专利名称：挖掘装载机的输送机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工程机械设备，特别是涉及一种挖掘装载机的输送机构。
背景技术：
随着工程机械的技术不断发展，出现了大量适应于各种工况下的专用设备，挖掘 装载机就是其中之一。挖掘装载机一般包括行走机构、挖扒机构和输送机构。其中，挖扒机构用于完成挖 掘作业，并将挖掘出来的物料送至输送机构。输送机构一般包括用于输送物料的输料槽，输 料槽位于挖扒机构的后方，输料槽的槽体内安装可以滑动的链条，链条上焊接多个用于推 动物料的刮板。当挖掘装载机工作时，挖扒机构的挖掘铲将物料推送至输料槽槽体的前端，然后 由刮板推移至输料槽槽体的后端，最后卸入矿车或其他运输车辆内。这种挖掘装载机的输 料槽不能主动的收集物料，其运输物料必须由挖扒机构推送，整体工作效率较低，同时挖掘 铲在工作时容易直接与输料槽的槽体或刮板碰撞，由此造成输料槽的槽体或刮板的损坏。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以收集物料同时保护输料槽的槽 体或刮板不被挖掘铲碰撞的挖掘装载机的输送机构。本实用新型的挖掘装载机的输送机构，包括输料槽，所述输料槽包括槽体，还包括 集料斗，所述槽体的前端与所述集料斗连接。本实用新型的挖掘装载机的输送机构，其中，所述集料斗包括左侧壁、右侧壁和底 板，所述左侧壁、所述右侧壁分别与所述槽体的左侧壁、所述槽体的右侧壁连接在一起，所 述底板的后端与所述槽体的底面前端连接在一起。本实用新型的挖掘装载机的输送机构，其中，还包括铲板，所述铲板焊接于所述底 板的前端。本实用新型的挖掘装载机的输送机构，其中，所述铲板包括梯形的中间部、分别连 接在所述中间部左右两端的左部和右部，所述中间部前端向下倾斜，所述中间部与所述底 板成80度的夹角。本实用新型的挖掘装载机的输送机构，其中，所述左部和所述右部形状相同，所述 左部和所述右部均大致为梯形，所述左部和所述右部以所述中间部的轴线为轴左右对称， 所述左部前端向下倾斜，所述左部与所述底板形成70度的夹角，所述右部前端向下倾斜， 所述右部与底板形成70度的夹角。本实用新型的挖掘装载机的输送机构，其中，所述左侧壁、所述右侧壁结构相同且 以所述底板的轴线为轴左右对称。本实用新型的挖掘装载机的输送机构，其中，所述左侧壁包括前左侧壁和后左侧 壁，所述右侧壁包括前右侧壁和后右侧壁，所述后左侧壁竖直连接于底板的左侧边，所述前左侧壁竖直连接于所述左部的左侧边，所述后右侧壁竖直连接于所述底板的右侧边，所述 前右侧壁竖直连接于所述右部的右侧边。本实用新型的挖掘装载机的输送机构，其中，所述后左侧壁的上端向右倾斜，所述 后右侧壁的上端向左倾斜安装本实用新型的挖掘装载机的输送机构的挖掘装载机可以在行进中收集物料 并装载，整体工作效率得以提高，同时由于安装了集料斗，挖掘铲在工作时不会与输料槽的 槽体或刮板碰撞，由此避免了输料槽的槽体或刮板因挖掘铲的碰撞而损坏。
图1是安装本实用新型的挖掘装载机的输送机构的挖掘装载机的结构示意图；图2是本实用新型的挖掘装载机的输送机构的主视图，示出了去除刮板后的本实 用新型的挖掘装载机的输送机构的结构；图3是本实用新型的挖掘装载机的输送机构的俯视图。
具体实施方式
如图1所示，安装本实用新型的挖掘装载机的输送机构90的挖掘装载机包括行走 机构70和挖扒机构80，其中本实用新型的挖掘装载机的输送机构90安装于行走机构70上 方，挖扒机构80右方。如图2、图3所示，本实用新型的挖掘装载机的输送机构90包括集料斗1和用于输 送物料的输料槽2。输料槽2包括槽体3、左链条5和右链条6。左链条5和右链条6均放 置于槽体3的底面上。左链条5和右链条6互相平行，并沿槽体3延伸方向延伸。左链条 5和右链条6在挖掘装载机的液压马达带动下可在槽体3的底面上滑动。左链条5和右链 条6之间固定有安装多个刮板20 (图2中未示出)。槽体3的前端与集料斗1连接。集料斗1包括左侧壁11、右侧壁12、底板13和铲板14。左侧壁11、右侧壁12分别与挖掘装载机的输料槽2槽体3的左侧壁、右侧壁通过 螺栓连接在一起。底板13为大致为等腰梯形的金属板，底板13后部开有矩形槽16，底板13后端与 挖掘装载机的输料槽2槽体3的底面前端通过螺栓连接在一起。底板13前端焊接铲板14，铲板14包括梯形的中间部141、分别连接在中间部141 左右两端的左部142和右部143。中间部141前端向下倾斜。中间部141与底板13成80 度的夹角。左部142和右部143形状相同，且均大致为梯形。右部143和左部142以中间部 141的轴线为轴左右对称。左部142前端向下倾斜，与底板13形成70度的夹角。右部143 前端向下倾斜，与底板形成70度的夹角。左侧壁11、右侧壁12结构相同且以底板13的轴线为轴左右对称。左侧壁11包括 前左侧壁111和后左侧壁112。右侧壁12包括前右侧壁121和后右侧壁122后左侧壁112竖直连接于底板13的左侧边，前左侧壁111竖直连接于左部142的 左侧边。后左侧壁112上端向右倾斜。后右侧壁122竖直连接于底板13的右侧边，前右侧壁121竖直连接于右部142的右侧边。后右侧壁122上端向左倾斜。左侧壁11、右侧壁12和铲板14共同构成集料斗1的进料口。安装本实用新型的挖掘装载机的输送机构90的挖掘装载机可以在行进中收集物 料并装载，当安装本实用新型的集料斗1的挖掘装载机向左行进时，集料斗1在输料槽2的 槽体3的推动下向左推移，左方的物料被铲板14铲起，被左侧壁11、右侧壁12收集，落入输 料槽2的槽体3中，然后被刮板9推移至输料槽2的槽体3右端，最后卸入矿车或其他运输 车辆内。由于安装了集料斗1，挖掘铲在工作时不会与输料槽的槽体或刮板碰撞，由此避免 了输料槽的槽体或刮板因挖掘铲的碰撞而损坏。以上所述实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型 的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用 新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范 围内。
权利要求1.一种挖掘装载机的输送机构，包括输料槽O)，所述输料槽( 包括槽体(3)，其特征 在于，还包括集料斗(1)，所述槽体(3)的前端与所述集料斗(1)连接。
2.如权利要求1所述的挖掘装载机的输送机构，其特征在于，所述集料斗(1)包括左侧 壁(11)、右侧壁(12)和底板(13)，所述左侧壁(11)、所述右侧壁(12)分别与所述槽体(3) 的左侧壁、所述槽体(3)的右侧壁连接在一起，所述底板(1 的后端与所述槽体(3)的底 面前端连接在一起。
3.如权利要求2所述的挖掘装载机的输送机构，其特征在于，还包括铲板(14)，所述铲 板(14)焊接于所述底板(1 的前端。
4.如权利要求3所述的挖掘装载机的输送机构，其特征在于，所述铲板(14)包括梯形 的中间部(141)、分别连接在所述中间部(141)左右两端的左部(142)和右部(143)，所述 中间部(141)前端向下倾斜，所述中间部(141)与所述底板(13)成80度的夹角。
5.如权利要求4所述的挖掘装载机的输送机构，其特征在于，所述左部(142)和所述右 部(14 形状相同，所述左部(14 和所述右部(14 均大致为梯形，所述左部(14 和所 述右部(143)以所述中间部(141)的轴线为轴左右对称，所述左部(14 前端向下倾斜，所 述左部(14 与所述底板(1 形成70度的夹角，所述右部(14 前端向下倾斜，所述右部 (143)与底板形成70度的夹角。
6.如权利要求5所述的挖掘装载机的输送机构，其特征在于，所述左侧壁(11)、所述右 侧壁(12)结构相同且以所述底板(13)的轴线为轴左右对称。
7.如权利要求6所述的挖掘装载机的输送机构，其特征在于，所述左侧壁(11)包括前 左侧壁(111)和后左侧壁(112)，所述右侧壁(1 包括前右侧壁(121)和后右侧壁(122)， 所述后左侧壁(11 竖直连接于所述底板(1 的左侧边，所述前左侧壁(111)竖直连接于 所述左部(14)2的左侧边，所述后右侧壁(12 竖直连接于所述底板(1 的右侧边，所述 前右侧壁(121)竖直连接于所述右部(14 的右侧边。
8.如权利要求7所述的挖掘装载机的输送机构，其特征在于，所述后左侧壁(112)的上 端向右倾斜，所述后右侧壁(122)的上端向左倾斜。
专利摘要本实用新型涉及一种挖掘装载机的输送机构，包括输料槽，输料槽包括槽体，还包括集料斗，槽体的前端与集料斗连接。安装本实用新型的挖掘装载机的输送机构的挖掘装载机可以在行进中收集物料并装载，整体工作效率得以提高；同时由于安装了集料斗，挖掘铲在工作时不会与输料槽的槽体或刮板碰撞，由此避免了输料槽的槽体或刮板因挖掘铲的碰撞而损坏。
文档编号E02F7/06GK201835309SQ20102059201
公开日2011年5月18日 申请日期2010年11月4日 优先权日2010年11月4日
发明者李磊, 林伟, 闵凡唐, 韩睿, 马伯雨 申请人:淮南蓝翔重工有限责任公司