一种新型深抽泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型深抽泵，包括外管(5)，外管(5)内套设有泵筒(20)，其特征在于，泵筒(20)的下端连接有上进油阀，上进油阀的下端连接有下进油阀，在泵筒(20)内从上向下依次连接有脱接器芯杆(6)、拉杆(12)和柱塞芯杆(22)，柱塞芯杆(22)的下端外设有出油阀(24)，泵筒(20)内设有与出油阀(24)相匹配的出油阀座(23)。该新型深抽泵不但可以解决管杆偏磨铁屑沉积以及油井出砂、结垢等机械杂物造成的卡泵问题；还可以解决高“油气比”油井生产发生的“气锁”问题；消除普通抽油泵存在的“胀泵”现象。
【专利说明】一种新型深抽泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及有杆泵采油设备【技术领域】，特别是一种稀油开采用的新型深抽栗。
【背景技术】
[0002]依靠天然能量开采的油井，随着地层能量的降低，泵挂逐渐加深，由此产生的断、卡、脱、漏检泵井次大量增多，各油田采用了不同结构形式的抽油泵及多功能防卡器、双向保护抽油杆接箍等配套工具以延长油井检泵周期，取得了一定的措施效果，但由于没有从根本上改善杆柱的受力状况，因此杆柱下行弯曲造成的管偏磨不可避免的存在，深抽油井管杆容易出现偏磨铁屑沉积以及油井出砂、结垢等机械杂物造成的卡泵问题；在高“油气t匕”油井生产发生的“气锁”、普通泵结构出油阀罩易断的问题，同时抽油泵存在的“胀泵”现象。
实用新型内容
[0003]为了解决现有的深抽油井管杆偏磨铁屑沉积以及油井出砂、结垢等机械杂物造成的卡泵问题，本实用新型提供了一种新型深抽泵，该深抽泵不但可以解决管杆偏磨铁屑沉积以及油井出砂、结垢等机械杂物造成的卡泵问题；还可以解决高“油气比”油井生产发生的“气锁”问题；消除普通抽油泵存在的“胀泵”现象，以及普通泵结构出油阀罩易断的问题，从而达到保证油井正常、延长检泵周期、提高油井时率的目的。
[0004]本实用新型为解决其技术问题采用的技术方案是:一种新型深抽泵，包括外管，夕卜管内套设有泵筒，泵筒的下端连接有上进油阀，上进油阀的下端连接有下进油阀，在泵筒内从上向下依次连接有脱接器芯杆、拉杆和柱塞芯杆，柱塞芯杆的下端外设有环形的出油阀，泵筒内设有与出油阀相匹配的出油阀座。
[0005]脱接器芯杆的上端设有用于与抽油杆柱连接的爪簧，柱塞芯杆的下端连接有柱塞下接头。
[0006]泵筒的上端从上向下依次连接有卡套、弹簧、第一螺母、拉杆上接箍、第二螺母、滑阀和泵筒上接头。
[0007]出油阀座的上端设有筒形的柱塞，柱塞的外径等于泵筒的内径，柱塞能够沿泵筒的轴线滑动，拉杆和柱塞芯杆通过拉杆下接箍连接，柱塞的内径小于拉杆下接箍的外径。
[0008]上进油阀包括与泵筒下端固定连接的上进油阀罩，上进油阀罩内设有上进油阀球和上进油阀座。
[0009]下进油阀包括与上进油阀的下端固定连接的下进油阀罩，下进油阀罩内设有下进油阀球和下进油阀座。
[0010]外管的上端从上向下依次固定连接有释放接头、释放管和泵上接头。
[0011]外管的下端固定连接有泵下接头，下进油阀罩的下端通过进油阀接头与泵下接头固定连接。[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型所述的新型深抽泵不但可以解决深抽油井管杆偏磨铁屑沉积以及油井出砂、结垢等机械杂物造成的卡泵问题；还可以部分消除杆柱下行发生弯曲的力，减缓杆柱下行弯曲造成的管杆偏磨；解决高“油气比”油井生产发生的“气锁”问题；消除普通抽油泵存在的“胀泵”现象，以及游动阀罩易断的问题，从而达到保证油井正常、延长检泵周期、提高油井时率的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型所述的新型深抽泵作进一步详细的描述。
[0014]图1是新型深抽泵上半部分的装配图。
[0015]图2是新型深抽泵下半部分的装配图。
[0016]其中1.释放接头，2.爪簧，3.释放管，4.泵上接头，5.外管，6.脱接器芯杆，7.卡套，8.弹簧，9.第一螺母，10.拉杆上接箍，11.第二螺母，12.拉杆，13.滑阀，14.滑阀座，15.泵筒上接头，16.第三螺母，17.拉杆下接箍，18.支承套，19.柱塞上接头，20.泵筒，21.柱塞，22.柱塞芯杆，23.出油阀座，24.出油阀，25.柱塞下接头，26.上进油阀罩，27.上进油阀球，28.上进油阀座，29.下进油阀罩，30.下进油阀球，31.下进油阀座，32.进油阀接头，33.栗下接头。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型所述的新型深抽泵进行详细说明。一种新型深抽泵，包括外管5，外管5内套设有泵筒20，泵筒20的下端连接有上进油阀，上进油阀的下端连接有下进油阀，在泵筒20内从上向下依次连接有脱接器芯杆6、拉杆12和柱塞芯杆22，柱塞芯杆22的下端外设有环形的出油阀24，泵筒20内设有与出油阀24相匹配的出油阀座23，如图1和图2所示，由于该新型深抽泵较长，图1表示了该新型深抽泵的上半部分，图2表示了该新型深抽泵的下半部分，图1和图2连起来便是本实用新型所述的新型深抽泵。
[0018]将出油阀24设计为强制开启关闭机械阀，消除普通结构出油阀开启时存在的柱塞与泵筒间的半干摩擦力和出油阀打开时需要克服的液流阻力，缓解了杆柱下行弯曲产生的管杆偏磨和解决高“油气比”油井生产发生的“气锁”问题，以及普通泵结构出油阀罩易断的问题；再设计挡砂装置，即挡铁屑通道及柱塞，解决了深抽油井管杆偏磨铁屑沉积以及油井出砂、结垢等机械杂物造成的卡泵问题，消除了普通抽油泵存在的“胀泵”现象；同时将进油阀设计为上、下双进油阀减少漏失几率，从而满足各种情况深抽油井生产的需要。
[0019]脱接器芯杆6的上端设有用于与抽油杆柱连接的爪簧2，柱塞芯杆22的下端连接有柱塞下接头25。泵筒20的上端从上向下依次连接有卡套7、弹簧8、第一螺母9、拉杆上接箍10、第二螺母11、滑阀13和泵筒上接头15。出油阀座23的上端设有筒形的柱塞21，柱塞21的外径等于泵筒20的内径，柱塞21能够沿泵筒20的轴线滑动，拉杆12和柱塞芯杆22通过拉杆下接箍17连接，柱塞21的内径小于拉杆下接箍17的外径。
[0020]上进油阀包括与泵筒20下端固定连接的上进油阀罩26，上进油阀罩26内设有上进油阀球27和上进油阀座28。下进油阀包括与上进油阀的下端固定连接的下进油阀罩29，下进油阀罩29内设有下进油阀球30和下进油阀座31。外管5的上端从上向下依次固定连接有释放接头1、释放管3和泵上接头4。外管5的下端固定连接有泵下接头33，下进油阀罩29的下端通过进油阀接头32与泵下接头33固定连接。另外，该新型深抽泵还设有滑阀座14，第三螺母16，支承套18，柱塞上接头19。
[0021]连接方式为:释放接头1、释放管3、泵上接头4、外管5、泵下接头33依次通过螺纹连接，进油阀接头32与泵下接头33通过螺纹连接；滑阀座14、泵筒上接头15、泵筒20、上进油阀罩26、下进油阀罩29、进油阀接头32、泵下接头33依次通过螺纹连接，上进油阀球27、上进油阀座28、分别置于上固进油定阀罩26内，下进油阀球30、下进油阀座31分别置于下进油阀罩29内，支承套18通过焊接套在泵筒20上；脱接器芯杆6、拉杆上接箍10、拉杆12、拉杆下接箍17依次通过螺纹连接，卡套7、弹簧8分别套在脱接器芯杆6上，第一螺母9通过螺纹连接于脱接器芯杆6上，第二螺母11、第三螺母16分别通过螺纹连接于拉杆12 ;柱塞芯杆22、出油阀24、柱塞下接头25依次螺纹连接，柱塞上接头19、柱塞21、出油阀座23构成柱塞总成与拉杆下接箍17下端连接。
[0022]该新型深抽泵的工作过程是:爪簧2的上部与抽油杆柱下端脱螺纹连接，爪簧2的下部与脱接器芯杆6对接，抽油杆柱上行时，拉杆12、柱塞芯杆22、出油阀24、柱塞下接头25 一起随抽油杆柱向上运动，当出油阀24与出油阀座23接触时，出油阀24关闭，并带动柱塞21—起上行；同时上进油阀球27、下进油阀球30在沉没压力作用下打开，原油经进下油阀座31、上进油阀座28进入泵筒20完成进油。
[0023]抽油杆柱下行时，拉杆12、柱塞芯杆22、出油阀24、柱塞下接头25 —起随抽油杆柱向下运动，出油阀24强制离开出油阀座23，出油阀24打开，当拉杆下接箍17与柱塞21接触时，推动柱塞21 —起下行；同时上进油阀球27、下进油阀球30关闭，原油经柱塞21中心通道排出泵筒20，完成排油。
[0024]以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。
【权利要求】
1.一种新型深抽泵，包括外管(5)，外管(5)内套设有泵筒(20)，其特征在于，泵筒(20)的下端连接有上进油阀，上进油阀的下端连接有下进油阀，在泵筒(20)内从上向下依次连接有脱接器芯杆出)、拉杆(12)和柱塞芯杆(22)，柱塞芯杆(22)的下端外设有环形的出油阀(24)，泵筒(20)内设有与出油阀(24)相匹配的出油阀座(23)。
2.根据权利要求1所述的新型深抽泵，其特征在于:脱接器芯杆(6)的上端设有用于与抽油杆柱连接的爪簧(2)，柱塞芯杆(22)的下端连接有柱塞下接头(25)。
3.根据权利要求1所述的新型深抽泵，其特征在于:泵筒(20)的上端从上向下依次连接有卡套(7)、弹簧(8)、第一螺母(9)、拉杆上接箍(10)、第二螺母(11)、滑阀(13)和泵筒上接头(15)。
4.根据权利要求1所述的新型深抽泵，其特征在于:出油阀座(23)的上端设有筒形的柱塞(21)，柱塞(21)的外径等于泵筒(20)的内径，柱塞(21)能够沿泵筒(20)的轴线滑动，拉杆(12)和柱塞芯杆(22)通过拉杆下接箍(17)连接，柱塞(21)的内径小于拉杆下接箍(17)的外径。
5.根据权利要求1所述的新型深抽泵，其特征在于:上进油阀包括与泵筒(20)下端固定连接的上进油阀罩(26)，上进油阀罩(26)内设有上进油阀球(27)和上进油阀座(28)。
6.根据权利要求1所述的新型深抽泵，其特征在于:下进油阀包括与上进油阀的下端固定连接的下进油阀罩(29)，下进油阀罩(29)内设有下进油阀球(30)和下进油阀座(31)。
7.根据权利要求1所述的新型深抽泵，其特征在于:外管(5)的上端从上向下依次固定连接有释放接头(I)、释放管(3)和泵上接头(4)。
8.根据权利要求6所述的新型深抽泵，其特征在于:外管(5)的下端固定连接有泵下接头(33)，下进油阀罩(29)的下端通过进油阀接头(32)与泵下接头(33)固定连接。
【文档编号】E21B43/00GK203394445SQ201320320659
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年6月5日 优先权日:2013年6月5日
【发明者】文健, 蒋勇, 隗祥俊, 关汝伟, 高玉军, 吕昕, 张治文, 卢洪军, 王延红, 彭美华 申请人:中国石油天然气股份有限公司