专利名称：弧形井壁墙体砌块的制作方法
技术领域：
本实用新型涉一种井壁墙体模块，具体而言，涉及一种弧形井壁墙体砌块。
背景技术：
目前，相关技术中已经有很多种构造方便的井壁墙体模块。这些模块包括两个同轴圆弧形模板和位于前述两个模板之间并连接前述两个模板的两个肋，两个模板和两个肋之间形成一个贯通的通孔，两个肋分别与两个模板的端部形成两个半孔，当两块井壁墙体模块连接在一起时，相邻井壁墙体模块端部的半孔连接在一起形成一个拼接孔。相关技术中也公开了一种井壁墙体模块，解决了上述技术方案中，因模块中各个组成部分的尺寸和比例关系不合理造成的问题。如当两个肋之间的距离过小时，造成构成半孔的两侧模板部分在成型、搬运和施工过程中容易发生断裂和损伤，此外当通孔和拼接孔的尺寸相差悬殊时，导致浇筑在墙体内部的混凝土或者灰浆在通孔和拼接孔中形成尺寸不一的填充体，造成墙体强度不均匀。在专利“CN201010000116. 7”的文献中，还可以查看更多相关信息。但是，相关技术中的井壁墙体模块在构成墙体、灌入混凝土砂浆后并进行振捣时，上下模块、前后模块仍然容易发生位移，连接钢筋容易发生位移，从而造成整个墙体的强度不均匀、甚至影响下水井的使用。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种弧形井壁墙体砌块，可防止钢筋在振捣时发生位移，从而防止砌块间在振捣时发生位移，提高井壁墙体的强度及其均匀性，且该砌块结构简单、制造方便、易于实现，节约成本，提高工作效率。有鉴于此，本实用新型提供一种弧形井壁墙体砌块，包括前弧板、后弧板、第一连接板和第二连接板，所述前弧板和后弧板通过所述第一连接板和所述第二连接板连接，所述前弧板和后弧板为同轴圆弧板，所述第一连接板和第二连接板沿所述圆弧板所在圆的径向设置，所述弧形井壁墙体砌块可首尾拼接、上下拼接，数个所述弧形井壁墙体砌块相拼接可构成空心圆柱形井体的井壁墙体，且在所述第一连接板和第二连接板的上表面上还设置有钢筋固定槽，所述钢筋固定槽也为圆弧形并与所述前弧板和后弧板同轴。在该技术方案中，砌块的结构简单、制造方便、易于实现，钢筋固定槽可防止钢筋在振捣时发生位移，从而防止砌块间在振捣时发生位移，使墙体的强度提高并更趋于均匀。优选地，所述第一连接板和第二连接板之间设置有轴向通孔，在所述第一连接板的外侧设置有轴向第一半孔、所述第二连接板的外侧设置有轴向第二半孔，当相邻两块所述弧形混凝土砌块首尾拼接时，前一所述弧形井壁墙体砌块的第一半孔或第二半孔与后一所述弧形井壁墙体砌块的第二半孔或第一半孔构成一个轴向拼接通孔。在该技术方案中，轴向拼接通孔与轴向通孔为烧筑孔，烧筑时混凝土进入烧筑洞内，形成纵向强度构件，能获得较大的墙体强度。[0010]优选地，所述第一半孔和第二半孔的尺寸和形状相同，均为所述通孔的一半。在该技术方案中，第一半孔和第二半孔尺寸和形状相同，在浇筑混凝土时，保证了拼接孔左右的受力均匀，使墙体强度趋于均匀。优选地，在所述第一连接板和第二连接板的上表面上还设置有凸台，所述钢筋固定槽设置在所述凸台上。在该技术方案中，在凸台上设置有钢筋固定槽，可有效防止钢筋在振捣时发生位移，使墙体的强度趋于均匀。优选地，在所述第一连接板和第二连接板的下表面设置有第一凹槽，下一所述弧形井壁墙体砌块的所述凸台可卡入上一所述弧形井壁墙体砌块的所述第一凹槽中，所述凸台的高度小于所述第一凹槽的深度。在该技术方案中，浇筑时混凝土进入凸台和第一凹槽之间的缝隙，形成横向的强度构件，使上下砌块连接的更紧密，且能获得较大的墙体强度。优选地，所述凸台的两侧面设置有斜面，所述第一凹槽包括圆弧段和直线段，所述凸台的所述斜面与所述第一凹槽的所述直线段相配合。在该技术方案中，凸台与第一凹槽相配合，连接上下层的相邻砌块，保证了砌块上下对齐，且连接牢固。在上述技术方案中，优选地，在所述弧形井壁墙体砌块的一端设置有凸隼，在所述弧形井壁墙体砌块的另一端设置有第二凹槽，后一所述弧形井壁墙体砌块的所述凸隼可插入前一所述弧形井壁墙体砌块的所述第二凹槽中。在该技术方案中，凸隼与第二凹槽相互配合结构，避免相邻的砌块沿垂直墙体方向发生相对位移，提高墙体强度，同时可避免在浇筑时，墙体内部的混凝土从相邻砌块的连接缝隙渗漏出来。优选地，在所述凸隼的头部设置有倒角或者圆角。在该技术方案中，防止搬运过程中划伤工人，并各易实现如后砲块的拼接。优选地，所述空心圆柱形井体的井壁墙体的每一层均由整数个所述弧形井壁墙体砌块首尾拼接构成。在该技术方案中，空心圆柱形井体的井壁墙体的每一层均由整数个弧形井壁墙体砌块首尾拼接构成，减少了砌块的浪费，提高工作效率。优选地，所述空心圆柱形井体的内径为700mm时每一层包括七个所述弧形井壁墙体砌块，所述空心圆柱形井体的内径为800mm时每一层包括八个所述弧形井壁墙体砌块。在该技术方案中，砌块的使用数量明确，可减少了砌块的浪费，且提高了工作效率。综上所述，本实用新型提供的弧形井壁墙体砌块，因在连接板的上表面设置有钢筋固定槽，使得前后砌块拼接并放入钢筋后，连接牢固，可防止钢筋在振捣时发生位移，从而防止砌块间在振捣时发生位移，提高井壁墙体的强度及其均匀性，且该砌块结构简单、制造方便、易于实现，还可节约成本、提高工作效率。
图1是根据本实用新型所述的弧形井壁墙体砌块一个实施例的立体图；[0028]图2是图1中所示弧形井壁墙体砌块俯视图；图3是图2中A-A剖视图；图4是图1中所示弧形井壁墙体砌块下表面的立体图；图5是图1中所示弧形井壁墙体砌块拼接后俯视图；图6是图1所示弧形井壁墙体砌块拼接成墙体的俯视图。其中，图1和图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为I前弧板，2后弧板，3第一连接板，4第二连接板，5钢筋固定槽，6通孔，7第一半孔，8第二半孔，9凸台，10第一凹槽，101圆弧段，102直线段，11凸隼，12第二凹槽，13拼接通孔。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行进一步的详细描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。如图1和图2所示，本实用新型提供一种弧形井壁墙体砌块，包括前弧板1、后弧板2、第一连接板3和第二连接板4，所述前弧板I和后弧板2通过所述第一连接板3和所述第二连接板4连接，所述前弧板I和后弧板2为同轴圆弧板，所述第一连接板3和第二连接板4沿所述圆弧板所在圆的径向设置，所述弧形井壁墙体砌块可首尾拼接、上下拼接，数个所述弧形井壁墙体砌块相拼接可构成空心圆柱形井体的井壁墙体，且在所述第一连接板3和第二连接板4的上表面上还设置有钢筋固定槽5，所述钢筋固定槽5也为圆弧形并与所述前弧板I和后弧板2同轴。在该技术方案中，砌块的结构简单、制造方便、易于实现，钢筋固定槽可防止钢筋在振捣时发生位移，从而防止砌块间在振捣时发生位移，使墙体的强度提高并更趋于均匀。如图1、2、4、5所示，所述第一连接板3和第二连接板4之间设置有轴向通孔6，在所述第一连接板3的外侧设置有轴向第一半孔7、所述第二连接板4的外侧设置有轴向第二半孔8，当相邻两块所述弧形混凝土砌块首尾拼接时，前一所述弧形井壁墙体砌块的第一半孔7或第二半孔8与后一所述弧形井壁墙体砌块的第二半孔8或第一半孔7构成一个轴向拼接通孔13。在该技术方案中，轴向拼接通孔与轴向通孔为烧筑孔，烧筑时混凝土进入烧筑洞内，形成纵向强度构件，能获得较大的墙体强度。优选地，所述第一半孔7和第二半孔8的尺寸和形状相同，均为所述通孔6的一半。在该技术方案中，第一半孔和第二半孔尺寸和形状相同，在浇筑混凝土时，保证了拼接孔左右的受力均匀，使墙体强度趋于均匀。如图1至3所示，在所述第一连接板3和第二连接板4的上表面上还设置有凸台9，所述钢筋固定槽5设置在所述凸台9上。在该技术方案中，在凸台上设置有钢筋固定槽，可有效防止钢筋在振捣时发生位移，使墙体的强度趋于均匀。如图1、3、4所示，在所述第一连接板3和第二连接板4的下表面设置有第一凹槽10，下一所述弧形井壁墙体砌块的所述凸台9可卡入上一所述弧形井壁墙体砌块的所述第一凹槽10中，所述凸台9的高度小于所述第一凹槽10的深度。在该技术方案中，浇筑时混凝土进入凸台和第一凹槽之间的缝隙，形成横向的强度构件，使上下砌块连接的更紧密，且能获得较大的墙体强度。在上述方案中，所述凸台9的两侧面设置有斜面，所述第一凹槽10包括圆弧段101和直线段102，所述凸台9的所述斜面与所述第一凹槽10的所述直线段102相配合。在该技术方案中，凸台与第一凹槽相配合，连接上下层的相邻砌块，保证了砌块上下对齐，且连接牢固。如图1、2、4、5所示，在所述弧形井壁墙体砌块的一端设置有凸隼11，在所述弧形井壁墙体砌块的另一端设置有第二凹槽12，后一所述弧形井壁墙体砌块的所述凸隼11可插入前一所述弧形井壁墙体砌块的所述第二凹槽12中。在该技术方案中，凸隼与第二凹槽相互配合结构，避免相邻的砌块沿垂直墙体方向发生相对位移，提高墙体强度，同时可避免在浇筑时，墙体内部的混凝土从相邻砌块的连接缝隙渗漏出来。优选地，在所述凸隼11的头部设置有倒角或者圆角。在该技术方案中，防止搬运过程中工人被划伤，并容易实现前后砌块的拼接。如图6所示，所述空心圆柱形井体的井壁墙体的每一层均由整数个所述弧形井壁墙体砌块首尾拼接构成。在该技术方案中，空心圆柱形井体的井壁墙体的每一层均由整数个弧形井壁墙体砌块首尾拼接构成，减少了砌块的浪费，提高工作效率。优选地，所述空心圆柱形井体的内径为700_时每一层包括七个所述弧形井壁墙体砌块，所述空心圆柱形井体的内径为800mm时每一层包括八个所述弧形井壁墙体砌块。在该技术方案中，砌块的使用数量明确，可减少砌块的浪费，且提高工作效率。因此，本实用新型上述实施例提供的弧形井壁墙体砌块，因在连接板的上表面设置有钢筋固定槽，使得前后砌块拼接并放入钢筋后，连接牢固，可防止钢筋在振捣时发生位移，从而防止砌块间在振捣时发生位移，提高井壁墙体的强度及其均匀性，且该砌块结构简单、制造方便、易于实现，还可节约成本、提高工作效率。在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗
示相对重要性。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种弧形井壁墙体砌块，包括前弧板(I)、后弧板(2)、第一连接板(3)和第二连接板(4),所述前弧板(I)和后弧板(2)通过所述第一连接板(3)和所述第二连接板(4)连接，所述前弧板(I)和后弧板(2)为同轴圆弧板，所述第一连接板(3)和第二连接板(4)沿所述圆弧板所在圆的径向设置，其特征在于，所述弧形井壁墙体砌块可首尾拼接、上下拼接，数个所述弧形井壁墙体砌块相拼接可构成空心圆柱形井体的井壁墙体，且在所述第一连接板(3)和第二连接板(4)的上表面上还设置有钢筋固定槽(5)，所述钢筋固定槽(5)也为圆弧形并与所述前弧板(I)和后弧板(2)同轴。
2.根据权利要求1所述的弧形井壁墙体砌块，其特征在于，所述第一连接板(3)和第二连接板(4)之间设置有轴向通孔(6)，在所述第一连接板(3)的外侧设置有轴向第一半孔(7)、所述第二连接板(4)的外侧设置有轴向第二半孔(8)，当相邻两块所述弧形混凝土砌块首尾拼接时，前一所述弧形井壁墙体砌块的第一半孔(7)或第二半孔(8)与后一所述弧形井壁墙体砌块的第二半孔(8)或第一半孔(7)构成一个轴向拼接通孔(13)。
3.根据权利要求2所述的弧形井壁墙体砌块，其特征在于，所述第一半孔(7)和第二半孔(8)的尺寸和形状相同，均为所述通孔(6)的一半。
4.根据权利要求1所述的弧形井壁墙体砌块，其特征在于，在所述第一连接板(3)和第二连接板(4 )的上表面上还设置有凸台(9 )，所述钢筋固定槽(5 )设置在所述凸台(9 )上。
5.根据权利要求4所述的弧形井壁墙体砌块，其特征在于，在所述第一连接板(3)和第二连接板(4)的下表面设置有第一凹槽(10)，下一所述弧形井壁墙体砌块的所述凸台(9)可卡入上一所述弧形井壁墙体砌块的所述第一凹槽(10)中，所述凸台(9)的高度小于所述第一凹槽(10)的深度。
6.根据权利要求5所述的弧形井壁墙体砌块，其特征在于，所述凸台(9)的两侧面设置有斜面，所述第一凹槽(10)包括圆弧段(101)和直线段(102)，所述凸台(9)的所述斜面与所述第一凹槽(10)的所述直线段(102)相配合。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的弧形井壁墙体砌块，其特征在于，在所述弧形井壁墙体砌块的一端设置有凸隼(11 )，在所述弧形井壁墙体砌块的另一端设置有第二凹槽(12 )，后一所述弧形井壁墙体砌块的所述凸隼(11)可插入前一所述弧形井壁墙体砌块的所述第二凹槽(12)中。
8.根据权利要求7所述的弧形井壁墙体砌块，其特征在于，在所述凸隼(11)的头部设置有倒角或者圆角。
9.根据权利要求8所述的弧形井壁墙体砌块，其特征在于，所述空心圆柱形井体的井壁墙体的每一层均由整数个所述弧形井壁墙体砌块首尾拼接构成。
10.根据权利要求9所述的弧形井壁墙体砌块，其特征在于，所述空心圆柱形井体的内径为700mm时每一层包括七个所述弧形井壁墙体砌块，所述空心圆柱形井体的内径为800mm时每一层包括八个所述弧形井壁墙体砌块。
专利摘要本实用新型提供一种弧形井壁墙体砌块，包括前弧板、后弧板、第一连接板和第二连接板，所述前弧板和后弧板通过所述第一连接板和所述第二连接板连接，所述前弧板和后弧板为同轴圆弧板，所述第一连接板和第二连接板沿所述圆弧板所在圆的径向设置，所述弧形井壁墙体砌块可首尾拼接、上下拼接，数个所述弧形井壁墙体砌块相拼接可构成空心圆柱形井体的井壁墙体，且在所述第一连接板和第二连接板的上表面上还设置有钢筋固定槽，所述钢筋固定槽也为圆弧形并与所述前弧板和后弧板同轴。该技术方案砌块的结构简单、制造方便、易于实现，钢筋固定槽可防止钢筋在振捣时发生位移，使墙体的强度更趋于均匀。
文档编号E21D5/04GK202831344SQ201220490760
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月24日 优先权日2012年9月24日
发明者郑军, 张继学, 郑进松 申请人:徐水县华光市政建材有限公司