专利名称：改进的自吸泵的制作方法
改进的自吸泵
(一) 、技术领域 本发明涉及一种液体介质输送泵，具体地说，是一种 改进结构的自吸泵。
(二) 、背景技术 现行的自吸泵，泵体一般采用箱式结构，内部专门设 置有排气腔，用于自吸过程中排出泵体内的气体。由于排气腔体积大，内部结 构复杂，不仅铸造困难，并使得泵的重量和体积大、笨重，而且整体制造成本 偏高。
(三)
发明内容
本发明的目的在于克服上述己有同类产品的不足，而 提供一种改进的自吸泵，所要解决的技术问题是，在明显简化泵体内部结构的 前提下，保证其具有较高的工作效率和较强的功能恢复能力。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案。
一种改进的自吸泵，包括泵体和安装于泵体内的泵轴，其特征在于在泵 轴上安装有轴套，机械密封安装于轴套上；密封端盖安装于泵体的后端；防尘 圈安装于所述泵轴上并位于密封端盖与轴承前盖之间，轴承前盖安装于悬架体 上，悬架体与泵体的后端螺纹连接。
轴承前盖和轴承后盖分别设置在悬架体上。
两套骨架油封分别安装于轴承后盖上和轴承前盖上。 与现有同类产品相比较，本发明具有以下特点
(1) 、结构被大幅度简化，故障率明显降低；
(2) 、该种自吸泵不需要底阀、真空泵、气体分离器等辅助设备，除在初 启动时需要注入液体外，重复启动不再需要注液，操作使用方便；(3) 、功能恢复能力强，允许介质中混有气体，具有较强的吸气能力。
(4) 、特性曲线平坦，效率高，不易发生气蚀。
(四)
图l是本发明的结构示意图。 图2是本发明工作原理图。
(五) 具体实施方式
如图1所示，本发明的实例包括泵体18和安装于 泵体18内的泵轴13。所述泵体18带有出口 3，并通过泵盖2安装有入口弯管1。 叶轮4通过叶轮螺母19安装于所述泵轴13的内端并位于泵体18之中。
在泵轴13上安装有轴套5，机械密封6安装于轴套5上。密封端盖7安装 于泵体18的后端。防尘圈8安装于所述泵轴13上并位于密封端盖7与轴承前 盖9之间，轴承前盖9安装于悬架体11上，悬架体ll与泵体18的后端螺纹连 接。
气孔盖10的气孔设置在悬架体11上。轴承后盖12也设置在悬架体11上， 用于固定第一深沟球轴承15，而轴承前盖9用于固定第二深沟球轴承17。
两套骨架油封14分别安装于轴承后盖12上和轴承前盖9上。油标16安装 于悬架体ll上，用于显示油位。
如图2所示，在泵体18内部设置一隔板22，将泵体18内排出腔分割为回 液腔20和气液分离室21。
泵启动前，泵体18内有一定量的液体。泵启动后，由于叶轮4转动，在离 心力作用下，将液体甩入泵体，经回液腔20返回叶轮4的进口处再循环。在液 体不断循环的过程中，逐渐将吸入管内的空气带到循环的液流中，形成气液混 合物，这些气液混合物被叶轮输送到气液分离室内进行分离，气体从排出口 3 溢出，液体则返回叶轮4的进口处再循环。如此连续循环，直至将吸入管1内 的空气抽尽后正常工作为止。
权利要求
1、一种改进的自吸泵，包括泵体(18)和安装于泵体(18)内的泵轴(13)，其特征在于在泵轴(13)上安装有轴套(5)，机械密封(6)安装于轴套(5)上；密封端盖(7)安装于泵体(18)的后端；防尘圈(8)安装于所述泵轴(13)上并位于密封端盖(7)与轴承前盖(9)之间，轴承前盖(9)安装于悬架体(11)上，悬架体(11)与泵体(18)的后端螺纹连接。
2、 如权利要求1所述的改迸的自吸泵，其特征在于轴承前盖(9)和轴 承后盖(12)分别设置在悬架体(11)上。
3、 如权利要求1或2所述的改进的自吸泵，其特征在于两套骨架油封(14) 分别安装于轴承后盖(12)上和轴承前盖(9)上。
全文摘要
本发明是一种改进的自吸泵，包括泵体(18)和安装于泵体(18)内的泵轴(13)，其特征在于在泵轴(13)上安装有轴套(5)，机械密封(6)安装于轴套(5)上；密封端盖(7)安装于泵体(18)的后端；防尘圈(8)安装于所述泵轴(13)上并位于密封端盖(7)与轴承前盖(9)之间，轴承前盖(9)安装于悬架体(11)上，悬架体(11)与泵体(18)的后端螺纹连接。本发明的自吸泵不需要底阀、真空泵、气体分离器等辅助设备，除在初启动时需要注入液体外，重复启动不再需要注液，操作使用方便。
文档编号F04D9/02GK101532499SQ200910014808
公开日2009年9月16日 申请日期2009年4月22日 优先权日2009年4月22日
发明者侯悦青, 曲在国, 王瑞龙 申请人:烟台瑞龙泵业制造有限公司