专利名称：一种基坑内降压井封井结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及新型基坑内降压井封井技术领域，具体来说，是涉及一种用于基坑降水后期基坑内降压井的封井结 构。
背景技术：
基坑工程是为挖除工程地下结构处的土方，保证基坑及周边环境安全而采取的围护、支撑、降水、加固、挖土与回填等工程措施的总称，包括勘察、设计、施工、检测与监测。地下水控制是为基坑工程施工及减少对周边环境影响而采取的排水、降水、止水或回灌等措施。基坑降水是在基坑内、外埋设井管，利用机械设备抽水，使地下水水位降低的降水方法。封井是基坑降水工程中重要环节，目的是解决降水工程结束后期的坑内降水井封闭和工程局部防水问题，保证底板强度的连续性，确保工程使用过程中降压井部位不出现渗水、突出和深陷问题。现有封井方法包括填入粘土、割除井管、拨除井管等方法。这些方法对于坑内降压井封闭都不适用。填入粘土没有进行注浆，抵抗不了承压水水头压力，承压水的流动会造成填入的粘土流失，更会造成较大块粘土架空造成井管井空隙引起下阶段的沉降；割除井管会造成承压水对基坑突涌破坏，井管口流水再也无法止住的恶果；拨除井管成本高，效率低，回填物由于承压水的流动无法到位，对基坑底板造成人为破坏。由于无法解决基坑内降压井的封闭问题，基坑降水设计无法将降压井布置在基坑内，造成基坑降水工作量增加，抽水量增大，地下水降落漏斗扩大，地面沉降影响范围扩展，给基坑工程造成经济上的压力和环境上的损害，社会影响恶劣。近些年来建设工程基坑深度越来越深，穿越承压含水层不在少数，很多基坑底板离承压含水层顶板越来越近，解决方法是基坑承压水减压降水，为了保证基坑底板施工和基坑防水施工，基坑内减压井必须抽水维持到底板混凝土强度达到设计的80%要求后才能停止，基坑底板养护结束后，降压降水结束，主体结构上来一段时间后给基坑内降压井的封闭带来困难。为了确保坑内降压井封闭效果，发明一套基坑内降压井封闭结构。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种不需要拔除井管，且能确保基坑内降压井封闭效果的封井结构，在实现降压井部位不出现渗水、突出和深陷问题的施工要求的前提下，还会对环境造成不必要的损害，且成本相对较低。本实用新型的目的是这样实现的一种基坑内降压井封井结构，包括井管，井管下部设有滤水管，所述封井结构包括垫层、大底板、止水片、混凝土层和封口钢板，所述井管外侧焊有两道止水片，所述垫层上浇筑大底板，所述大底板和止水片浇筑在一起，从所述井管的底部至滤水管上方填充青石子，通过注浆管向井内填充掺有2%水玻璃的水泥浆，使水泥浆通过青石子的间隙渗入至井管下部的滤水管周围，填充至滤水管顶部以上3-5米处，在所述青石子上部填充混凝土至所述大底板处，形成混凝土层，所述井管的管口处通过封口钢板焊封。其中，所述井管内填充青石子至所述滤水管上方至少Im处；所述井管内青石子被水泥浆包裹，所述滤水管外的填砾也部分充满水泥浆；所述设于井管外侧的止水片的厚度为 4~10mm’ 宽度为 500-950mm。进一步地，所述井管的管口的上表面低于所述大底板的上表面，所述封口钢板焊封井管的管口，嵌入在所述 大底板内，以达到平整的效果。优选在所述二道封口钢板上还填充10-50毫米厚的混凝土，使其与大底板顶面平齐。本实用新型由于采用了上述技术方案，与现有技术相比具有以下有益效果本实用新型通过在井管内填充青石子并由注浆管将水泥浆注入井管内，使得井管下部的空隙完全被封住，不但能抵抗承压水水头压力，而且防止了填充物流失，避免引起沉降。本实用新型基坑内降压井封井结构解决了降压井部位出现渗水、突出和深陷等问题，避免对环境造成不必要的损害，同时，不需要拔除井管，因而经济成本相对较低。
通过以下本发明的实施例并结合附图的描述，示出本发明的其它优点和特征，该实施例以实例的形式给出，但并不限于此，其中图I为本实用新型一种基坑内降压井封井结构的一个实施例的结构示意图；图2为图I所示实施例在封井施工前的工况示意图；图3为图I所示实施例在填充前的工况示意图；图4为图I所示实施例的下入注浆管时的工况示意图。图5为图I所示实施例的填充注浆时的工况示意图。
具体实施方式
如图I所示，一种基坑内降压井封井结构，包括井管1，井管I下部设有滤水管，封井结构包括垫层2、大底板3、止水片4、混凝土层8和封口钢板6，井管I外侧焊有两道止水片4，垫层2上浇筑大底板3，大底板3和止水片4浇筑在一起，基坑大底板3养护结束后，降压降水结束，承压水水位恢复到自然状态，在承压含水层地下水处于静止状态下封井。从井管I的底部至滤水管上方填充青石子7，至滤水管上方至少Im处。注浆管5经井管的管口伸入井管I和滤水管并注入掺有2%水玻璃的水泥浆，使水泥浆通过青石子7的间隙渗入至井管I底部的滤水管周围，井管内青石子被水泥浆包裹，滤水管外的填砾部分也充满水泥浆。填允3 5米一段青石子和注浆3 5米一段后，拉起3 5米一段注浆管再投入3 5米一段青石子和注浆3 5米一段，循环往复，直到将青石子填充至滤水管顶部以上3 5米处。注浆完成后，水泥浆达到初凝的时间后，确认滤水管封死，隔断承压含水层地下水，抽出井管内水泥浆面以上的残留水，在所述青石子7上部填充混凝土至大底板3处，形成混凝土层8。井管I的管口处通过二道封口钢板6焊封，封口钢板6上再填充10-50mm厚混凝土和水泥砂浆与大底板顶面等平。其中，止水片4的厚度为4-10mm，宽度为500_950mm。进一步地，井管I的管口的上表面低于大底板3的上表面，封口钢板6焊封井管I的管口，嵌入在大底板3内，以达到平整的效果。[0021]本实用新型的工作过程如下(参见图2至图5):当基坑挖至设计标高后，在底板处井管外焊二道止水片，止水片宽度为600_，厚度为6mm。基坑底板养护结束后，降压降水结束，在承压含水层地下水处于静止状态下封井。封井前，先预搅拌I. 00m3左右的水泥浆，水灰比O. 4 O. 6，水泥浆中掺入2%水玻璃加速凝固。井管内填入青石子，青石子的回填深度在基坑底板以下滤水管埋设部位，尽量覆盖住滤水管部分。井管内下入注浆管，注浆管的底端下入深度离青石子的回填高度以上O. 50m左右，填允3 5米一段青石子和注浆3 5米一段后，拉起3 5米一段注浆管再投入3 5米一段青石子和注浆3 5米一段，循环往复，直到在所述青石子上部填充至所述滤水管顶部以上3 5米处，通过注浆管注浆时要求将水泥浆通过青石子的空隙渗入底部滤水管的周围将滤水管的缝隙堵死。注浆完毕，水泥浆达到初凝的时间后，抽出井管内压板以上的残留水，并及时观测井管内的水位深度或标高的变化情况。一般观测2 4小时后，井管内的水位无明显的升高，确认滤水管封死，隔断承压含水层地下水，说明注浆的效果较好。当判定已达到注浆的效果后，即可割去所有外露的井管。然后即向井管内灌入混凝土，混凝土 的灌入高度略低于基坑底板混凝土顶面约12-15cm。混凝土灌注结束，及时观测井管内水位的变化情况。待井管内混凝土的初凝能符合要求，并能确定封堵的实际效果满足要求后抽出多余的水，在管口用二道铁板焊封，管口低于基底混凝土面以下IOcm左右。管口焊封后，用混凝土和水泥砂浆填入孔洞抹平，封井工作完毕。
权利要求1.一种基坑内降压井封井结构，包括井管，井管下部设有滤水管，其特征在于所述封井结构包括垫层、大底板、止水片、混凝土层和封口钢板，所述井管外侧焊有两道止水片，所述垫层上浇筑大底板，所述大底板和止水片浇筑在一起，从所述井管的底部至滤水管上方填充青石子，通过注浆管向井内填充掺有2%水玻璃的水泥浆，使水泥浆通过青石子的间隙渗入至井管下部的滤水管周围，填充至滤水管顶部以上3-5米处，在所述青石子上部填充混凝土至所述大底板处，形成混凝土层，所述井管的管口处通过封口钢板焊封。
2.如权利要求I所述的基坑内降压井封井结构，其特征在于所述井管内填充青石子至所述滤水管上方至少Im处。
3.如权利要求I所述的基坑内降压井封井结构，其特征在于所述井管内青石子被水泥浆包裹，所述滤水管外的填砾部分也充满水泥浆。
4.如权利要求I所述的基坑内降压井封井结构，其特征在于所述设于井管外侧的止水片的厚度为4-10mm。
5.如权利要求I所述的基坑内降压井结构，其特征在于所述止水片的宽度为500-950mmo
6.如权利要求1-5中任一权利要求所述的基坑内降压井封井结构，其特征在于所述井管的管口的上表面低于所述大底板的上表面，所述二道封口钢板焊封井管的管口，嵌入在所述大底板内。
7.如权利要求6所述的基坑内降压井封井结构，其特征在于所述封口钢板上还填充有10-50毫米厚的混凝土，使其与大底板顶面平齐。
专利摘要本实用新型涉及一种用于基坑降水后期基坑内降压井的封井结构。包括井管，井管下部设有滤水管，所述封井结构包括垫层、大底板、止水片、混凝土层和封口钢板，所述井管外侧焊有两道止水片，所述垫层上浇筑大底板，所述大底板和止水片浇筑在一起，从所述井管的底部至滤水管上方填充青石子，通过注浆管向井内填充掺有2%水玻璃的水泥浆，使水泥浆通过青石子的间隙渗入至井管下部的滤水管周围，填充至滤水管顶部以上3-5米处，在所述青石子上部填充混凝土至所述大底板处，形成混凝土层，所述井管的管口处通过二道封口钢板焊封。本实用新型解决了降压井部位出现渗水、突出和深陷等问题，避免对环境造成不必要的损害，同时，不需要拔除井管，因而经济成本相对较低。
文档编号E02D17/18GK202730778SQ201220316488
公开日2013年2月13日 申请日期2012年7月2日 优先权日2012年7月2日
发明者瞿成松, 张国强 申请人:上海长凯岩土工程有限公司