专利名称：岩质河床钢管桩沉设施工工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于一种岩质河床钢管桩沉设施工工艺，特别是一种大孔径基坑水下砼固结+注浆导管锚固复合技术。
背景技术：
各类水上结构物施工都必须搭设临时或者永久支撑结构，需要经常性用到钢管桩插打施工。但是很多河床或者库底都没有土质、砂质覆盖层，基岩直接裸露在外，采用普通的振动锤插打工艺根本无法进行钢管桩沉设施工。必须采用特殊的沉设方法进行施工。
发明内容
本发明提供一种岩质河床钢管桩沉设施工工艺，特别是一种大孔径基坑水下砼固结+注浆导管锚固复合技术。本发明所解决技术问题所采用的技术方案是岩质河床钢管桩沉设施工工艺，其特征是岩质河床钢管桩沉设施工工艺，其特征是至少包括GPS定位、水下冲击作业、高压水泵作业、水下泄砼作业、水下钻孔注浆作业。所述的水下冲击作业的基坑深度和水下钻孔注浆作业所需钻孔的深度应根据水深和岩层情况进行预先计算。所述的高压水泵作业应将基坑内冲击后的岩渣冲出坑外。所述的水下浇注砼作业，浇注砼之后，应在砼的强度达到70%后再进行水下钻孔注浆作业。所述的水下钻孔注浆作业的钻孔数量为每个钢管桩内3-5个，呈三角形或者梅花
形布置。本发明的特点是
不受水深和岩层性质影响，全部施工水上进行，不要特制的水下施工机具和水下施工特种作业人员，施工机具便利，工艺简便，可靠性高，结构安全性高。
下面将结合具体实施例对本发明作进一步的说明
图I为定位及钻机就位、冲孔示意图2为钢管桩定位、固定示意图3为泵压水下砼示意图4为潜孔钻钻孔示意图5为注浆花管安装、压浆结束施工示意图。图中，I、泄砼孔；2、潜孔钻机；3、注浆花管；4、水位；5、驳船或浮箱等施工平台；6、 河床基岩。
具体实施例方式实施例I，岩质河床钢管桩沉设施工工艺，至少包括GPS定位、水下冲击作业、高压水泵作业、水下浇注砼作业、水下钻孔注浆作业，具体步骤如下步骤I)采用GPS定位钢管桩设计位置，锚定施工平台(驳船或者浮箱)，调整钻机位置对准钢管桩中心位置；步骤2) 进行水上冲击作业，冲击到设计的基坑深度后，钻机移位，其中，水下冲击作业的基坑深度和水下钻孔注浆作业所需钻孔的深度应根据水深和岩层情况进行预先计算；步骤3)高压水泵作业，从业高压水泵沉底，将基坑内冲击后岩渣冲出坑外；步骤4)水下浇注砼作业，将钢管桩底口及周边提前开好浇注砼孔，用吊机放置在基坑内后定位，并保持设计垂直度临时固定好，用砼输送泵泵送水下砼，并测量钢管桩外侧基坑内砼涌出情况，待基坑砼涌出并呈臃包状态停止，待砼初凝后将钢管桩临时固定解除，砼强度达到70%后进行安装潜孔钻在钢管桩内进行钻孔；步骤5)水下钻孔注浆作业，钻孔深度根据水深和岩层情况预先计算好，每个钢管桩内3-5个，呈三角形或者梅花形布置，采用注浆机在小导管内注浆，注浆量已超过钢管桩内砼面即可继续进行其他工序施工。实施例2，如图I所示，首先利用GPS进行定位，找到钢管桩设计位置，锚定驳船或浮箱等施工平台5，利用钻机在水位4下面的河床基岩6上进行钻孔，钻孔结束后，钻机移位,从业高压水泵沉底,将基坑内冲击后岩渣尽量冲出坑外。如图2所示，将钢管桩底口及周边提前开好泄砼孔1，然后用吊机放置在基坑内后定位，并保持设计垂直度临时固定好。如图3所示，用砼输送泵泵送水下砼，并测量钢管桩外侧基坑内砼涌出情况，待基坑砼涌出并呈臃包状态停止，待砼初凝后将钢管桩临时固定解除。如图4、5所示，砼强度达到70%后利用潜孔钻机2安装潜孔钻在钢管桩内进行钻孔，钻孔深度根据水深和岩层情况预先计算好。每个钢管桩内3-5个，呈三角形或者梅花形布置，采用注浆机在注浆花管3内注浆，注浆量已超过钢管桩内砼面即可继续进行其他工序施工。施工机具及材料
共计需要四大类机具及材料，辅助类提供施工辅助，如水上施工平台(驳船或者浮箱等)、钢结构施工所需的电气焊工具、吊机等；设备类主要用于水上或者水下施工用；测设类主要是测量仪器，用于定位和控制标高等控制测量工作；材料类主要是施工时需要用到的主要材料。机具类别设备类辅肋类测设类材料类机具名称冲击钻机水上平台GPS或全站仪C25水下砼潜孔钻机吊机水准仪水泥浆砼输送泵电气焊工具测绳等注浆花管注浆机与普通贯入土质、砂质覆盖层的钢管桩施工工艺相比，只需要增加冲击钻机和潜孔钻(或者取芯钻机)两种普通钻机。注意事项
1)冲击锤锤径选择冲击锤半径应比钢管桩半径大50-80cm，如果水深较深，还应适当加大；
2)钢管桩长度较大，需要基坑深度较深时，由于冲渣靠水泵难以清理，可以先用冲抓锤将大部分冲渣捞取干净后，再进行高压水冲渣；
3)定位及施工时均要将施工辅助平台锚固牢靠，防止在施工过程中晃动过大影响定位和准确；
4)浇筑砼时，尽量选择在风平浪静的晴好天气进行施工，防止风浪过大钢管桩晃动影响5仝固结；
5)水下砼应合理优化配合比，适量参加粉煤灰，增加流动性。本发明的岩质河床钢管桩沉设施工工艺不受水深和岩层性质影响，全部施工都是在水上进行，不要特制的水下施工机具和水下施工特种作业人员，解决了普通的振动锤插打工艺根本无法进行钢管桩沉设施工。
权利要求
1.岩质河床钢管桩沉设施工工艺，其特征是至少包括GPS定位、水下冲击作业、高压水泵作业、水下浇注砼作业、水下钻孔注浆作业。
2.根据权利要求I所述的岩质河床钢管桩沉设施工工艺，其特征是所述的水下冲击作业的基坑深度和水下钻孔注浆作业所需钻孔的深度应根据水深和岩层情况进行预先计笪ο
3.根据权利要求I所述的岩质河床钢管桩沉设施工工艺，其特征是所述的高压水泵作业应将基坑内冲击后的岩渣冲出坑外。
4.根据权利要求I所述的岩质河床钢管桩沉设施工工艺，其特征是所述的水下浇注砼作业，浇注砼之后，应在砼的强度达到70%后再进行水下钻孔注浆作业。
5.根据权利要求I所述的岩质河床钢管桩沉设施工工艺，其特征是所述的水下钻孔注浆作业的钻孔数量为每个钢管桩内3-5个，呈三角形或者梅花形布置。
全文摘要
本发明属于一种岩质河床钢管桩沉设施工工艺，涉及一种大孔径基坑水下砼固结+注浆导管锚固复合技术。其特征是至少包括GPS定位、水下冲击作业、高压水泵作业、水下泄砼作业、水下钻孔注浆作业。工艺上的优点为不受水深和岩层性质影响，全部施工水上进行，不要特制的水下施工机具和水下施工特种作业人员，施工机具便利，工艺简便，可靠性高，结构安全性高。
文档编号E02D7/00GK102605781SQ20121010294
公开日2012年7月25日 申请日期2012年4月10日 优先权日2012年4月10日
发明者李灏, 程永志 申请人:中交二公局第三工程有限公司