专利名称：一种新型的自吸泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到泵，特别是涉及到一种新型的自吸泵。
背景技术：
目前传统的自吸泵不能应用在输送高压、腐蚀性介质的工况场合，因具 有高强度的金属材质不具备抗腐蚀性，而具备耐腐蚀性的聚丙烯材质又不能承受高压的要 求，使自吸泵的市场应用受到了限制。发明内容本实用新型的目的就是要提供一种新型的自吸泵，它能很好地克服现 有自吸泵所存在的问题。本实用新型的目的是这样实现的，一种新型的自吸泵，是由首级 泵壳、增压室压盖、增压叶轮所组成，其特征在于底板上设置有首级泵桶，首级泵桶右边设 置有进液管，进液管上面设置有电控阀；首级泵桶与首级泵壳联接处设置有后盖，首级泵壳 与后盖端面啮合处设置有止扣，并由螺栓锁紧，首级泵壳与后盖形成的内腔中设置有套在 泵轴上的工作叶轮；首级泵桶与次级泵壳之间设置有增压室压盖，增压室压盖与次级泵壳 形成的内腔中设置有套在泵轴上的增压叶轮，并与左边首级泵桶上设置的出液管相通；首 级泵桶与支架的联接处设置有套在泵轴上的密封叶轮；介质流经过的零部件表面都采用内 衬、外包和吸附耐腐材料。本实用新型具备耐高压、耐腐蚀的特点，适用于输送高扬程、腐蚀 性介质的场合。有效克服了传统金属材质的自吸泵不能耐腐、聚丙烯材质的自吸泵不能耐 高压的缺点。
图1是本实用新型结构示意图；1.底板，2.进液管，3.首级泵桶，4.工作叶轮，5.首级泵壳，6.增压室压盖，7.增 压叶轮，8.电控阀，9.次级泵壳，10.泵轴，11.密封叶轮，12.支架，13.出液管，14.电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明；—种新型的自吸泵，是由首级泵壳5、增压室压盖6、增压叶轮7所组成，其特征在 于底板1上设置有首级泵桶3，首级泵桶3右边设置有进液管2，进液管2上面设置有电控 阀8 ；首级泵桶3与首级泵壳5联接处设置有后盖，首级泵壳5与后盖端面啮合处设置有止 扣，并由螺栓锁紧，首级泵壳5与后盖形成的内腔中设置有套在泵轴10上的工作叶轮4 ；首 级泵桶3与次级泵壳9之间设置有增压室压盖6，增压室压盖6与次级泵壳9形成的内腔中 设置有套在泵轴10上的增压叶轮7，并与左边首级泵桶3上设置的出液管13相通；首级泵 桶3与支架12的联接处设置有套在泵轴10上的密封叶轮11 ；介质流经过的零部件表面都 采用内衬、外包和吸附耐腐材料。具体实施时，在首级泵桶上设置后盖与首级泵壳用止扣定 位螺栓联接；在首级泵桶上设置增压室压盖与次级泵壳用止扣定位螺栓联接；在首级泵桶 上设置上盖板与支架用止扣定位螺栓联接；既提高了装配精度，又有利于维修保养、更换易 损件。在介质流经过的零部件表面采用内衬、外包和吸附耐腐材料的方式，在保证产品性能 的前提下，实现了自吸泵高强度和耐腐蚀性的优化结合。
权利要求一种新型的自吸泵，是由首级泵壳(5)、增压室压盖(6)、增压叶轮(7)所组成，其特征在于底板(1)上设置有首级泵桶(3)，首级泵桶(3)右边设置有进液管(2)，进液管(2)上面设置有电控阀(8)；首级泵桶(3)与首级泵壳(5)联接处设置有后盖，首级泵壳(5)与后盖端面啮合处设置有止扣，并由螺栓锁紧，首级泵壳(5)与后盖形成的内腔中设置有套在泵轴(10)上的工作叶轮(4)；首级泵桶(3)与次级泵壳(9)之间设置有增压室压盖(6)，增压室压盖(6)与次级泵壳(9)形成的内腔中设置有套在泵轴(10)上的增压叶轮(7)，并与左边首级泵桶(3)上设置的出液管(13)相通；首级泵桶(3)与支架(12)的联接处设置有套在泵轴(10)上的密封叶轮(11)；介质流经过的零部件表面都采用内衬、外包和吸附耐腐材料。
专利摘要一种新型的自吸泵，是由首级泵壳、增压室压盖、增压叶轮所组成。底板上设置有首级泵桶，首级泵桶与首级泵壳联接处设置有后盖，首级泵壳与后盖端面啮合处设置有止扣，并由螺栓锁紧，首级泵壳与后盖形成的内腔中设置有套在泵轴上的工作叶轮；首级泵桶与次级泵壳之间设置有增压室压盖，增压室压盖与次级泵壳形成的内腔中设置有套在泵轴上的增压叶轮；首级泵桶与支架的联接处设置有套在泵轴上的密封叶轮；介质流经过的零部件表面都采用内衬、外包和吸附耐腐材料。本实用新型具备耐高压、耐腐蚀的特点，适用于输送高扬程、腐蚀性介质的场合。
文档编号F04D9/02GK201671831SQ20102018951
公开日2010年12月15日 申请日期2010年5月14日 优先权日2010年5月14日
发明者董晓明 申请人:江苏双轮泵业机械制造有限公司