专利名称：一种超前锚管及微型钢管桩的施工方法
技术领域：
本发明属于建筑领域，涉及一种超前锚管及微型钢管桩的施工方法。
背景技术：
超前锚管及微型钢管桩，主要应用在基坑支护、基坑底加固或抗浮、道路加固、边坡加固等工程领域。现有技术条件下，大部分的工程建筑队对超前锚管及微型钢管桩的施工方法都是采用地质钻机进行钻孔，然后清孔并放置钢管，最后再灌注水泥浆或水泥砂浆。然而，普通的地质钻机存在功率小、机械施工能力很有限等缺点，导致工人施工强度高，施工效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种降低施工成本，提高施工效率以及提高施工质量的超前锚管及微型钢管桩的施工方法，本发明采用水泥搅拌桩机带锥型笼式钻头进行钻孔，功率大施工能力强，工艺成熟，降低工程造价。本发明所采用的技术方案是本发明一种超前锚管的施工方法，该方法使用水泥搅拌桩机并配置锥型笼式钻头进行钻孔。优选地，该方法包括以下步骤
(1)水泥搅拌桩机就位，并在所述水泥搅拌桩机的钻杆上安装锥型笼式钻头；
(2)启动所述水泥搅拌桩机，利用所述锥型笼式钻头进行钻孔至设计孔深；
(3)—次清孔;
(4)放置超前锚管和注浆管，将所述注浆管放至所述超前锚管底部；
(5)二次清孔；
(6)投放碎石并灌注水泥浆或水泥砂浆，直至所述超前锚管上部流出新鲜浆液；
(7)根据所述超前锚管内的浆液沉降情况进行适当补浆，补浆完成后拔起注浆管；
优选地，在上述步骤(2)中，在钻孔时通过泵体带水或带水泥浆进行钻孔。优选地，在上述步骤(2)中，在钻孔过程中掺入适量泥粉或水泥。另外，本发明还涉及一种微型钢管桩的施工方法，该方法使用水泥搅拌桩机并配置锥型笼式钻头进行钻孔。优选地，该方法包括以下步骤
(1)水泥搅拌桩机就位，并在所述水泥搅拌桩机的钻杆上安装锥型笼式钻头；
(2)启动所述水泥搅拌桩机，利用所述锥型笼式钻头进行钻孔至设计孔深；
(3)一次清孔；
(4)放置微型钢管和注浆管，将所述注浆管放至所述微型钢管底部；
(5)二次清孔；
(6)投放碎石并灌注水泥浆或水泥砂浆，直至所述微型钢管上部流出新鲜浆液；
(7)根据所述微型钢管内的浆液沉降情况进行适当补浆，补浆完成后拔起注浆管；优选地，在上述步骤(2)中，在钻孔时通过泵体带水或带水泥浆进行钻孔。优选地，在上述步骤(2)中，在钻孔过程中掺入适量泥粉或水泥。本发明的有益效果是由于本发明采用水泥搅拌桩机作为施工机械，它具有功率大、扭矩大、钻进速度快、施工能力强以及移动方便迅速等特点，达到施工速度快以及降低人工和机械成本的效果。另外，本发明在水泥搅拌桩机上配置锥型笼式钻头进行钻孔，在钻孔时能快速将泥土打的很均匀并且形成泥浆，一方面，成浆后能提高清孔效果；另一方面，在灌浆时，由于水泥砂浆等桩体材料的密度要比泥浆的密度大，因此可以迅速高效地将泥浆挤出孔外，大大降低施工周期，而且具有良好的桩体成形效果，工艺简单而成熟，工程造价低。
图I是本发明在施工过程中钻孔准备的示意图； 图2是本发明在施工过程中钻孔至设计深度的示意 图3是本发明在施工过程中提起锥型笼式钻头的示意 图4是本发明在施工过程中放置管件及注浆管的示意 图5是本发明在施工过程中注浆的示意 图6是本发明在施工过程中补浆完成后提起注浆管的示意图。
具体实施例方式本发明涉及一种超前钢管的施工方法，主要应用在基坑支护以及基坑底加固等工程领域。为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明进行进一步详细说明。本发明使用水泥搅拌桩机并配置锥型笼式钻头进行钻孔，而具体的技术步骤包括以下
(I)、如图I所示，所述水泥搅拌桩机I就位，并在所述水泥搅拌桩机I的钻杆2上安装所述锥型笼式钻头3。由于所述水泥搅拌桩机I的功率比地质钻机的功率要大很多，施工能力高，并且配置所述锥型笼式钻头3进行钻孔，所述锥型钻头3的直径与设计桩径相适配，通过所述水泥搅拌桩机I带动锥型笼式钻头3进行钻孔，能快速将孔内的泥土打的很均匀。(2)、如图2所示，启动所述水泥搅拌桩机1，利用所述锥型笼式钻头3进行钻孔至设计孔深。为了提高钻孔效率并使孔内的泥土快速形成泥浆，先挖掘一个水池4，还设置一条槽与孔口相连通，水池里面充有水6或水泥浆，然后通过泵体5将水6或水泥浆泵到钻孔口，带水或带水泥浆进行钻孔，水或水泥浆在孔中和水池中循环流动；所述水池4可以在多个桩位多次反复使用；在钻孔过程中，带水或水泥浆钻进而又遇砂层时，就容易发生塌孔现象，此时可以在钻孔过程中往所述水池4中掺入适量的泥粉或水泥，使孔壁的砂层不易塌落。(3)、完成钻孔后，进行一次清孔，清孔后提起所述锥型笼式钻头1，如图3所示。(4)、如图4所示，放置超前锚管7和注浆管8，将所述超前锚管7—直下至孔底，然后将所述注浆管8放至所述超前锚管7底部，所述注浆管8与注浆泵11的泵管相连接。(5)、二次清孔。
(6)、如图5所示，投放碎石9并灌注水泥浆10或水泥砂浆，直至所述超前锚管7上部流出新鲜浆液，完成初步灌浆。(7)、上述第(6)步完成3至4个小时后，根据所述超前锚管7内水泥浆9或水泥砂浆的沉降情况进行适当的补浆，最后提起注浆管，完成一个桩位的施工。通过实践表明，通过本发明进行超前锚管的施工可以降低人工和机械成本达40%至50%以上。本发明还涉及一种微型钢管桩的施工方法，该方法的施工过程与上述超前锚管的 施工过程基本相同，在施工过程中将超前锚管更换为微型钢管，具体施工过程此处不再赘述。该方法主要应用在基坑低抗浮、道路加固以及边坡加固等工程领域。本发明广泛应用于超前钢管及微型钢管桩的施工领域。
权利要求
1.一种超前锚管的施工方法，其特征在于该方法使用水泥搅拌桩机并配置锥型笼式钻头进行钻孔。
2.根据权利要求I所述的一种超前锚管的施工方法，其特征在于该方法 包括以下步骤 (1)所述水泥搅拌桩机就位，并在所述水泥搅拌桩机的钻杆上安装所述锥型笼式钻头; (2)启动所述水泥搅拌桩机，利用所述锥型笼式钻头进行钻孔至设计孔深； (3)—次清孔; (4)放置超前锚管和注浆管，将所述注浆管放至所述超前锚管底部； (5)二次清孔； (6)投放碎石并灌注水泥浆或水泥砂浆，直至所述超前锚管上部流出新鲜浆液； (7)根据所述超前锚管内的浆液沉降情况进行适当补浆，补浆完成后拔起注浆管。
3.根据权利要求2所述的一种超前锚管的施工方法，其特征在于在步骤(2)中，在钻孔时通过泵体带水或带水泥浆进行钻孔。
4.根据权利要求3所述的一种超前锚管的施工方法，其特征在于在步骤(2)中，在钻孔过程中掺入适量泥粉或水泥。
5.一种微型钢管桩的施工方法，其特征在于该方法使用水泥搅拌桩机并配置锥型笼式钻头进行钻孔。
6.根据权利要求5所述的一种微型钢管桩的施工方法,其特征在于该方法包括以下步骤 (O所述水泥搅拌桩机就位，并在所述水泥搅拌桩机的钻杆上安装所述锥型笼式钻头; (2)启动所述水泥搅拌桩机，利用所述锥型笼式钻头进行钻孔至设计孔深； (3)一次清孔； (4)放置微型钢管和注浆管，将所述注浆管放至所述微型钢管底部； (5)二次清孔； (6)投放碎石并灌注水泥浆或水泥砂浆，直至所述微型钢管上部流出新鲜浆液； (7)根据所述微型钢管内的浆液沉降情况进行适当补浆，补浆完成后拔起注浆管。
7.根据权利要求6所述的一种微型钢管桩的施工方法，其特征在于在步骤(2)中，在钻孔时通过泵体带水或带水泥浆进行钻孔。
8.根据权利要求7所述的一种微型钢管桩的施工方法，其特征在于在步骤(2)中，在钻孔过程中掺入适量泥粉或水泥。
全文摘要
本发明公开并提供了一种降低施工成本，提高施工效率以及提高施工质量的超前锚管及微型钢管桩的施工方法。在施工过程中，本发明通过采用水泥搅拌桩机带动锥型笼式钻头进行钻孔，所述水泥搅拌桩机具有功率大施工能力强的特点，而且采用的所述锥型笼式钻头能快速将泥土打的很均匀并且形成泥浆，这样不但提高了成孔效果，还可以迅速高效地将泥浆挤出孔外，进而大大降低施工周期，同时取得良好的桩体成形效果，工艺方法成熟，工程造价低。本发明应用于超前钢管及微型钢管桩的施工领域。
文档编号E02D5/46GK102839659SQ201210360309
公开日2012年12月26日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日
发明者吴良斌 申请人:吴良斌