专利名称：自润滑型采煤机行走机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种采煤机用行走机构，尤其是涉及一种自润滑型采煤机行走机构。
背景技术：
现有采煤机的行走机构采用开式齿轮传动，且轮齿间没有润滑，由于采煤机的工矿环境恶劣，因此行走机构容易受到煤尘等杂质的侵入，轮齿齿面极易磨损，造成齿轮的使用寿命变短，齿轮更换频繁，严重影响了行走机构的使用寿命。而目前，对于采煤机行走机构的行走箱齿轮传动的润滑，一般是将油盒置于行走箱壳体外部，即油盒外置，这样油盒很容易被煤或石头损坏。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种自润滑型采煤机行走机构，其结构简单、设计合理且使用效果好，能有效解决现有技术中油盒外置容易被煤或石头损坏的问题，同时减少了行走机构轮齿齿面的磨损，进而延长了行走机构齿轮的使用
寿命ο为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种自润滑型采煤机行走机构， 包括行走箱，所述行走箱由壳体和设置在壳体一侧且与壳体配合使用的大端盖组成，所述壳体内部设置有驱动轮、齿轮和齿轨轮，所述驱动轮通过轴承安装在壳体上，所述驱动轮中心设置有用于传递动力的花键轴，所述齿轮和齿轨轮均安装在齿轨轮轴上，所述齿轮与驱动轮相啮合，所述齿轮和齿轨轮通过方键固定联接，其特征在于所述壳体内部还设置有油盒，所述油盒与大端盖固定连接，所述油盒包括盒体以及与盒体相连通的钢管一和钢管二， 所述盒体上设置有进油孔一和透气孔一，所述进油孔一与设置在大端盖上的进油孔二相通，所述透气孔一与设置在大端盖上的透气孔二相通。上述的自润滑型采煤机行走机构，其特征在于所述壳体下部设置有导向滑靴，所述导向滑靴上端位于壳体内部，所述导向滑靴与绕齿轨轮轴转动连接。上述的自润滑型采煤机行走机构，其特征在于所述钢管一通过卡套式铰接管接头与盒体相连通。上述的自润滑型采煤机行走机构，其特征在于所述钢管二通过卡套式端直通管接头与盒体相连通。上述的自润滑型采煤机行走机构，其特征在于所述油盒与大端盖之间的连接方式为焊接。本实用新型与现有技术相比具有以下优点1、结构简单、设计合理，该行走机构的行走箱壳体内部还设置有油盒，油盒与大端盖固定连接，油盒包括盒体以及与盒体相连通的钢管一和钢管二，盒体上设置有进油孔一和透气孔一，进油孔一与设置在大端盖上的进油孔二相通，透气孔一与设置在大端盖上的透气孔二相通。2、使用效果好，使用过程中通过钢管一中流出的油对驱动轮和齿轮润滑，通过钢管二中流出的油对齿轨轮润滑，这样改善了轮齿之间的润滑。3、能有效解决现有技术中油盒外置容易被煤或石头损坏的问题，同时减少了行走机构轮齿齿面的磨损，进而延长了行走机构齿轮的使用寿命。下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
图1为本实用新型的整体结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为本实用新型油盒的立体图。附图标记说明1-油盒；2-驱动轮；4-齿轮； 5-齿轨轮；7-壳体； 8-大端盖；10-钢管一；11-钢管二；13-透气孔一 ；14-卡套式铰接管接头；16-导向滑靴。
具体实施方式
如图1、2和3所示的一种自润滑型采煤机行走机构，包括行走箱，所述行走箱由壳体7和设置在壳体7 —侧且与壳体7配合使用的大端盖8组成，所述壳体7内部设置有驱动轮2、齿轮4和齿轨轮5，所述驱动轮2通过轴承安装在壳体7上，所述驱动轮2中心设置有用于传递动力的花键轴3，所述齿轮4和齿轨轮5均安装在齿轨轮轴6上，所述齿轮4与驱动轮2相啮合，所述驱动轮2和齿轨轮5通过方键固定联接，所述壳体7内部还设置有油盒1，所述油盒1与大端盖8固定连接，所述油盒1包括盒体9以及与盒体9相连通的钢管一 10和钢管二 11，所述盒体9上设置有进油孔一 12和透气孔一 13，所述进油孔一 12与设置在大端盖8上的进油孔二相通，所述透气孔一 13与设置在大端盖8上的透气孔二相通。如图1和2所示，所述壳体7下部设置有导向滑靴16，所述导向滑靴16上端位于壳体7内部，所述导向滑靴16与绕齿轨轮轴6转动连接。该导向滑靴16起支撑行走箱的作用。如图3所示，所述钢管一 10通过卡套式铰接管接头14与盒体9相连通。如图3所示，所述钢管二 11通过卡套式端直通管接头15与盒体9相连通。本实用新型中，所述油盒1与大端盖8之间的连接方式为焊接。本实用新型中，透气孔一 13与大端盖8上的透气孔二相通，以保证油盒1内的油正常流出。本实用新型的工作过程为功率通过花键轴3输入到行走箱，经行走箱内部的驱动轮2和齿轮4传递后，由齿轨轮5输出。在该过程中，通过钢管一 10中流出的油润滑驱动轮2和齿轮4，通过钢管二 11中流出的油润滑齿轨轮5，这样改善了轮齿之间的润滑，减
3-花键轴；
6-齿轨轮轴；
9-盒体；
12-进油孔一；
15-卡套式端直通管接头；少了轮齿之间的磨损，延长了齿轮的使用寿命。综上所述，本实用新型通过在行走箱壳体7内部设置油盒1，不仅节省了外置占用的空间，避免现有技术中油盒外置容易被煤或石头损坏的问题，且减少了行走机构轮齿齿面的磨损，延长了行走机构齿轮的使用寿命。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求1.一种自润滑型采煤机行走机构，包括行走箱，所述行走箱由壳体(7)和设置在壳体 (7) —侧且与壳体(7)配合使用的大端盖(8)组成，所述壳体(7)内部设置有驱动轮O)、 齿轮(4)和齿轨轮(5)，所述驱动轮( 通过轴承安装在壳体(7)上，所述驱动轮O)中心设置有用于传递动力的花键轴(3)，所述齿轮(4)和齿轨轮( 均安装在齿轨轮轴(6)上， 所述齿轮(4)与驱动轮( 相啮合，所述齿轮(4)和齿轨轮( 通过方键固定联接，其特征在于所述壳体(7)内部还设置有油盒(1)，所述油盒(1)与大端盖(8)固定连接，所述油盒⑴包括盒体(9)以及与盒体(9)相连通的钢管一(10)和钢管二(11)，所述盒体(9)上设置有进油孔一(1 和透气孔一(13)，所述进油孔一(1 与设置在大端盖(8)上的进油孔二相通，所述透气孔一(1 与设置在大端盖(8)上的透气孔二相通。
2.按照权利要求1所述的自润滑型采煤机行走机构，其特征在于所述壳体(7)下部设置有导向滑靴(16)，所述导向滑靴(16)上端位于壳体(7)内部，所述导向滑靴(16)与绕齿轨轮轴(6)转动连接。
3.按照权利要求1所述的自润滑型采煤机行走机构，其特征在于所述钢管一(10)通过卡套式铰接管接头(14)与盒体(9)相连通。
4.按照权利要求1所述的自润滑型采煤机行走机构，其特征在于所述钢管二(11)通过卡套式端直通管接头(1 与盒体(9)相连通。
5.按照权利要求1所述的自润滑型采煤机行走机构，其特征在于所述油盒(1)与大端盖(8)之间的连接方式为焊接。
专利摘要本实用新型公开了一种自润滑型采煤机行走机构，包括行走箱，行走箱由壳体和设置在壳体一侧的大端盖组成，壳体内部设有驱动轮、齿轮和齿轨轮，驱动轮安装在壳体上，驱动轮中心设有花键轴，齿轮和齿轨轮均安装在齿轨轮轴上，齿轮与驱动轮啮合，齿轮和齿轨轮固联，壳体内部还设有油盒，油盒与大端盖固定连接，油盒包括盒体以及与盒体相连通的钢管一和钢管二，盒体上设有进油孔一和透气孔一，进油孔一与设置在大端盖上的进油孔二相通，透气孔一与设置在大端盖上的透气孔二相通。本实用新型结构简单、设计合理且使用效果好，解决了现有技术油盒外置容易被煤或石头损坏的问题，同时减少了行走机构轮齿齿面的磨损，延长了行走机构齿轮的使用寿命。
文档编号E21C29/22GK202001011SQ201120083989
公开日2011年10月5日 申请日期2011年3月25日 优先权日2011年3月25日
发明者娄伶俐, 张永权, 白西训, 赵永科 申请人:西安煤矿机械有限公司