专利名称：遇油遇水膨胀式封隔器的制作方法
技术领域：
遇油遇水膨胀式封隔器技术领域[0001]本实用新型涉及一种封隔器结构，尤其是涉及一种石油水平井及分支井裸眼完井 技术中能够防止遇油遇水自膨胀式橡胶摩擦损坏的遇油遇水膨胀式封隔器。
背景技术：
[0002]水平井及分支井的四级完井都是利用刚性扶正器和弹性扶正器进行扶正，扶正器 下入困难，水泥固井后水泥环厚度小，容易破碎，固井质量无法保证，封隔底层和水层压力 经常失效，尤其是在7寸以下井眼影响尤为明显。[0003]另外，即使现有的水平井及分支井也部分采用了膨胀式封隔器，但是由于在膨胀 式封隔器下入井的过程中，井壁摩擦有可能对遇油遇水自膨胀式橡胶产生磨损破坏作用， 从而导致遇油遇水自膨胀式橡胶在井壁摩擦力的情况下出现滑动位移，同时下井过程中遇 油遇水自膨胀式橡胶在井壁摩擦作用下很容易出现橡胶翻边现象，降低了下井过程中的安 全性，并且在施工现场出现遇卡现象。[0004]在膨胀封隔器下入过程中，遇油遇水膨胀式封隔器能够实现井下分层分段效果， 堵住环空通道，建立封隔段。遇油遇水自膨胀式橡胶在膨胀过程中缓慢吸收井下介质中的 油或是水成分，实现自我膨胀。当井下压力比较高的时候，需要建立封隔段的遇油遇水膨胀 式封隔器一般就需要比较长的遇油遇水自膨胀式橡胶来保证密封效果，基本上遇油遇水自 膨胀式橡胶长度都在2m以上。因此在橡胶自膨胀中后期，整个自膨胀式橡胶已经基本都贴 合在套管内壁上，除了两端的自膨胀式橡胶还能与井下介质直接接触外，剩下的中间很长 一段的自膨胀式橡胶已经无法接触到井下介质，此现象势必影响中间段的自膨胀式橡胶继 续膨胀，进而影响整个封隔器的封隔效果。[0005]亟待一种能够在水平井或分支井里不会在封隔作业过程中因摩擦而损坏，膨胀过 程中不会因为介质到达不到而无法正常有效地膨胀的遇油遇水封隔器出现。实用新型内容[0006]本实用新型解决的技术问题是提供一种遇油遇水膨胀式封隔器，防止遇油遇水自 膨胀式橡胶摩擦损坏。[0007]本实用新型的技术解决方案是[0008]一种遇油遇水膨胀式封隔器，其中，该封隔器包括[0009]两个油管接箍，分别设置于该封隔器的两端，其外侧端分别与尾管或筛管连接；[0010]封隔器基体，其两端分别与两所述油管接箍的内侧端连接；[0011]两个限位座，各所述限位座的一端固定于所述油管接箍与所述封隔器基体之间， 其另一端沿所述封隔器基体延伸方向设有嵌入槽；[0012]遇油遇水自膨胀式橡胶，其两端分别嵌入所述相对设置的嵌入槽中，固定于所述 封隔器基体外侧。[0013]上述的遇油遇水膨胀式封隔器，其中，所述遇油遇水自膨胀式橡胶沿长度方向间隔设有介质槽。[0014]上述的遇油遇水膨胀式封隔器，其中，所述介质槽沿所述遇油遇水自膨胀式胶筒的圆周方向错开排列。[0015]上述的遇油遇水膨胀式封隔器，其中，所述介质槽为沿所述遇油遇水自膨胀式胶筒圆周方向延伸的长条形槽体。[0016]上述的遇油遇水膨胀式封隔器，其中，该封隔器还包括多个中间限位座，所述中间限位座套设于所述封隔器基体外表面，其两侧端分别设有嵌入槽。[0017]上述的遇油遇水膨胀式封隔器，其中，所述中间限位座能够滑动地设置于所述封隔器基体外表面。[0018]上述的遇油遇水膨胀式封隔器，其中，所述嵌入槽外侧壁与所述遇油遇水自膨胀式橡胶的端部叠合处形成平齐的过渡配合结构。[0019]由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比较，确实可达到如下的功效[0020]本实用新型的遇油遇水膨胀式封隔器将遇油遇水自膨胀式橡胶两端嵌设于相向设置的嵌入槽中，从而使橡胶在下入过程中，其端部不会因摩擦而损坏，也防止了其端部边缘外翻的情况出现。[0021]另外，通过在遇油遇水自膨胀式橡胶的主体上开设多 个介质槽，帮助遇油遇水自膨胀式橡胶在下入和膨胀封隔的过程中能够在介质槽中存有一定量的介质，使其在膨胀至中后期，两端的介质不能到达中部的橡胶处时，还能够依靠介质槽中存有的介质继续进行膨胀，使整个遇油遇水自膨胀式橡胶膨胀得更为均匀，封隔效果更佳。
[0022]图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；[0023]图2为本实用新型的图1中局部结构放大示意图；[0024]图3为本实用新型的外观整体结构示意图。[0025]主要元件标号说明[0026]本实用新型[0027]1:油管接箍2:限位座3:封隔器基体[0028]4 :遇油遇水自膨胀式橡胶 5 :介质槽具体实施方式
[0029]本实用新型的一种遇油遇水膨胀式封隔器，包括油管接箍、封隔器基体、限位座以及遇油遇水自膨胀式橡胶。两个油管接箍，分别设置于该封隔器的两端，其外侧端分别与尾管或筛管连接；所述封隔器基体，其两端分别与两所述油管接箍的内侧端连接；两个所述限位座，各所述限位座的一端固定于所述油管接箍与所述封隔器基体之间，其另一端沿所述封隔器基体延伸方向设有嵌入槽；所述遇油遇水自膨胀式橡胶，其两端分别嵌入所述相对设置的嵌入槽中，固定于所述封隔器基体外侧。借此，将遇油遇水自膨胀式橡胶两端嵌设于相向设置的嵌入槽中，从而使橡胶在下入过程中，其端部不会因摩擦而损坏，也防止了其端部边缘外翻的情况出现。[0030]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式
。[0031]请参照图1及图2所示，为本实用新型遇油遇水膨胀式封隔器的整体剖面结构示 意图及局部放大示意图。较佳的，本实用新型的遇油遇水膨胀式封隔器，包括油管接箍1、 封隔器基体3、限位座2以及遇油遇水自膨胀式橡胶4。两个所述油管接箍1，分别设置于该 封隔器的两端，其外侧端分别与尾管或筛管连接，从而将该遇油遇水膨胀式封隔器固定在 下入的管路上，随管路一同下入至目标油层。所述封隔器基体3，其两端分别与两所述油管 接箍I的内侧端连接形成一管路，用以与尾管或筛管连通设置；两个限位座2，各所述限位 座2的一端固定于所述油管接箍I与所述封隔器基体3之间，其另一端沿所述封隔器基体3 延伸方向设有嵌入槽；限位座2为一套设于封隔器基体3两端的座体，具体的可以是，所述 限位座2的固定部套设于封隔器基体3两端的连接部，而所述油管接箍I再套装在所述限 位座2的固定部外侧，且所述限位座2往所述封隔器内侧延伸，并且于其另一端设有位于嵌 入槽，所述嵌入槽具体的是一个环形的槽，且由所述限位座2周壁内侧及所述封隔器基体3 外侧表面围成。所述遇油遇水自膨胀式橡胶4，其两端分别嵌入所述相对设置的嵌入槽中， 固定于所述封隔器基体3外侧；借此，遇油遇水自膨胀式橡胶4的两端就卡设在所述嵌入槽 中，较佳的，所述嵌入槽与所述遇油遇水自膨胀式橡胶4的叠合处形成平坦过度的斜面配 合结构(如图2所示);从而使遇油遇水自膨胀式橡胶4在下入的过程中，其端部不会因摩擦 而损坏或者外翻。[0032]本实用新型的遇油遇水膨胀式封隔器，在一较佳的实施方式中，由于遇油遇水自 膨胀式橡胶4在该封隔器上设置时，其长度较长，为了使橡胶得到更为均匀的膨胀效果，该 封隔器还包括多个中间限位座，所述中间限位座套设于所述封隔器基体3外表面，其两侧 端分别设有嵌入槽。借此使长距离的橡胶形成分别相对独立的胶筒，形成较好的封隔单元， 提闻封隔效果。[0033]较佳的，如上所述的遇油遇水膨胀式封隔器，所述中间限位座能够在所述封隔器 基体3外表面滑动，从而在各遇油遇水自膨胀式橡胶4在膨胀后，使充分膨胀的橡胶减慢密 实封隔的速度，是介质能够具有更长的时间与所有橡胶接触，各橡胶之间形成自动调整的 结构，使各个橡胶，也就是各分段的橡胶都能够尽可能的充分地膨胀，形成更为牢固的密封 效果。[0034]更进一步的，请一并参照图3所示，本实用新型的遇油遇水膨胀式封隔器，较佳的 实施例中，所述遇油遇水自膨胀式橡胶4沿长度方向间隔设有介质槽5，在遇油遇水自膨胀 式橡胶4的膨胀过程中，中间的橡胶很可能会因为两侧橡胶先膨胀密封而接触不到足够的 介质，而不能完全膨胀。所以，在设置了介质槽5以后，当封隔器下入的过程中，能够先在介 质槽5中流入并存有部分介质，以使在膨胀过程中，促使中间的橡胶也能够在这些介质的 作用下进行完全的膨胀，提高封隔效率。[0035]如上所述的遇油遇水膨胀式封隔器，较佳的，所述介质槽5沿所述遇油遇水自膨 胀式胶筒的圆周方向错开排列。以使存在介质槽5中的介质尽可能充分地与橡胶均匀接 触。[0036]较佳的，上述的遇油遇水膨胀式封隔器，如图所示，所述介质槽5为沿所述遇油遇 水自膨胀式胶筒圆周方向延伸的长条形槽体。也可以是其他形状的槽体，只要能够更好的 存储介质，同时使介质能够更为均匀地与橡胶接触即可。[0037]以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式
，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。·
权利要求1.一种遇油遇水膨胀式封隔器，其特征在于，该封隔器包括 两个油管接箍，分别设置于该封隔器的两端，其外侧端分别与尾管或筛管连接； 封隔器基体，其两端分别与两所述油管接箍的内侧端连接； 两个限位座，各所述限位座的一端固定于所述油管接箍与所述封隔器基体之间，其另一端沿所述封隔器基体延伸方向设有嵌入槽； 遇油遇水自膨胀式橡胶，其两端分别嵌入所述相对设置的嵌入槽中，固定于所述封隔器基体外侧。
2.如权利要求1所述的遇油遇水膨胀式封隔器，其特征在于，所述遇油遇水自膨胀式橡胶沿长度方向间隔设有介质槽。
3.如权利要求2所述的遇油遇水膨胀式封隔器，其特征在于，所述介质槽沿所述遇油遇水自膨胀式胶筒的圆周方向错开排列。
4.如权利要求2所述的遇油遇水膨胀式封隔器，其特征在于，所述介质槽为沿所述遇油遇水自膨胀式胶筒圆周方向延伸的长条形槽体。
5.如权利要求1所述的遇油遇水膨胀式封隔器，其特征在于，该封隔器还包括多个中间限位座，所述中间限位座套设于所述封隔器基体外表面，其两侧端分别设有嵌入槽。
6.如权利要求5所述的遇油遇水膨胀式封隔器，其特征在于，所述中间限位座能够滑动地设置于所述封隔器基体外表面。
7.如权利要求1所述的遇油遇水膨胀式封隔器，其特征在于，所述嵌入槽外侧壁与所述遇油遇水自膨胀式橡胶的端部叠合处形成平齐的过渡配合结构。
专利摘要本实用新型的一种遇油遇水膨胀式封隔器，包括两个油管接箍，分别设置于该封隔器的两端，其外侧端分别与尾管或筛管连接；封隔器基体，其两端分别与两所述油管接箍的内侧端连接；两个限位座，各所述限位座的一端固定于所述油管接箍与所述封隔器基体之间，其另一端沿所述封隔器基体延伸方向设有嵌入槽；遇油遇水自膨胀式橡胶，其两端分别嵌入所述相对设置的嵌入槽中，固定于所述封隔器基体外侧。有效防止遇油遇水自膨胀式橡胶摩擦损坏和端部外翻的情况，加强密封效果。
文档编号E21B33/127GK202832366SQ20122048145
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月19日 优先权日2012年9月19日
发明者沈泽俊, 薛建军, 钱杰, 张卫平, 张国文, 童征 申请人:中国石油天然气股份有限公司