专利名称：综合录井气液分离干燥器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油气田作业器械技术领域，具体地说是一种综合录井气液分离干
!^器。
背景技术：
一般的，目前，在石油天然气勘探过程中的综合录井施工期间，普遍使用气液分离 器和干燥器实现气液分离和气体干燥的目的。气液分离器中由悬浮冷凝球起到气液分离的 作用，悬浮力来自样气抽吸泵的抽吸力，利用了金属导热性的原理。这种气液分离装置结构 简单，成本低，使用方便。但是，在使用过程中气液分离器的气液入口易被吸附的气液杂质 堵塞且由于受到采用悬浮设计的冷凝球的重力影响而造成吸附气流不稳的状况；同时，由 于干燥器和气液分离器是通过胶质软管相连，由此增加了气体的滞留空间面积且软管易变 形而导致气路堵塞，再者，冰点温度下极易冻堵，影响了综合录井烃类气体监测的连续性、 稳定性和实时性。其缺点可归纳为以下几个方面。①气液分离器的气液入口防吸附钻井液杂质设计受到机械工作原理缺陷的限制， 造成吸附空间小而易堵塞。②悬浮冷凝球自身重力的影响，造成气路吸附阻力而导致吸附气流不稳。③通过胶质软管将干燥器和气液分离器相连，增加了气体的滞留空间，软管易变 形而导致气路吸附阻碍。④胶质软管空腔内的水分本身增加了气路吸附阻力，且在冰点温度下水分冻结造 成气路堵塞。⑤单个冷凝球的冷凝面积小，气液分离效果差。冷凝空间原理设计不合理，冷凝效⑥基于上述流程，进入干燥器的气体含水分较多而导致干燥器的干燥剂失效速度 快、结块而导致气路再次堵塞。
发明内容本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种综合录井气液分离干燥
ο本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该综合录井气液分离干燥器，其结 构包括在上部设置的干燥器体和下部设置的气液分离器体，干燥器体和气液分离器体之间 通过螺纹对接密封体螺纹对接，干燥器体内部填充有干燥剂，干燥器体顶端通过螺纹连接 有密封盖，密封盖顶部设置有气体出口，气体出口连接出气管；气液分离器体内腔设置有不 锈钢喇叭状锥筒，锥筒上部小、下部大，锥筒锥顶广口连通至干燥器体内，锥筒锥底广口设 置在气液分离器体底部的密封底盖上，锥筒内腔的中下部布置有三个水平排列点接固定的 初级冷凝球，锥筒内腔的中上部布置有一个次级冷凝球，气液分离器体底部的密封底盖上 连接有气液进入管。
3[0011]干燥器体设置为圆柱筒状，采用透明塑钢质干燥器体。气液分离器体设置为圆柱筒状，筒体直径大于干燥器筒体直径，采用透明塑钢质 气液分离器体。气液分离器体上部还设置有挂环。不锈钢喇叭状锥筒锥顶广口直径小于干燥器体内干燥剂的填充直径。本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是该综合录井气液分离干燥器与原先相互独立的气液分离器和干燥器装置相比较， 综合录井气液分离干燥器具有以下性能和优点①增大了气液入口孔径，消除了钻井液微粒杂质在此堵塞的可能性，同时，为气液 分离后的液体回落提供了有效空间。②气液分离区间采用锥形喇叭口设计，不锈钢表面敷层增加了气液冷凝分离面 积，锥形设计充分发挥了液体重力回落效应，降低了水分的举升力。③锥形喇叭空腔内中下部增设了三个水平排列点接固定的初级冷凝球，进一步增 加了冷凝面积，使冷凝分离效果更加。④锥形喇叭空腔内上部增设了点接固定次级冷凝球，起到了再次冷凝和稳定吸附 气流的作用。⑤锥形喇叭空腔内中下部初级冷凝球和上部次级冷凝球在俯视空间上成分子排 列，起到了再次整体稳定吸附气流的作用。⑥采用螺纹对接密封体将干燥器和气液分离器直接丝扣对接，消除了胶质软管连 接滞留空间大软管易变形而导致气路吸附阻碍及冰点温度下水分冻结造成气路堵塞的弊端。⑦本体上的挂环设计为现场安装和固定提供了便利条件。⑧该综合录井气液分离干燥器结构简单，用料经济，使用寿命长，不受外界条件的 限制。该综合录井气液分离干燥器在石油天然气勘探过程中的综合录井施工期间能够 完全充分地消除多种不利因素，减少了维护保养时间，延长了使用寿命，提高了基于综合录 井参数显示的油气评价效果，同时拓展了使用工况。这种综合录井气液分离干燥器不受不 利空间限制，可保证综合录井烃类气体监测的连续性、稳定性和实时性。该综合录井气液分离干燥器可应用于石油天然气勘探过程中的钻井液录井施工 期间(也适用于其它相关工况的气液分离和干燥)，是石油天然气勘探行业综合录井专业 在电动或浮子式脱气器上使用的烃类气体的一种良好的气液分离和干燥流程装置。
附图1是本实用新型的结构示意图。附图中的标记分别表示1、干燥器体，2、气液分离器体，3、螺纹对接密封体，4、干燥剂，5、密封盖，6、气体出 口，7、出气管，8、不锈钢喇叭状锥筒，9、密封底盖，10、初级冷凝球，11、次级冷凝球，12、气液 进入管，13、挂环。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的综合录井气液分离干燥器作以下详细说明。如附图1所示，本实用新型的综合录井气液分离干燥器，其结构包括在上部设置 的干燥器体1和下部设置的气液分离器体2，干燥器体1和气液分离器体2之间通过螺纹对 接密封体3螺纹对接，干燥器体1内部填充有干燥剂4，干燥器体1顶端通过螺纹连接有密 封盖5，密封盖5顶部设置有气体出口 6，气体出口 6连接出气管7 ；气液分离器体2内腔设 置有不锈钢喇叭状锥筒8，锥筒上部小、下部大，锥筒锥顶广口连通至干燥器体1内，锥筒锥 底广口设置在气液分离器体2底部的密封底盖9上，锥筒内腔的中下部布置有三个水平排 列点接固定的初级冷凝球10，锥筒内腔的中上部布置有一个次级冷凝球11，气液分离器体 2底部的密封底盖9上连接有气液进入管12。干燥器体1设置为圆柱筒状，采用透明塑钢 质干燥器体。气液分离器体2设置为圆柱筒状，筒体直径大于干燥器筒体直径，采用透明塑 钢质气液分离器体。气液分离器体2上部还设置有挂环13。不锈钢喇叭状锥筒8锥顶广口 直径小于干燥器体内干燥剂的填充直径。该综合录井气液分离干燥器外形呈“上”型设计，分上下两体既干燥器体和气液分 离器体，两体间靠通过螺纹连接有密封盖螺纹丝扣旋接合为整体。上部为圆柱形干燥器体， 透明塑钢质，内径40mm，壁厚5mm，外径50mm，柱体高度200mm，柱体空腔充填可更换干燥剂； 干燥器上部设计密封盖，螺纹丝扣密封，内径50mm，外径60mm，壁厚5mm，密封盖上设计有气 体出口用于对接气体检测和分析设备气管线，孔径< 10mm。下部为气液分离器体，整体圆 柱形设计，分为外体和内体两部分，两体呈嵌入式结构，其间为空腔设计，从而达到温度调 节和减轻重量的目的。外体为透明塑钢质，外径140mm，内径130mm，壁厚5mm ；内体为气液 分离区间为锥形喇叭设计，喇叭壁腔采用优质不锈钢质，壁腔壁厚为5mm，锥顶广口内径为 25mm，锥底广口内径为120mm，锥形喇叭壁腔垂线高度为250mm ；锥形喇叭壁腔内点接初级 冷凝球，平行点接高度距锥底广口 100mm，次级冷凝球点接高度距锥底广口 200mm;初级冷 凝球和次级冷凝球为空腔铜质，外径< 30mm，壁厚> 1mm，呈分子结构点接排列，采用不锈 钢质和铜质并用结构是充分利用不同金属的导热性不同的原理。气液分离器体下部密封盖 为螺纹丝扣旋接，内径140mm，外径150mm，壁厚5mm，密封盖上设计气液入口用于对接脱气 器样气出口气管线，孔径< 15mm;气液分离器体上部为螺纹丝扣对接密封体，在设计上属 于气液分离器体既本体结构，内径50mm，外径60mm，锥顶广口在此和干燥器贯通，同时用于 旋接和承托干燥器。气液分离器体上的挂环设计用于承托、悬挂或固定气液分离干燥器整 体。经过脱气器搅拌钻井液而脱离出来的气体实际上是包含烃类气体、潮湿水分和微粒杂 质的混合雾化物，在样气泵的抽吸力和搅拌时产生的自升力的作用下这种混合雾化物经脱 气器样气出口沿气管线进入综合录井气液分离干燥器的气液入口，在锥形不锈钢喇叭体内 不锈钢壁腔、铜质初级冷凝球和次级冷凝球的共同冷凝作用下，混合雾化物的气体、水分和 微粒杂质得到分离，其中水分和微粒杂质在自身重力的作用下回落，而气体则在样品泵抽 吸力的作用下经过螺纹对接密封体进入干燥器，经过干燥器内干燥剂的进一步干燥，气体 沿气体出口输送到烃类气体检测和分析设备。
权利要求1.综合录井气液分离干燥器，其特征在于包括在上部设置的干燥器体和下部设置的气 液分离器体，干燥器体和气液分离器体之间通过螺纹对接密封体螺纹对接，干燥器体内部 填充有干燥剂，干燥器体顶端通过螺纹连接有密封盖，密封盖顶部设置有气体出口，气体出 口连接出气管；气液分离器体内腔设置有不锈钢喇叭状锥筒，锥筒上部小、下部大，锥筒锥 顶广口连通至干燥器体内，锥筒锥底广口设置在气液分离器体底部的密封底盖上，锥筒内 腔的中下部布置有三个水平排列点接固定的初级冷凝球，锥筒内腔的中上部布置有一个次 级冷凝球，气液分离器体底部的密封底盖上连接有气液进入管。
2.根据权利要求1所述的综合录井气液分离干燥器，其特征在于干燥器体设置为圆柱 筒状，采用透明塑钢质干燥器体。
3.根据权利要求1所述的综合录井气液分离干燥器，其特征在于气液分离器体设置为 圆柱筒状，筒体直径大于干燥器筒体直径，采用透明塑钢质气液分离器体。
4.根据权利要求1所述的综合录井气液分离干燥器，其特征在于气液分离器体上部还 设置有挂环。
5.根据权利要求1所述的综合录井气液分离干燥器，其特征在于不锈钢喇叭状锥筒锥 顶广口直径小于干燥器体内干燥剂的填充直径。
专利摘要本实用新型提供一种综合录井气液分离干燥器，属于油气田作业器械技术领域，其结构包括干燥器体和气液分离器体，二者之间通过螺纹对接密封体螺纹对接，干燥器体内部填充有干燥剂，干燥器体顶端通过螺纹连接有密封盖，密封盖顶部设置有气体出口，气体出口连接出气管；气液分离器体内腔设置有不锈钢喇叭状锥筒，锥筒内腔的中下部布置有三个水平排列点接固定的初级冷凝球，锥筒内腔的中上部布置有一个次级冷凝球，气液分离器体底部的密封底盖上连接有气液进入管。本实用新型整体式设计提高了基于综合录井参数显示的油气评价效果，不受不利空间限制，可保证录井气体监测的连续性、稳定性和实时性。
文档编号E21B21/06GK201924849SQ20102069290
公开日2011年8月10日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者刘劲松, 孙迎杰, 张保卫, 彭劲松, 明晓峰, 明煌举, 王国庆, 王昊, 韩翔 申请人:明晓峰