电动式封隔器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及井下封隔装置技术领域，是一种电动式封隔器。
【背景技术】
[0002]目前，油田普遍使用的扩张式封隔器，坐封是由井口向管柱内打压利用井液坐封，解封通过泄压或反向打压的方式来实现，而对于水平井段的试油测试，要求封隔器具有作业时间长、密封时间长、易于座封和解封的条件，常用的扩张式封隔器无法满足水平井段的试油测试作业。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种电动式封隔器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决常用的扩张式封隔器无法满足水平井段的试油测试作业条件的问题。
[0004]本发明的技术方案是通过以下措施来实现的:一种电动式封隔器，包括油囊、储油腔上接头、储油腔下接头、电机安装座、栗安装座、单向阀装置、中心管、胶筒总成、阀杆座、解封阀杆和解封总成；油囊的上部与储油腔上接头的下部固定安装在一起，油囊的下部与储油腔下接头的上部固定安装在一起，储油腔下接头的下部与电机安装座的上部固定安装在一起，电机安装座的下部内壁上设置有联轴器安装内环台，电机安装座的下部外壁与栗安装座的上部内壁固定安装在一起，栗安装座的下部内壁上设置有栗轴安装内环台，在联轴器安装内环台上方的电机安装座内安装有坐封电机，在栗轴安装内环台上方的栗安装座内安装有液压栗，坐封电机的输出轴与液压栗的输入轴通过联轴器固定连接在一起，联轴器设置在联轴器安装内环台内，液压栗的输出轴位于栗轴安装内环台内，液压栗输出轴的输出端与能够防止液体上行的单向阀装置的上部固定安装在一起；中心管的外壁上固定安装有进液能够膨胀的胶筒总成，胶筒总成与中心管之间有间隙，中心管的上部有进液孔，中心管上设置有能够连通进液孔和胶筒总成与中心管之间间隙的进液连通孔，中心管的下部有出液孔，中心管上设置有能够连通出液孔和胶筒总成与中心管之间间隙的出液连通孔，中心管上还设置有贯通中心管上下端的排液通道，单向阀装置下端的出液端与进液孔的上部内壁固定安装在一起；阀杆座的内部有内径依次增大的上台阶孔、中台阶孔和下台阶孔，对应上台阶孔的阀杆座上端设置有连接柱，在连接柱的内部设有分别与出液孔和上台阶孔相连通的连通孔，连接柱外侧的阀杆座上端固定安装有连接管，连接管的上端与对应排液通道的中心管下端固定安装在一起，阀杆座内设有连通中台阶孔上部与连接管的排液连接孔，解封阀杆的上部位于中台阶孔内并与中台阶孔相配，解封阀杆的下部固定安装在能够带动解封阀杆上下移动的解封总成的上部内，解封总成的上部外壁与下台阶孔的内壁固定安装在一起。
[0005]下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进:
上述胶筒总成包括胶筒上接头、上安装环、胶筒、下安装环、胶筒下接头、胶筒上安装筒和胶筒下安装筒;胶筒上接头、上安装环、胶筒、下安装环和胶筒下接头自上而下依次套装在中心管的外壁上，胶筒上接头的内壁上设置有与进液连通孔连通的液腔环槽，在进液连通孔上方的液腔环槽内的中心管外壁上固定安装有下卡环，对应胶筒上接头上端的中心管外壁上固定安装有上卡环，上安装环的下部外壁与胶筒的上部内壁固定安装在一起，胶筒上安装筒套在胶筒上接头下部、上安装环和胶筒上部的外壁上，胶筒上安装筒的上部内壁与胶筒上接头的下端外壁固定安装在一起，胶筒上安装筒的中部内壁与上安装环的上部外壁固定安装在一起，胶筒的下部内壁与下安装环的上部外壁固定安装在一起，胶筒下安装筒套在胶筒下部、下安装环和胶筒下接头上部的外壁上，胶筒下安装筒的中部内壁与下安装环的下部外壁固定安装在一起，胶筒下安装筒的下部内壁与胶筒下接头的上部外壁紧密贴合。
[0006]上述胶筒上接头与中心管和胶筒上安装筒之间固定安装有密封圈，胶筒下接头与中心管之间固定安装有密封圈，在胶筒下接头的上端外壁上固定安装有密封圈。
[0007]上述解封总成包括下接头、电机套、丝杠接头、丝杠、解封电机和单片机;下接头的内部有轴向的安装通孔，下接头的中部设置有贯通内外的轴向长槽，下接头的上部外壁与下台阶孔的内壁固定安装在一起，下接头的下部外壁与电机套的上部内壁固定安装在一起，解封阀杆的下部位于安装通孔内，解封阀杆外侧的安装通孔的上部内固定安装有能够支撑解封阀杆的支撑环，对应轴向长槽的下接头内安装有丝杠接头，丝杠接头上固定安装有能够在轴向长槽内上下滑动的限位销，限位销的另一端位于下接头外部，对应轴向长槽下部的下接头外壁上设置有位于限位销下方的限位凸块，丝杠接头的下部内设置有安装槽，安装槽的侧壁上设置有与丝杠相配的螺纹，丝杠的上部通过螺纹固定安装在安装槽内，丝杠与下接头内壁之间安装有轴承，在电机套内安装有解封电机，解封电机的输出轴与丝杠的下端固定安装在一起，在下接头与下台阶孔之间固定安装有密封圈，在限位凸块的顶部设置有行程开关，行程开关的信号输出端与单片机的信号输入端电连接在一起，单片机的信号输出端与解封电机开关的信号输入端电连接在一起。
[0008]上述单向阀装置包括单向阀筒和单向阀连接轴，液压栗输出轴的输出端与单向阀筒的上部固定安装在一起，单向阀筒的内部有内径上小下大的台阶孔，在台阶孔的大孔内安装有能封堵台阶孔小孔的阀球，单向阀筒的下部与单向阀连接轴的上部固定安装在一起，单向阀连接轴的内部有过液通道，单向阀连接轴的下端的出液端与进液孔的上部内壁固定安装在一起，单向阀连接轴与中心管之间固定安装有密封圈。
[0009]上述在储油腔下接头与电机安装座之间固定安装有密封圈，在电机安装座与栗安装座之间固定安装有密封圈，在液压栗的输出轴与栗轴安装内环台之间固定安装有密封圈，解封阀杆的上部外壁上固定安装有密封圈，连接管与中心管和阀杆座之间分别设置有密封圈，连接柱与中心管之间设置有密封圈。
[0010]上述油囊的上部通过绕丝固定安装在储油腔上接头的下部外壁上，油囊的下部通过绕丝固定安装在储油腔下接头的上部外壁上，储油腔下接头的下部与电机安装座的上部通过螺纹固定安装在一起，电机安装座的下部外壁与栗安装座的上部内壁通过螺纹固定安装在一起。
[0011]本发明结构合理而紧凑，使用方便可靠，采用电动液压能源为动力，通过电路控制可以用电动的方式实现坐封和解封，隔离清洁度高，不容易堵塞坐封通道，可以长时间进行密封，坐封和解封可控性强，不需要井口提供庞大复杂的坐封设备，有效提高工作效率，降低设备安装成本。
【附图说明】
[0012]附图1为本发明最佳实施例的上半部分主视半剖视结构示意图。
[0013]附图2为本发明最佳实施例的下半部分主视半剖视结构示意图。
[0014]附图中的编码分别为:I为油囊，2为储油腔上接头，3为储油腔下接头，4为电机安装座，5为联轴器安装内环台，6为栗安装座，7为栗轴安装内环台，8为坐封电机，9为液压栗，1为联轴器，11为中心管，12为进液孔，13为进液连通孔，14为出液孔，15为出液连通孔，16为排液通道，17为阀杆座，18为上台阶孔，19为中台阶孔，20为下台阶孔，21为连接柱，22为连通孔，23为连接管，24为排液连接孔，25为解封阀杆，26为胶筒上接头，27为上安装环，28为胶筒，29为下安装环，30为胶筒下接头，31为液腔环槽，32为下卡环，33为上卡环，34为胶筒上安装筒，35为胶筒下安装筒，36为密封圈，37为下接头，38为安装通孔，39为轴向长槽，40为电机套，41为支撑环，42为丝杠接头，43为限位销，44为限位凸块，45为丝杠，46为解封电机，47为单向阀筒，48为台阶孔，49为阀球，50为单向阀连接轴，51为过液通道，52为液压油，53为轴承。
【具体实施方式】
[0015]本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0016]在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0017]下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述:
如附图1、2所示，该电动式封隔器包括油囊1、储油腔上接头2、储油腔下接头3、电机安装座4、栗安装座6、单向阀装置、中心管11、胶筒总成、阀杆座17、解封阀杆25和解封总成;油囊I的上部与储油腔上接头2的下部固定安装在一起，油囊I的下部与储油腔下接头3的上部固定安装在一起，储油腔下接头3的下部与电机安装座4的上部固定安装在一起，电机安装座4的下部内壁上设置有联轴器安装内环台5，电机安装座4的下部外壁与栗安装座6的上部内壁固定安装在一起，栗安装座6的下部内壁上设置有栗轴安装内环台7，在联轴器安装内环台5上方的电机安装座4内安装有坐封电机8，在栗轴安装内环台7上方的栗安装座6内安装有液压栗9，坐封电机8的输出轴与液压栗9的输入轴通过联轴器