专利名称：大口径潜孔锤冲击器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种潜孔钻机的潜孔锤，具体涉及一种大口径潜孔锤的冲击器。
背景技术：
潜孔钻机为一种打桩孔的建筑工程设备，适用于各种地质环境。潜孔钻机的主要部件包括潜孔锤，潜孔锤由冲击器和冲击锤组成，冲击器的作用是对冲击锤形成连续冲击，通过冲击锤将桩孔底部的岩石层(或冻土层、砂层、碎石层等)冲成碎片，然后取出碎片桩孔形成。现有技术的潜孔锤冲击器，特别是大口径潜孔锤冲击器，结构复杂，工作不可靠，越来越不利于潜孔钻机不断提升的技术工作要求。
发明内容·鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种结构简单工作可靠的大口径潜孔锤冲击器。本实用新型是通过如下技术方案实施的大口径潜孔锤冲击器，其特征在于包括钢管、钻杆接头、单向阀、缸套和冲击头，钻杆接头连接于钢管上口，单向阀设于钢管内孔，单向阀包括阀头、弹簧和阀座，阀座上端面与钻杆接头之间留有进气腔，进气腔与钻杆接头设有的进气孔相通，阀头设于阀座上方，弹簧设于阀头底部，在弹簧作用下阀头对进气孔进行堵住，阀座下部分在缸套内孔套设，阀座下部分的外圆设有环形槽，环形槽与进气腔通过阀座的竖向孔相通，缸套在钢管内孔套设，缸套外圆与钢管内孔之间留有气流过道，气流过道与环形槽通过缸套设有的上横向孔相通，缸套还设有下横向孔，上下横向孔之间的缸套内孔设有竖向槽，所述冲击头在缸套下方活动设置，冲击头为中间小两头大的柱体，上柱体与缸套内孔滑动配合，下柱体与钢管内孔滑动配合，下柱体的柱面上段设有条形槽，与柱面下段对应的钢管内孔设有环形凹槽，冲击头设有贯穿上下的轴向通孔，所述阀座的底面设有与轴向通孔对应的柱塞，柱塞外圆、缸套内孔和冲击头上端面之间围成气室；在冲击头的下限位置，条形槽和环形凹槽部分交叉，高压气体经进气腔、竖向孔、环形槽、上横向孔、气流过道、条形槽、环形凹槽到达冲击头底部，在冲击头的上限位置，条形槽和环形凹槽完全错开，高压气体经进气腔、竖向孔、环形槽、上横向孔、气流过道、下横向孔、竖向槽进入气室，同时柱塞进入轴向通孔对轴向通孔进行堵住。上述技术方案结构简单，工作过程是这样的在冲击头的下限位置，条形槽和环形凹槽部分交叉，高压气体从钻杆接头的进气孔进入并推动阀头向下动作，高压气体进入进气腔，然后高压气体经竖向孔、环形槽、上横向孔、气流过道、条形槽、环形凹槽到达冲击头的底部，于是高压气体推动冲击头向上动作，当冲击头向上运动一定距离到达上限位置，此时柱塞进入轴向通孔对轴向通孔进行堵住，条形槽和环形凹槽完全错开，阻断了高压气体通过环形凹槽到达冲击头的底部，高压气体经进气腔、竖向孔、环形槽、上横向孔、气流过道、下横向孔、竖向槽进入气室，高压气体推动冲击头迅速下砸对冲击锤形成冲击，同时高压气体通过轴向通孔从冲击锤的底部往外吹出，当一次冲击完成后，冲击头回到原位，冲击头将再次被高压气体向上抬起后下砸，从而对冲击锤形成连续冲击，使潜孔钻机的打桩孔工作不断地深入进行，上述工作过程稳定可靠，能很好地满足潜孔钻机不断提升的技术工作要求。
本实用新型有如下附图图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图详细描述本实用新型具体实施例的有关细节和工作原理 如图所示，本实用新型的大口径潜孔锤冲击器，包括钢管I、钻杆接头8、单向阀、缸套5和冲击头2，钻杆接头8螺纹连接于钢管I上口，单向阀设于钢管I内孔，单向阀包括阀头10、弹簧7和阀座6，阀座6上端面与钻杆接头8之间留有进气腔11，进气腔11与钻杆接头设有的进气孔9相通，阀头10设于阀座6上方，弹簧7设于阀头10底部，在弹簧7作用下阀头10对进气孔9进行堵住，阀座6下部分在缸套5内孔套设，阀座6下部分的外圆设有环形槽13，环形槽13与进气腔11通过阀座的竖向孔12相通，缸套5在钢管I内孔套设，缸套5外圆与钢管I内孔之间留有气流过道15，气流过道15与环形槽13通过缸套设有的上横向孔14相通,缸套还设有下横向孔17,上下横向孔之间的缸套内孔设有竖向槽16,所述冲击头2在缸套5下方活动设置,冲击头2为中间小两头大的柱体,上柱体与缸套5内孔滑动配合，下柱体与钢管I内孔滑动配合，下柱体的柱面上段设有条形槽19，与柱面下段对应的钢管I内孔设有环形凹槽20，冲击头2设有贯穿上下的轴向通孔18，所述阀座6的底面设有与轴向通孔18对应的柱塞3，柱塞3外圆、缸套5内孔和冲击头2上端面之间围成气室4 ;在冲击头2的下限位置，条形槽19和环形凹槽20部分交叉，高压气体经进气腔11、竖向孔12、环形槽13、上横向孔14、气流过道15、条形槽19、环形凹槽20到达冲击头2底部，在冲击头2的上限位置，条形槽19和环形凹槽20完全错开，高压气体经进气腔11、竖向孔12、环形槽13、上横向孔14、气流过道15、下横向孔17、竖向槽16进入气室4,同时柱塞3进入轴向通孔18对轴向通孔18进行堵住。另外在图中，大口径潜孔锤的冲击锤21连接于钢管I的底部，冲击锤21的顶部与冲击头2的底部接触，冲击锤21由钢管I带动旋转。本实用新型是这样工作的在冲击头的下限位置，高压气体从钻杆接头8的进气孔9进入并推动阀头10向下动作，高压气体进入进气腔11，然后高压气体经竖向孔12、环形槽13、上横向孔14、气流过道15、条形槽19、环形凹槽20到达冲击头2的底部，于是高压气体推动冲击头2向上动作，当冲击头2向上运动一定距离到达上限位置，此时柱塞3进入轴向通孔18对轴向通孔18进行堵住，条形槽19和环形凹槽20完全错开，阻断了高压气体通过环形凹槽20到达冲击头2的底部，高压气体经进气腔11、竖向孔12、环形槽13、上横向孔14、气流过道15、下横向孔17、竖向槽16进入气室4，高压气体推动冲击头2迅速下砸对冲击锤21形成冲击，同时做功完成的高压气体通过轴向通孔18从冲击锤21的底部排气孔往外吹出，当一次冲击完成后，冲击头回到原位，冲击头将再次被高压气体向上抬起后下砸，从而对冲击锤形成连续冲击，使潜孔钻机的打桩孔工作不断地深入进行。
权利要求1.大口径潜孔锤冲击器，其特征在于包括钢管、钻杆接头、单向阀、缸套和冲击头，钻杆接头连接于钢管上口，单向阀设于钢管内孔，单向阀包括阀头、弹簧和阀座，阀座上端面与钻杆接头之间留有进气腔，进气腔与钻杆接头设有的进气孔相通，阀头设于阀座上方，弹簧设于阀头底部，在弹簧作用下阀头对进气孔进行堵住，阀座下部分在缸套内孔套设，阀座下部分的外圆设有环形槽，环形槽与进气腔通过阀座的竖向孔相通，缸套在钢管内孔套设，缸套外圆与钢管内孔之间留有气流过道，气流过道与环形槽通过缸套设有的上横向孔相通，缸套还设有下横向孔，上下横向孔之间的缸套内孔设有竖向槽，所述冲击头在缸套下方活动设置，冲击头为中间小两头大的柱体，上柱体与缸套内孔滑动配合，下柱体与钢管内孔滑动配合，下柱体的柱面上段设有条形槽，与柱面下段对应的钢管内孔设有环形凹槽，冲击头设有贯穿上下的轴向通孔，所述阀座的底面设有与轴向通孔对应的柱塞，柱塞外圆、缸套内孔和冲击头上端面之间围成气室；在冲击头的下限位置，条形槽和环形凹槽部分交叉，高压气体经进气腔、竖向孔、环形槽、上横向孔、气流过道、条形槽、环形凹槽到达冲击头底部，在冲击头的上限位置，条形槽和环形凹槽完全错开，高压气体经进气腔、竖向孔、环形槽、上横向孔、气流过道、下横向孔、竖向槽进入气室，同时柱塞进入轴向通孔对轴向通孔进行堵住。·
专利摘要本实用新型公开了大口径潜孔锤冲击器，钻杆接头连接于钢管上口，单向阀设于钢管内孔，阀座上端面与钻杆接头之间留有进气腔，进气腔与钻杆接头设有的进气孔相通，阀座下部分的外圆设有环形槽，环形槽与进气腔通过阀座的竖向孔相通，缸套在钢管内孔套设，冲击头在钢管内孔上下活动设置，冲击头的上柱体与缸套内孔滑动配合，下柱体与钢管内孔滑动配合，下柱体的柱面上段设有条形槽，与柱面下段对应的钢管内孔设有环形凹槽，冲击头设有贯穿上下的轴向通孔，所述阀座的底面设有与轴向通孔对应的柱塞。本实用新型结构简单工作可靠，能很好地满足潜孔钻机不断提升的技术工作要求。
文档编号E21B1/38GK202745682SQ201220481698
公开日2013年2月20日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日
发明者李志栋, 林海波, 吴昊 申请人:瑞安市八达工程机械有限公司