专利名称：一种数控长冲程气平衡液压抽油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田抽油装置，尤其是一种数控长冲程气平衡液压抽油机。二、背景技术目前，油田开采中大部分油井采用游梁式抽油机，此种抽油机能耗高，设备成本高，无法满足长冲程低冲次的需要。调节配重和冲程不便。现有的液压抽油机存在如下缺点支架制造成本高；配重采用与配重箱，不便调节配重；采用电磁阀换向，换向寿命较短。三、发明内容本实用新型的目的是提供配重调节方便、换向寿命长的一种数控长冲程气平衡液压抽油机，它解决了其它技术存在的缺点。本实用新型的目的是这样实现的， 它是由滑轮、钢带、位移传感器、渗漏筒、活塞杆密封筒、液压缸、活塞杆、大活塞、三角形底座、制动油缸、称重传感器、液压管线、高度调节丝杠、螺杆、蝶簧、阀芯、壳体、截止阀、高压补液泵、液压油泵、电动分配阀、单向节流阀、渗漏油引管、阀座、浮阀、气液筒、氮气筒和氮气压力调节筒连接而成，滑轮安装在活塞杆顶端，钢带绕在滑轮上，钢带一端与抽油杆光杆相连，其另一端上顺序连接着称重传感器、高度调节丝杠、螺杆、蝶簧、阀芯和三角形底座。位移传感器安装于活塞杆上部；渗漏筒安装于液压缸上部，活塞杆密封筒安装于渗漏筒内，渗漏筒与渗漏油引管连接；活塞杆与大活塞螺纹连接，并安装于液压缸内；液压缸下端法兰与三角形底座连接。液压缸下部油口与失载保护截止阀壳体连接，失载保扩截止阀壳体另一接口与截止阀连接，截止阀与高压油气平衡筒的气液筒连接，液压缸上部油口与单向节流阀由液压管线连接，单向节流阀另一接口与电动分配阀连接；电动分配阀与液压油泵连接；制动油缸与液压油泵由控制线路连接。失载保护截止阀是由螺杆、蝶簧、阀芯和壳体连接而成，螺杆与阀芯连接，蝶簧套在螺杆上，并安装于壳体内。高压油气平衡筒是由氮气压力调节筒、氮气筒、气液筒、浮阀和阀座连接而成，氮气压力调节筒与氮气筒通过阀门连接，氮气压力调节筒下端通过阀门与高压补液泵连接， 氮气筒与气液筒连接，气液筒内安装有阀座，浮阀浮在气液筒的液体内。工作原理钢带抽油杆相连，运行时气液筒和氮气筒内充有高压氮气，此压力大于管柱重量，打开截止阀，让活塞杆上移到上止点。启动液压油泵，高压油经过电动分配阀通过单向节流阀注入液压缸的有杆腔内， 在此液压作用下，活塞杆下移，液压缸的无杆腔内的油液压入高压油气平衡筒，此时高压油气平衡筒的压力上升，当活塞运行到下止点时，电动分配阀旋转，将液压缸的有杆腔内的油液通过单向节流阀引回油箱，此时在高压油气平衡筒内压力作用下，活塞杆上行，通过调节单向节流阀来控制活塞杆上行速度。液压缸内的活塞、活塞杆与缸筒之间都是通过间隙密封，必然存在液压油的渗漏，当液压渗漏到渗漏筒时，通过渗漏油引管引回油箱；当液压缸无杆腔与高压油气平衡筒之间渗漏的油，通过高压补液泵填充注入高压油气平衡筒内。上述中的电动分配阀的旋转、两组液压油泵的轮换、高压补液泵的工作状态都由计算机控制。[0011]本实用新型能耗较低；生产费用低；调节方便；换向寿命长。
图1为一种数控长冲程气平衡液压抽油机的结构示意图，图中1、 滑轮2、钢带3、位移传感器4、渗漏筒5、活塞杆密封筒6、液压缸7、活塞杆8、 大活塞9、三角形底座 10、制动油缸11、称重传感器 12、液压管线13、高度调节丝杠 14、螺杆 15、蝶簧 16、阀芯 17、壳体 18、截止阀19、高压补液泵20、液压油泵 21、电动分配阀 22、单向节流阀 23、渗漏油引管24、阀座25、浮阀 26、气液筒27、 氮气筒28、氮气压力调节筒图2为失载保护截止阀的结构示意图，图中14、螺杆15、蝶簧16、阀芯17、壳体图3为高压油气平衡筒的结构示意图，图中24、阀座25、浮阀沈、气液筒27、氮气筒28、氮气压力调节筒五具体实施方式
实施例1、滑轮1安装在活塞杆7顶端，钢带2绕在滑轮1上， 钢带2 —端与抽油杆光杆相连，其另一端上顺序连接着称重传感器11、高度调节丝杠13、螺杆14、蝶簧15、阀芯16和三角形底座9。实施例2、位移传感器3安装于活塞杆7上部；渗漏筒4安装于液压缸6上部，活塞杆密封筒5安装于渗漏筒4内，渗漏筒4与渗漏油引管23连接；活塞杆7与大活塞8螺纹连接，并安装于液压缸6内；液压缸6下端法兰与三角形底座9连接。实施例3、液压缸6下部油口与失载保护截止阀壳体17连接，失载保护截止阀壳体 17另一接口与截止阀18连接，截止阀18与高压油气平衡筒的气液筒沈连接，液压缸6上部油口与单向节流阀22由液压管线12连接，单向节流阀22另一接口与电动分配阀21连接；电动分配阀21与液压油泵20连接；制动油缸10与液压油泵20由控制线路连接。实施例4、失载保护截止阀是由螺杆14、蝶簧15、阀芯16和壳体17连接而成，螺杆 14与阀芯16连接，蝶簧15套在螺杆14上，并安装于壳体17内。实施例5、高压油气平衡筒是由氮气压力调节筒观、氮气筒27、气液筒沈、浮阀25 和阀座M连接而成，氮气压力调节筒观与氮气筒27通过阀门连接，氮气压力调节筒观下端通过阀门与高压补液泵19连接，氮气筒27与气液筒沈连接，气液筒沈内安装有阀座 24,浮阀25浮在气液筒沈的液体内。
权利要求1.一种数控长冲程气平衡液压抽油机，它是由滑轮(1)、钢带O)、位移传感器(3)、渗漏筒G)、活塞杆密封筒(5)、液压缸(6)、活塞杆(7)、大活塞(8)、三角形底座(9)、制动油缸(10)、称重传感器(11)、液压管线(12)、高度调节丝杠(13)、螺杆(14)、蝶簧(15)、阀芯 (16)、壳体(17)、截止阀(18)、高压补液泵(19)、液压油泵00)、电动分配阀(21)、单向节流阀(22)、渗漏油引管(23)、阀座(M)、浮阀(25)、气液筒(沈)、氮气筒(XT)和氮气压力调节筒08)连接而成，其特征是滑轮(1)安装在活塞杆(7)顶端，钢带( 绕在滑轮(1) 上，钢带( 一端与抽油杆光杆相连，其另一端上顺序连接着称重传感器(11)、高度调节丝杠(13)、螺杆(14)、蝶簧(15)、阀芯(16)、壳体(17)和三角形底座(9)。
2.根据权利要求1所述的一种数控长冲程气平衡液压抽油机，其特征是位移传感器 ⑶安装于活塞杆(7)上部；渗漏筒⑷安装于液压缸(6)上部，活塞杆密封筒(5)装于渗漏筒内，渗漏筒(4)与渗漏油引管连接；活塞杆(7)与大活塞(8)螺纹连接，并安装于液压缸(6)内；液压缸(6)下端法兰与三角形底座(9)连接。
3.根据权利要求1所述的一种数控长冲程气平衡液压抽油机，其特征是液压缸6下部油口与失载保护截止阀壳体17连接，失载保护截止阀壳体17另一接口与截止阀18连接，截止阀(18)与高压油气平衡筒的气液筒06)连接，液压缸(6)上部油口与单向节流阀 (22)由液压管线(12)连接；单向节流阀02)另一接口与电动分配阀连接，电动分配阀与液压油泵OO)连接；制动油缸(10)与液压油泵OO)由控制线路连接。
4.根据权利要求1所述的一种数控长冲程气平衡液压抽油机，其特征是失载保护截止阀是由螺杆(14)、蝶簧(15)、阀芯(16)和壳体(17)连接而成，螺杆(14)与阀芯(16)连接，蝶簧(15)套在螺杆(14)上，并安装于壳体(17)内。
5.根据权利要求1所述的一种数控长冲程气平衡液压抽油机，其特征是高压油气平衡筒是由氮气压力调节筒(观)、氮气筒(27)、气液筒( )、浮阀0 和阀座04)连接而成，氮气压力调节筒08)与氮气筒(XT)通过阀门连接，氮气压力调节筒08)下端通过阀门与高压补液泵(19)连接，氮气筒(XT)与气液筒06)连接，气液筒06)内安装有阀座 (M)，浮阀(25)浮在气液筒(26)的液体内。
专利摘要一种数控长冲程气平衡液压抽油机，它是滑轮安装在活塞杆顶端，钢带绕在滑轮上，钢带一端与抽油杆光杆相连，其另一端上顺序连接着称重传感器、高度调节丝杠、螺杆、蝶簧、阀芯和三角形底座；位移传感器安装于活塞杆上部；渗漏筒安装于液压缸上部，活塞杆密封筒安装于渗漏筒内，渗漏筒与渗漏油引管连接；活塞杆与大活塞螺纹连接，并安装于液压缸内；液压缸下端法兰与三角形底座连接；液压缸下部油口与失载保护截止阀壳体连接，失载保护截止阀壳体另一接口与截止阀连接，截止阀与高压油气平衡筒的气液筒连接，液压缸上部油口与单向节流阀由液压管线连接，单向节流阀另一接口与电动分配阀连接；电动分配阀与液压油泵连接；制动油缸与液压油泵由控制线路连接。
文档编号E21B43/00GK201982065SQ20112000239
公开日2011年9月21日 申请日期2011年1月6日 优先权日2011年1月6日
发明者张振顺, 徐正国, 王万平 申请人:濮阳市科锐机械工程技术有限公司