专利名称：用于煤矿的气动控制除尘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于除尘设备，具体涉及煤矿井下环境使用的以气体做为动力的气动 控制除尘装置。
背景技术：
现有市场上的除尘设备只能依靠电能作为动力从而实现自动控制，而对于煤矿井 下环境的复杂程度来说，这些除尘设备都不能达到理想的除尘效果，而且成本较高，安装繁 琐、使用范围受到限制，进而都无法很好的投入使用。现有的煤矿用喷雾大致有2种一是 比较简单、粗放的设备，简洁的说就是一个手动控制阀带动一个大的喷嘴进行工作，这种设 备容易使工作现场积水太多，除尘效率低，给工人的作业环境带来诸多不便；二是用电子电 路来控制的除尘设备，它是通过光控、声控及各种碰撞来实现自动控制，在煤矿井下这样一 个复杂的环境下，特别是在高浓度瓦斯存在的矿井下使用的话，容易造成失爆，发生事故， 给工人生命带来危害；此外这种设备每天都需要有专业的技术人员进行跟踪维护、维修，浪 费了大量的人力、物力、财力。
发明内容为了解决煤矿井下安全除尘问题，本实用新型提供一种用于煤矿的气动控制除尘
直ο具体的结构设计方案如下用于煤矿的气动控制除尘装置包括控制箱箱体；所述箱体1内由层板10分隔为上 腔室和下腔室；下腔室内设有双轴气缸6，与双轴气缸两侧活塞杆11对应的箱体内壁上分 别设有机械阀jA4和机械阀jB15 ；上腔室的层板10中部设有气控阀3 ；—侧箱体壁上分别 设有压力表A13、压力表B14、工作调节阀7和停止调节阀8 ；箱体一侧外壁上设有气源处理 器12 ；所述双轴气缸6上的A路急速排气阀9的一端通过三通管A16 一端连接着气控 阀3的A端，其另一端连通着工作调节阀7 ；双轴气缸6上的B路急速排气阀9通过三通管 B17 一端连接着气控阀3的B端，其另一端连通着停止调节阀8 ；工作调节阀7和停止调节 阀8上分别设有单向节流阀5 ；三通管A16和三通管B17的第三端口通过管道连通着气动 蝶阀20 ；气控阀3的A端和B端分别连通着机械阀jA4和机械阀jB15 ；机械阀jA4的另一 端通过三通管C18连通着另一三通管D19，机械阀jB15的另一端连通着三通管D19的第二 端口，三通管D19的第三端口为输入口，气源处理器2串联在三通管D19的输入口 ；三通管 C18的第三端口连通着气控阀3的输入口。本实用新型有益技术效果体现在以下方面1、无需用电作为动力来源，解决了最根本的失爆问题，从而杜绝了因失爆而引起 的煤矿瓦斯事故，不存在公共安全问题，实现了本质安全，改善了工人的作业环境，使工人 的生命安全得到有力的保障。[0009]2、本实用新型是一种以气为动力的设备，结构简单、易懂，不需要专人进行操作， 维护，实现无人化管理。3、可以通过调整工作阀和停止阀来控制进入双轴气缸内气量的大小来调整个工 作过程，达到有效除尘的目的。4、这种设备可根据井下的特殊环境诸如粉尘大小、温度高低等来针对性调整除尘 时间的长短，提高了除尘率，并降低了工作环境的温度。5、节约水源，不会因为除尘而造成工作环境的恶化。6、本实用新型安装方便，根据环境要求只需一支架悬挂或直接放置地面。7、该装置使用范围广泛，不受温湿度、瓦斯浓度等环境影响。★本实用新型除尘设备通过多次现场试验、统计数据显示见下表 ★传统除尘设备统计数据显示见表
图1为本实用新型结构示意图，图2为本实用新型气路连接图。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地描述。实施例参见图1，用于煤矿的气动控制除尘装置包括控制箱箱体1，箱体1内由层板10分 隔为上腔室和下腔室；下腔室内设有双轴气缸6，与双轴气缸两侧活塞杆11对应的箱体内 壁上分别设有机械阀jA4和机械阀jB15 ；上腔室的层板10中部设有气控阀3 ；—侧箱体壁 上分别设有压力表A13、压力表B14、工作调节阀7和停止调节阀8 ；箱体一侧外壁上设有气 源处理器2。参见图2，双轴气缸6上的A路急速排气阀9的一端通过三通管A16的一端连接着 气控阀3的A端，其另一端连通着工作调节阀7 ；双轴气缸6上的B路急速排气阀通过三通管B17的一端连接着气控阀3的B端，其另一端连通着停止调节阀8 ；工作调节阀7和停止 调节阀8上分别设有单向节流阀5 ；三通管A16和三通管B17的第三端口通过管道连通着 气动蝶阀20 ；气控阀3的A端和B端分别连通着机械阀jA4和机械阀jB15 ；机械阀jA4的 另一端通过三通管C18连通着另一三通管D19，机械阀jB15的另一端连通着三通管D19的 第二端口，三通管D19的第三端口为输入口，气源处理器2串联在三通管D19的输入口 ；三 通管C18的第三端口连通着气控阀3的P端输入口。工作原理如下当0. 4Mpa气压一气源处理器2 —三通管D19 —三通管C18 —气控阀3，气控阀3PA 导通，气流通过三通管A16 —气动蝶阀，使水管路中气动蝶阀打开，高压水通过气动蝶阀流 向各个喷头，气流同时通过三通管A16 —急速排气阀作用到双轴气缸上，气缸伸缩杆11开 始移动，调整工作阀7气压的大小决定伸缩杆移动的快慢一决定气动蝶阀的工作时间(即 喷雾时间)，当气缸伸缩杆Gl伸出顶到机械阀jA4的触点时瞬间使气控阀3PB导通(PA断 开)，气流由三通管B17 —气动蝶阀，使喷雾停止；气流同时通过三通管B17 —急速排气阀 9作用到气缸阀上，使气缸伸缩杆11反向移动，伸缩杆移动的快慢决定气动蝶阀的间歇时 间，当伸缩杆缓慢移动顶到停止机械阀jB15触点时，PA导通，使气动蝶阀工作，即工作开 始，同时PB断开，伸缩杆不断往复移动喷雾在不断的循环工作。整个过程可以通过工作调 节阀7来调整气压，作用伸缩杆运动快慢来调节除尘时间，实现无人化管理。本装置使用范围不受限制，诸如井下大巷、各运输区巷道，采煤工作面及掘进工作 面，地面皮带机生产系统等需要大范围除尘的领域，或其它未知领域。
权利要求用于煤矿的气动控制除尘装置，包括控制箱箱体，其特征在于所述箱体(1)内由层板(10)分隔为上腔室和下腔室；下腔室内设有双轴气缸(6)，与双轴气缸两侧活塞杆(11)对应的箱体内壁上分别设有机械阀jA(4)和机械阀jB(15)；上腔室的层板(10)中部设有气控阀(3)；一侧箱体壁上分别设有压力表A(13)、压力表B(14)、工作调节阀(7)和停止调节阀(8)；箱体一侧外壁上设有气源处理器(2)；所述双轴气缸(6)上的A路急速排气阀的一端通过三通管A(16)一端连接着气控阀(3)的A端，其另一端连通着工作调节阀(7)；双轴气缸(6)上的B路急速排气阀通过三通管B(17)一端连接着气控阀(3)的B端，其另一端连通着停止调节阀(8)；工作调节阀(7)和停止调节阀(8)上分别设有单向节流阀(5)；三通管A(16)和三通管B(17)的第三端口通过管道连通着气动蝶阀(20)；气控阀(3)的A端和B端分别连通着机械阀jA(4)和机械阀jB(15)；机械阀jA(4)的另一端通过三通管C(18)连通着另一三通管D(19)，机械阀jB(15)的另一端连通着三通管D(19)的第二端口，三通管D(19)的第三端口为输入口，气源处理器(2)串联在三通管D(19)的输入口；三通管C(18)的第三端口连通着气控阀(3)的P端输入口。
专利摘要本实用新型涉及用于煤矿的气动控制除尘装置。该装置包括控制箱箱体，箱体内由层板分隔为上腔室和下腔室；下腔室内设有双轴气缸，与双轴气缸两侧活塞杆对应的箱体内壁上分别设有机械阀jA和机械阀jB；上腔室的层板中部设有气控阀；一侧箱体壁上分别设有压力表A、压力表B、工作调节阀和停止调节阀；箱体一侧外壁上设有气源处理器。本实用新型由于采用气作为动力来源，不同地点、环境采用不同的喷头，细化后比原来的传统喷雾设备不仅解决了失爆问题，更能最大程度上节约人力资源、物资能源，因此不仅可有效地控制粉尘对人体的危害，而且简单实用、安装方便、成本低廉。
文档编号E21F5/04GK201627600SQ20102014522
公开日2010年11月10日 申请日期2010年3月25日 优先权日2010年3月25日
发明者赵成民 申请人:宿州市新园矿山粉尘治理设备有限责任公司