专利名称：一种桩基静载试验装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑技术领域，更具体地说涉及建筑领域中进行桩基静载试验的设备，它应用于预应力管桩、沉管灌注桩、钻孔灌注桩等静载试验时堆载配重。
背景技术：
桩基静载试验中，作用与桩上部的反力由反力装置提供，反力装置的易用程度，不但影响桩基静载试验的成本投入，同时也影响着桩基静载试验的结果；目前桩基静载试验反力装置常用的为堆载反力梁装置与锚桩反力梁装置。锚桩反力梁装置一般试桩周边要有合适的桩位布置，若为了桩基静载试验专设锚桩，那代价太大了 ；且锚桩的端部处理与锚桩也钢梁的连接处理成本也较大，大吨位桩基试验的反力梁也很笨重，运输与安装代价较大，增加桩基试验成本。堆载反力梁装置试验时，其承重平台搭建简单，不受周围桩基面局影响，反力堆载物可取用代装沙石、或场地土等，适用性强；但大吨位桩基试验时，由于钢梁的挠度影响，散装堆载物容易坍塌，影响试验过程，若采用条形砼块等结构搭接性较好的堆载物，虽可预防钢梁鼓凸坍塌，但堆载物的运输与安装成本大大增加。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种桩基静载试验装置，它不但充分利用了堆载反力梁装置的各项优点，解决了大吨位试验时可能出现的堆载物坍塌问题，还在结构上进行了优化，减小了反力装置的钢梁尺寸，组装方便快速，适用性更大，施工操作更快速，并在试验过程中，无废弃物产生，节能环保，试验成本低。本发明的技术解决措施如下一种桩基静载试验装置，包括待测试桩、连杆，顶杆由基础节顶杆和连接节顶杆组成，基础节顶杆为带有基础节顶盖的筒体，基础节顶杆下部成型有基础节法兰盘；连接节顶杆为中空筒体且二端成型有连接节法兰盘，基础节法兰盘与连接节法半盘通过螺栓固定在一起，二个连接节顶杆的连接节法兰盘通过螺栓固定在一起，基础节顶杆和连接节顶杆套在待测试桩上；连杆由外圈连杆和内圈连杆组成，外圈连杆一端铰接在基础节顶杆、另一端铰接在承土座上，内圈连杆一端铰接在连接节顶杆上、另一端铰接在承土座上。所述基础节顶杆上成型有基础节铰接耳，外圈连杆通过销钉铰接在基础节铰接耳上；连接节顶杆上成型有连接节铰接耳，内圈连杆通过销钉铰接在连接节铰接耳上。所述基础节顶杆上焊接固定有上提耳和基础节提耳，连接节顶杆上焊接固定有连接节提耳。所述基础节顶杆和连接节顶杆的直径为325mm，长度为1200mm。所述承土座由底层工字钢梁、上层工字钢梁和木板组成，外圈连杆和内圈连杆均通过销钉铰接在底层工字钢梁上，上层工字钢梁放置在底层工字钢梁上，木板放置在上层工字钢梁上，土堆放在木板上。所述底层工字钢梁采用^a号工字钢，长度为6000mm、4000mm和2000mm三种，上层工字钢梁采用22a号工字钢，长度为6000mm、4000mm和2000mm三种。本发明的突出效果是1、本技术采用伞形架堆载装置，不但充分利用了堆载反力梁装置的各项优点，解决了大吨位试验时可能出现的堆载物坍塌问题，还在结构上进行了优化，减小了反力装置的钢梁尺寸，组装方便快速，适用性更大，施工操作更快速，并在试验过程中，无废弃物产生，节能环保，试验成本低。2、实现了工具式装配化构造，在满足不同试验吨位的要求下，做到适用性广，装拆简单。3、它尽量实现原地取材，优化结构设计，减小了构件尺寸。4、它只需要挖土机配合堆载土，无需大型机械。
图1为本发明的立体示意2为基础节顶杆的立体示意3为基础节顶杆换角度观察的立体示意4为基础节顶杆与连接节顶杆的连接关系立体示意中1、待测试桩；2、连杆；21、外圈连杆；22、内圈连杆；3、顶杆；31、基础节顶杆；311、基础节顶盖；312、基础节法兰盘；313、基础节铰接耳；314、上提耳；315、基础节提耳；32、连接节顶杆；321、连接节法兰盘；322、连接节铰接耳；323、连接节提耳；4、承土座； 41、底层工字钢梁；42、上层工字钢梁；43、木板；5、土。
具体实施例方式实施例见图1至4所示，一种桩基静载试验装置，包括待测试桩1、连杆2，顶杆3 由基础节顶杆31和连接节顶杆32组成，基础节顶杆31为带有基础节顶盖311的筒体，基础节顶杆31下部成型有基础节法兰盘312 ；连接节顶杆32为中空筒体且二端成型有连接节法兰盘321，基础节法兰盘312与连接节法半盘321通过螺栓固定在一起，二个连接节顶杆32的连接节法兰盘321通过螺栓固定在一起，基础节顶杆31和连接节顶杆32套在待测试桩1上；连杆2由外圈连杆21和内圈连杆22组成，外圈连杆21 —端铰接在基础节顶杆 31、另一端铰接在承土座4上，内圈连杆22 —端铰接在连接节顶杆32上、另一端铰接在承土座4上。所述基础节顶杆31上成型有基础节铰接耳313，外圈连杆21通过销钉铰接在基础节铰接耳313上；连接节顶杆32上成型有连接节铰接耳322，内圈连杆22通过销钉铰接在连接节铰接耳322上。所述基础节顶杆31上焊接固定有上提耳314和基础节提耳315，连接节顶杆32上焊接固定有连接节提耳323。所述基础节顶杆31和连接节顶杆32的直径为325mm，长度为1200mm。
所述承土座4由底层工字钢梁41、上层工字钢梁42和木板43组成，外圈连杆21 和内圈连杆22均通过销钉铰接在底层工字钢梁41上，上层工字钢梁42放置在底层工字钢梁41上，木板43放置在上层工字钢梁42上，土 5堆放在木板43上。所述底层工字钢梁41采用^a号工字钢，长度为6000mm、4000mm和2000mm三种， 上层工字钢梁42采用2 号工字钢，长度为6000mm、4000mm和2000mm三种。工作原理由于外圈连杆21和内圈连杆22均通过销钉铰接在底层工字钢梁41、 基础节顶杆31和连接节顶杆32上，所以拆装十分简单。它使用时，采用挖土机配合堆载， 无需大型机械。它顶杆3、连杆2和承土座4组装在一起后形成伞形架，利用型钢伞形架整体刚度好，构件稳定性高的特性，跟据试桩所需要的反力大小，制作组装适合的伞形架，在伞形架内填土，以满足静载试验所需的反力，保证试验过程的完整性与准确性。上提耳314、基础节提耳315和连接节提耳323方便在使用过程中更容易搬动和方便搬动基础节顶杆31和连接节顶杆32，它给现场施工带来了便利。与现有技术相比本发明在使用过程具有以下特点(见表一)表一
项目锚桩反力装置钢梁堆载反力装置伞形架堆载反力装置试验装备试验装备有锚桩、锚固装置、钢梁、千斤顶、液压装置等大型钢梁、千斤顶、液压装置等，挖土机配合堆载，钢梁安装运输需配吊机组装式钢架、千斤顶、液压装置等，挖土机配合堆载，无需大型机械。试验费用锚固处理、钢梁安装费用大，若要专门设锚桩，费用巨大。钢梁安装与运输费用较大，需用汽车吊台班配合小型安装工具，全装配式安装，费用低。适用性需锚桩，适用性受限止适用性不受条件限止， 大吨位桩基试验可能出现堆载物凸鼓坍塌适用性不受条件限止，堆载物稳定性好，
权利要求
1.一种桩基静载试验装置，包括待测试桩(1)、连杆O)，其特征在于顶杆(3)由基础节顶杆(31)和连接节顶杆(3 组成，基础节顶杆(31)为带有基础节顶盖(311)的筒体， 基础节顶杆(31)下部成型有基础节法兰盘(312)；连接节顶杆(3 为中空筒体且二端成型有连接节法兰盘(321)，基础节法兰盘(312)与连接节法半盘(321)通过螺栓固定在一起，二个连接节顶杆(3 的连接节法兰盘(321)通过螺栓固定在一起，基础节顶杆(31)和连接节顶杆(3 套在待测试桩(1)上；连杆O)由外圈连杆和内圈连杆0 组成，外圈连杆—端铰接在基础节顶杆(31)、另一端铰接在承土座(4)上，内圈连杆0 —端铰接在连接节顶杆(3 上、另一端铰接在承土座(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种桩基静载试验装置，其特征在于基础节顶杆(31)上成型有基础节铰接耳(313)，外圈连杆通过销钉铰接在基础节铰接耳(31 上；连接节顶杆(3 上成型有连接节铰接耳(322)，内圈连杆0 通过销钉铰接在连接节铰接耳(322)上。
3.根据权利要求1所述的一种桩基静载试验装置，其特征在于基础节顶杆(31)上焊接固定有上提耳(314)和基础节提耳(315)，连接节顶杆(3 上焊接固定有连接节提耳(323)。
4.根据权利要求1所述的一种桩基静载试验装置，其特征在于基础节顶杆(31)和连接节顶杆(3 的直径为325mm，长度为1200mm。
5.根据权利要求1或2所述的一种桩基静载试验装置，其特征在于承土座由底层工字钢梁(41)、上层工字钢梁(42)和木板(43)组成，外圈连杆(21)和内圈连杆(22)均通过销钉铰接在底层工字钢梁Gl)上，上层工字钢梁G2)放置在底层工字钢梁Gl)上， 木板G3)放置在上层工字钢梁G2)上，土(5)堆放在木板03)上。
6.根据权利要求5所述的一种桩基静载试验装置，其特征在于底层工字钢梁Gl)采用28a号工字钢，长度为6000mm、4000mm和2000mm三种，上层工字钢梁02)采用2 号工字钢，长度为6000mm、4000mm和2000mm三种。
全文摘要
一种桩基静载试验装置，顶杆由基础节顶杆和连接节顶杆组成，基础节顶杆为带有基础节顶盖的筒体，基础节顶杆下部成型有基础节法兰盘；连接节顶杆为中空筒体且二端成型有连接节法兰盘，基础节法兰盘与连接节法半盘通过螺栓固定在一起，二个连接节顶杆的连接节法兰盘通过螺栓固定在一起，基础节顶杆和连接节顶杆套在待测试桩上；连杆由外圈连杆和内圈连杆组成，外圈连杆一端铰接在基础节顶杆、另一端铰接在承土座上，内圈连杆一端铰接在连接节顶杆上、另一端铰接在承土座上。它减小了反力装置的钢梁尺寸，组装方便快速，适用性更大，施工操作更快速，并在试验过程中，无废弃物产生，节能环保，试验成本低。
文档编号E02D33/00GK102392463SQ201110307699
公开日2012年3月28日 申请日期2011年10月12日 优先权日2011年10月12日
发明者俞国方, 倪华君, 孙永明, 杜志强, 王光梅 申请人:浙江宝业建设集团有限公司