专利名称：数控双井链条式抽油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油田使用的抽油机械，特别是涉及一种数控 双井链条式抽油机。
背景技术：
抽油机是油田大量使用的采油机械。由于我国石油工业发展较 晚，采油设备大量延用美国式的游梁式机组，即"磕头机"。我国石
油工作者在80年代推出了链条式抽油机(即无梁式机组)，但由于 使用寿命等一系列问题，虽有产品问世但推广尚不普遍，现在游梁式 仍为主流机型。相比较而言，游梁式笨重(耗材高)，事故率高，维 修复杂，耗电高。在当前循环经济的大背景下，节能(电能)，节时， 提高生产率是此类机组改革创新的方向。
我国油田的主流设备是游梁式抽油机，该机的四连杆方式完成换 向装备笨重，故障率高，耗电高，而且对稠油不适应，对我国大部分 贫油矿区适应性差，而现有链条机组虽有双差，但故障率高是致命缺 点。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种数控双井链条式抽油机，该抽油 机是在链条式抽油机的基础上，采用数控换向双井链条式抽油机结 构，其PC编程控制变频器使机械运动按程序变动，使该机的主要参 数冲程和冲次均能连续可调，实现大冲程小冲次，使油泵充盈度提高，对于稠油采集和增加产量有益。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的
数控双井链条式抽油机，包括数控电源箱、传动部分、机座、立 柱、横梁、"0"形封闭链环和悬吊部分，该抽油机的数控电源箱设 置在机体的底座旁，底座上焊接有立柱，传动部分的主动链轮与减速 机连接、并固定于立柱的下部，立柱上部的张紧链轮与立柱滑动连接， 两链轮之间为轨迹链条，两链轮与轨迹链条相互啮合形成"0"形封 闭链环；立柱的顶部设有横梁，悬吊部分安装在横梁上，横梁上罩有 机罩；限位开关固定在立柱内。
如上所述的数控双井链条式抽油机，其传动部分包括电机、减速 机、张紧链轮、主动链轮、轨迹链条和皮带；电机和减速机安装在底 座上，电机和减速机经皮带相连接。
如上所述的数控双井链条式抽油机，其悬吊部分包括可调节滑 轮、固定滑轮、钢丝绳、悬绳器、连接板和抽油杆；固定滑轮和可调 节滑轮安装在横梁上，在长"0"形链条的封闭环两侧分别设有连接 板和连接板；连接板与钢丝绳固定连接，连接板与钢丝绳固定连接； 其中钢丝绳经可调节滑轮悬吊悬绳器，钢丝绳经固定滑轮悬吊悬绳 器，悬绳器与一个油井油泵的抽油杆相连接，悬绳器与另一个油井油 泵的抽油杆相连接。
本实用新型的优点与效果是-
1.本实用新型采用数控换向双井链条式抽油机结构，数控技术 实现换向，使其运行平稳，减少了因机械换向带来的繁冗的传动，提高了整机的动力传动效率，消除了局部的薄弱环节，提高了作业率， 提高了设备寿命。
2. 本实用新型应用PC编程技术控制变频器，使机械运动按程序
执行，使该机的主要性能参数冲程和冲次能连续可调，使机组的动作 与机泵采油的最佳工况趋于吻合，使油泵的充盈度提高，对增产有益。
3. 本实用新型采用"一机二井"工作方式，使两井的抽油杆互 为配重体，使同样的动力源带动二口井，可节约电能。
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图对本实用新型进行详细说明。
如图所示，本实用新型包括数控电源箱、传动部分、机座、立柱、 可调横梁、"0"形封闭链环和悬吊部分。传动部分包括电机、减速 机、张紧链轮、主动链轮、轨迹链条和皮带；悬吊部分包括可调节滑 轮、固定滑轮、钢丝绳、悬绳器、连接板和抽油杆。该抽油机的数控 电源箱11与机体是分离的，而机体内的底座21上安装有电机20和 减速机16，其间以皮带19传动；底座上焊接有立柱9，在立柱中与 减速机连接的是主动链轮，固定于立柱的下部，立柱的上部的张紧链 轮13与立柱滑动连接，两轮之间为轨迹链条8，其相互啮合形成长 "0"形封闭链环，立柱的顶部设有横梁2，横梁上设固定滑轮3和 可调节滑轮l，横梁上设有机罩4。
在长"0"形封闭链环的封闭环两侧分别设有连接板10， 14;连接板分别将钢丝绳5， 15固定，其中钢丝绳5经可调节滑轮1悬吊悬 绳器6，钢丝绳15经固定滑轮悬2吊悬绳器18，悬绳器分别夹住两 个油井(甲乙)油泵的抽油杆12， 22。
本实用新型由数控电源箱11控制电机20以恒力矩运行，同时控 制其运行的转数，电机经皮带19带动减速机16及主动链轮17正反 向恒转矩旋转，主动链轮与张紧链轮13经轨迹链条8相啮合连接形 成长"0"形封闭链环，并沿两侧直线段分别用连接板10， 14把链 条与两套主钢丝绳5， 15的一端固定，另一端经横梁2上相背向的固 定滑轮3和可调节滑轮1与两个悬绳器6， 18相连，悬绳器分别夹住 两口油井12， 22的抽油杆，在主轴反向(逆时针)运行时甲井泵抽 油杆上提而乙井泵抽油杆下落，而主轴正向(顺时针)运行时乙井抽 油杆上提，甲井抽油杆下落，两井的抽油杆互为配重体，使之精确平 衡，其往复运动由限位开关7信号与数控系统控制完成，限位开关7 固定在立柱内。
本实用新型由于采用数控换向与"0"形封闭链环，使整机动力 效率及传动部件强度提高，增强其整机运行的可靠性，作业效率明显 改善，并且实现"软启动"、"一机两井"配套动力低，原链条机单 井作业，有一半的多余用功消耗在下降过程中的配重体运动，而本实
用新型采用"一机两井"的方式使两井互为配重体，同样的动力源实 现了两井作业，可使节电效益超过50%，而该机实现了大冲程(可 达8m)，低冲次并连续可调，更适应了采油过程中的抽汲工况要求， 具有明显的增产效果，相对游梁机而言，本实用新型具有省材，占地 小，节电多，增产，作业率高等优点，适用于稠油作业区及海上采油。
权利要求1.数控双井链条式抽油机，包括数控电源箱、传动部分、机座、立柱、横梁、“O”形封闭链环和悬吊部分，其特征在于，该抽油机的数控电源箱(11)设置在机体的底座旁，底座上焊接有立柱(9)，传动部分的主动链轮(17)与减速机(16)连接、并固定于立柱的下部，立柱上部的张紧链轮(13)与立柱滑动连接，两链轮之间为轨迹链条(8)，两链轮与轨迹链条相互啮合形成“O”形封闭链环；立柱(9)的顶部设有横梁(2)，悬吊部分安装在横梁上，横梁上罩有机罩(4)；限位开关(7)固定在立柱内。
2. 根据权利要求1所述的数控双井链条式抽油机，其特征在于， 传动部分包括电机(20)、减速机(16)、张紧链轮(13)、主动链 轮(17)、轨迹链条(8)和皮带(19);电机(20)和减速机(16) 安装在底座(21)上，电机(20)和减速机(16)经皮带(19)相连 接。
3. 根据权利要求1所述的数控双井链条式抽油机，其特征在于， 悬吊部分包括可调节滑轮(1)、固定滑轮(3)、钢丝绳、悬绳器、 连接板和抽油杆；固定滑轮(3)和可调节滑轮(1)安装在横梁上， 在长"O"形链条的封闭环两侧分别设有连接板(10)和连接板(14); 连接板(10)与钢丝绳(5)固定连接，连接板(14)与钢丝绳(15) 固定连接；其中钢丝绳(5)经可调节滑轮(1)悬吊悬绳器(6)， 钢丝绳(15)经固定滑轮(2)悬吊悬绳器(18)，悬绳器(6)与一 个油井油泵的抽油杆(12)相连接，悬绳器(18)与另一个油井油泵 的抽油杆(22)相连接。
专利摘要数控双井链条式抽油机，涉及一种油田使用的抽油机械，包括数控电源箱、传动部分、机座、立柱、横梁、“O”形封闭链环和悬吊部分，该抽油机的数控电源箱设置在机体的底座旁，底座上焊接有立柱，传动部分的主动链轮与减速机连接、并固定于立柱的下部，立柱上部的张紧链轮与立柱滑动连接，两链轮之间为轨迹链条，两链轮与轨迹链条相互啮合形成“O”形封闭链环；立柱的顶部设有横梁，悬吊部分安装在横梁上，横梁上罩有机罩；限位开关固定在立柱内。本实用新型采用数控双井链条式抽油机结构实现换向，减少了因机械换向带来的繁冗的传动，提高了整机的动力传动效率，消除了局部的薄弱环节，提高了作业率，提高了设备寿命。
文档编号F16H37/12GK201162526SQ20082001161
公开日2008年12月10日 申请日期2008年3月17日 优先权日2008年3月17日
发明者顺 崔, 许伦和 申请人:顺 崔