一种钻井机的钻杆结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钻井机的钻杆结构，包括有中空的管体，其特征在于：所述管体的下端端部设有内螺纹，所述管体的上端设有接头，所述接头为环形凸台结构，其内设有与管体连通的内螺纹，所述接头内的内螺纹与其上方的管体下端的内螺纹螺旋配合，所述接头的下端部两侧分别设有向内凹陷的缺口，所述接头的上端部与旋合后的上方管体之间通过卡箍紧扣，所述管体的中部间隔设有波纹凹槽。本实用新型结构设计合理，通过卡箍紧扣可减少旋合螺纹之间的拉力大而损坏螺纹，提高了钻杆的使用寿命，同时装卸时可使用扳手安装，省时省力，而且钻杆结构手持方便，不容易滑落，提高了装卸效率。
【专利说明】 一种钻井机的钻杆结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钻杆结构，尤其涉及一种钻井机的钻杆结构。
【背景技术】
[0002]已有的钻杆结构在使用时，其之间的连接大都只采用螺纹旋合，连接处没有固定结构，长时间使用后容易损坏旋合螺纹，而且钻杆在装卸时，人工手持不方便容易滑，影响装卸效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种钻井机的钻杆结构。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0005]一种钻井机的钻杆结构，包括有中空的管体，其特征在于:所述管体的下端端部设有内螺纹，所述管体的上端设有接头，所述接头为环形凸台结构，其内设有与管体连通的内螺纹，所述接头内的内螺纹与其上方的管体下端的内螺纹螺旋配合，所述接头的下端部两侧分别设有向内凹陷的缺口，所述接头的上端部与旋合后的上方管体之间通过卡箍紧扣，所述管体的中部间隔设有波纹凹槽。
[0006]所述的接头上端部设有环形卡槽，所述管体下端内螺纹段的上端部设有带环形卡槽的环形凸台，所述卡箍的两端分别设有与环形卡槽配合的环形凸台。
[0007]所述接头与上方管体之间的连接处通过卡箍紧扣，使其旋合后可承担一定的连接力，减少旋合螺纹之间的拉力大而损坏螺纹，接头下端部向内的缺口，装卸时可通过扳手安装，省时省力，而且通过管体中部的波纹凹槽，在装卸钻杆时手持方便，不容易滑落，提高了装卸效率；所述的卡箍的环形凸台与环形卡槽配合，方便卡箍的定位安装。
[0008]本实用新型的优点是:
[0009]本实用新型结构设计合理，通过卡箍紧扣可减少旋合螺纹之间的拉力大而损坏螺纹，提高了钻杆的使用寿命，同时装卸时可使用扳手安装，省时省力，而且钻杆结构手持方便，不容易滑落，提高了装卸效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]参见附图，一种钻井机的钻杆结构，包括有中空的管体1，管体I的下端端部设有内螺纹，管体I的上端设有接头2，接头2为环形凸台结构，其内设有与管体I连通的内螺纹，接头2内的内螺纹与其上方的管体I下端的内螺纹螺旋配合，接头2的下端部两侧分别设有向内凹陷的缺口 3、4，接头2的上端部与旋合后的上方管体I之间通过卡箍5紧扣，所述管体I的中部间隔设有波纹凹槽6。所述的接头2上端部设有环形卡槽7，管体I下端内螺纹段的上端部设有带环形卡槽8的环形凸台，卡箍5的两端分别设有与环形卡槽7、8配合的环形凸台。
【权利要求】
1.一种钻井机的钻杆结构，包括有中空的管体，其特征在于:所述管体的下端端部设有内螺纹，所述管体的上端设有接头，所述接头为环形凸台结构，其内设有与管体连通的内螺纹，所述接头内的内螺纹与其上方的管体下端的内螺纹螺旋配合，所述接头的下端部两侧分别设有向内凹陷的缺口，所述接头的上端部与旋合后的上方管体之间通过卡箍紧扣，所述管体的中部间隔设有波纹凹槽。
2.根据权利要求1所述的钻井机的钻杆结构，其特征在于:所述的接头上端部设有环形卡槽，所述管体下端内螺纹段的上端部设有带环形卡槽的环形凸台，所述卡箍的两端分别设有与环形卡槽配合的环形凸台。
【文档编号】E21B17/043GK203547556SQ201320373450
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年6月27日 优先权日:2013年6月27日
【发明者】丁恩亚, 丁庆平 申请人:阜南县奋进机械制造有限公司