一边的方向为与散料仓围挡板( 平面方向垂直或与砼抗压板1号C3)的圆形平面半径相 重合的方向；砼凹槽(14)的矩形平面的外侧边与砼抗压板1号C3)的外边之间的距离与散 料仓围挡板( 和挡板框架(9)的厚度之和相等；挡板框架定位销(1 的矩形或圆形外向 立面与挡板框架(9)的内向立面连接；散料仓构造形式2号Q02)的构造塔桅式机械设备组合基础的基础砼结构2号由砼中心件2号04)1件和件数大 于等于3的砼梁板结构件2号05)共同水平组合而成，基础砼结构2号的砼抗压板 2号03)的平面外缘为边数大于等于3的多边形或圆形，基础砼结构2号的平面中 心与各砼抗压板2号03)的平面的外边的中点的连线为砼基础梁2号02)的平面轴线， 或圆形砼抗压板2号的平面相邻夹角相等的半径为砼基础梁2号0 的平面轴线； 砼基础梁2号02)的横剖面为矩形，各砼梁板结构件2号05)之间，各砼梁板结构件2号 (25)与砼中心件2号04)之间的垂直连接面为无间隙配合；散料仓围挡板(5)沿基础砼 抗压板2号平面外缘垂直设置，挡板框架(9)由水平型钢(19)和垂直型钢00)组合 成平面网格状框架，挡板框架(9)设于散料仓围挡板(5)的内面并与散料仓围挡板(5)无 间隙配合且连接，散料仓围挡板( 的垂直立面为上边水平，上边与基础砼抗压板2号03) 的上面无间隙配合，挡板框架(9)的垂直外缘形状与散料仓围挡板(5)的外立面相同并重 合，每件挡板框架(9)的上缘有件数大于等于2的吊环(16)；散料仓围挡板(5)的垂直立 面两端与砼基础梁2号0 的垂直侧立面无间隙配合；散料仓围挡板( 与砼基础梁2号0 的连接定位构造2号(10 构造在砼基础梁 2号0 的外端部自上而下垂直设置个数大于等于1的水平孔(6)，水平孔(6)的与砼基 础梁2号02)轴线平行的垂直剖面为矩形，水平孔(6)的宽度略大于连接杆(8)的圆形剖 面直径或矩形剖面的长边长度，水平孔(6)的高度大于定位圈(11)的外径；连接定位件1 号(7)由2件定位圈(11)分别和1件连接杆(8)的两端连接而成，连接杆(8)的长度略大 于砼基础梁2号02)的宽度，定位圈(11)为圆形或正多边形的环或管，该环或管的高度小 于等于连接杆(8)的圆形剖面直径或矩形剖面的长边长度，定位圈(11)的垂直剖面为圆形 或矩形，定位圈(11)的外径大于水平孔(6)的水平宽度，定位圈(11)的内孔直径与垂直销 1号(12)的外径配合；连接定位件1号(7)的两件定位圈(11)的内孔的垂直轴心平行并 与连接杆(8)的水平纵向轴心相互垂直；连接定位件1号(7)的2件定位圈(11)置于砼基 础梁2号0 的侧立面之外且定位圈(11)的内孔轴心垂直同时连接杆(8)的下面与水平 孔(6)的下平面之间无间隙，定位键06)置于水平孔(6)内的连接杆(8)之上，使连接定 位件1号(7)定位，定位键06)为木质或钢质的长方体；连接定位件2号(10)的垂直投 影为U形，连接定位件2号(10)的两条平行肋与挡板框架(9)的内向垂直面相交，连接定 位件2号(10)的两条平行肋的外端垂直面与挡板框架(9)的内向垂直面连接，连接定位件 2号(10)的半圆形内径与垂直销1号(12)的外径配合；连接定位件2号(10)设于连接定 位件1号(7)的定位圈(11)之上，连接定位件2号(10)的下平面与定位圈(11)的上平面 无间隙配合；垂直销1号(1 为圆柱体，其上部有六角头或四方头；散料仓围挡板( 和挡板框架(9)的垂直下端部与砼抗压板2号的连接定位构造3号(103)的构造在砼抗压板2号03)的上面的与设置挡板框架定位销(15)对应的 位置设置砼凹槽(14)，砼凹槽(14)的平面为矩形，砼凹槽(14)矩形平面的边长大于挡板框 架定位销(1 的水平剖面的矩形边长或圆形直径，该矩形边的方向为沿散料仓围挡板(5) 的水平方向或与砼抗压板2号的圆形平面半径相垂直的方向，砼凹槽(14)平面矩形 的另一边的宽度大于挡板框架定位销(1 的水平剖面的矩形宽度或圆形直径，该平面矩 形的另一边的方向为与散料仓围挡板( 平面方向垂直或与砼抗压板2号的圆形平 面半径相重合的方向；砼凹槽(14)的矩形平面的外侧边与砼抗压板2号的外边之间 的距离与散料仓围挡板( 和挡板框架(9)的厚度之和相等；挡板框架定位销(1 的矩形 或圆形外向立面与挡板框架(9)的内向立面连接；散料仓构造形式2号Q02)的垂直投影不在同一条直线上的相邻两件散料仓围挡板 (5)水平方向的连接定位构造4号(104)的构造在两件垂直投影不在同一直线上的散料 仓围挡板( 的垂直外立面的相交处的2件挡板框架(9)的内立面上垂直设置数量大于等 于2的两件散料仓围挡板(5)的连接定位构造4号(104)，水平设置的2件连接定位件2号 (10)的两平行肋的垂直外端面分别与和转折相交的两件散料仓围挡板( 连接的2件挡板 框架(9)的垂直内立面连接，2件连接定位件2号(10)的半圆形内径与同一垂直的垂直销 2号(13)的外径配合，位于上面的1件连接定位件2号(10)的下平面与位于下面的另1件 连接定位件2号(10)的上平面无间隙配合；垂直销2号(1 为圆柱体且上端设有六方头 或四方头。
专利摘要塔桅式机械设备组合基础的散料仓的围挡结构与基础的混凝土结构连接组合形成能使配置于混凝土抗压板之上的散料如砂、石、土等水平定位的容器，为减少基础的混凝土资源使用量和混凝土预制构件运输量进而为降低塔桅式机械设备组合基础配置固体散料时的使用成本提供技术条件。
文档编号E02D27/44GK201826324SQ20102026307
公开日2011年5月11日 申请日期2010年7月20日 优先权日2010年7月20日
发明者赵正义 申请人:赵正义