一种推土机液压背压阀的制作方法
【专利摘要】一种推土机液压背压阀，属于阀门设备【技术领域】，用于保证推土机油缸动作平稳。其技术方案是：背压阀套和梭阀体分别位于阀体内的左、右两侧，回油腔、背压油腔分别位于阀体的上部和中部，背压阀套的上端与回油腔连通，背压油腔与梭阀体上部连通，回油腔和背压油腔分别在阀体侧壁上开有回油口和背压油口，在阀体的下部侧壁上有信号油孔，信号油孔分别通过油道与背压阀套和梭阀体的压力油进油孔相连接。本实用新型的背压阀套和梭阀体相互配合，在推土机油缸工作过程中，使其回油中产生一定的背压，保证了油缸动作的平稳、无冲击，并有效防止了由于油缸的频繁换向而产生的气体，对油缸进行了有效的保护。本实用新型结构简单、调压精确、维修方便。
【专利说明】一种推土机液压背压阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种推土机液压系统中使用的背压阀，属于阀门设备【技术领域】。【背景技术】
[0002]目前使用的背压阀是一种管路元件，应用比较广泛，通用的背压阀通过内置弹簧的弹力来实现动作:当管路中的压力比设定压力小时，阀门膜片在弹簧弹力的作用下堵塞管路；当管路中的压力比设定压力大时，膜片压缩弹簧，管路接通，液体通过背压阀。虽然现有的背压阀结构简单，灵敏度高，但存在以下缺点:首先，背压压力受流量的影响比较大，流量变化大的时候，调定的背压压力偏差大，不适于在要求很严格的系统中工作；其次，单独使用时会与系统发生共振，产生的压力波动使得管路中的元件容易损坏；再有，安装要求严格，如果进出口装反，背压将会成倍增加，给系统带来危害并可能发生危险。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种推土机液压背压阀，这种背压阀调压精确、使用安全、可实现多种控制方式，可以用于推土机等多种工程机械的油缸控制系统中，保证油缸动作的平稳。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是:
[0005]一种推土机液压背压阀，它的阀体内有背压阀套、梭阀体、回油腔、背压油腔，背压阀套和梭阀体分别位于阀体内的左、右两侧，回油腔、背压油腔分别位于阀体的上部和中部，背压阀套穿过背压油腔，背压阀套的上端与回油腔连通，背压油腔与回油腔通过背压阀套与阀体之间的间隙相连通，背压油腔与梭阀体上部连通，回油腔和背压油腔分别在阀体侧壁上开有回油口和背压油口，在阀体的下部侧壁上有信号油孔，信号油孔分别通过油道与背压阀套和梭阀体的压力油进油孔相连接。
[0006]上述推土机液压背压阀，所述背压阀套通过螺纹安装在阀体的套孔内，背压阀套内从上至下依次设置有阀芯、弹簧、阀盖，阀芯插装在背压阀套内，阀芯上方的背压阀套与回油腔相连通，弹簧安装在阀芯的内孔中，阀盖安装在背压阀套的下端，背压阀套的侧壁上有背压阀套压力油进油孔，背压阀套压力油进油孔与阀体侧壁上的信号油孔相连接。
[0007]上述推土机液压背压阀，所述阀芯上部圆周与背压阀套的内壁为滑动配合，阀芯下部圆周有环形的凸起，背压阀套内壁上有与阀芯环形凸起相配合的台阶端面，阀盖与背压阀套的下端为螺纹连接，背压阀套压力油进油孔的位置在背压阀套内壁台阶处。
[0008]上述推土机液压背压阀，所述梭阀体通过螺纹安装在阀体的套孔内，梭阀体的腔室上端连接压盖，压盖上有油孔与背压油腔相连通，钢球和小弹簧安装在梭阀体的腔室内，钢球的上端与油孔相匹配，小弹簧顶在钢球的下方，梭阀体的侧壁上有梭阀体压力油进油孔，梭阀体压力油进油孔与阀体侧壁上的信号油孔相连接。
[0009]上述推土机液压背压阀，所述信号油孔内安装有节流堵，节流堵上有节流孔。
[0010]本实用新型的有益效果是:[0011]本实用新型采用背压阀套和梭阀体相互配合，在推土机油缸工作过程中，使其回油中产生一定的背压，保证了油缸动作的平稳、无冲击，并且有效地防止了推土机液压系统由于油缸的频繁换向而产生的气体，对油缸进行了有效保护。本实用新型结构简单、调压精确、使用安全、成本低廉、功能齐全、使用维修方便，可实现多种控制方式，可以广泛用于推土机等多种工程机械的油缸控制系统中。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型与液压系统的连接示意图。
[0014]图中标号如下:阀体1、背压阀套2、弹簧3、阀芯4、阀盖5、压盖6、钢球7、小弹簧
8、节流堵9、梭阀体10、油缸11、换向阀12、油泵13、油箱14、回油腔15、背压油腔16、回油口 17、背压油口 18、信号油孔19、节流孔20、背压阀套压力油进油孔21、梭阀体压力油进油孔22。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型是一种推土机液压系统中使用的背压阀，其构成中包括阀体1、背压阀套2、梭阀体10、回油腔15、背压油腔16。
[0016]图中显示，背压阀套2通过螺纹安装在阀体I的左端套孔内，背压阀套2内从上至下依次有阀芯4、弹簧3、阀盖5。阀芯4插装在背压阀套2内，阀芯4上方的背压阀套2与回油腔15相连通，阀芯4上部圆周与背压阀套2的内壁为滑动配合，阀芯4下部圆周有环形的凸起，背压阀套2内壁上有与阀芯4环形凸起相配合的台阶端面，弹簧3套装在阀芯4与阀盖5之间，在弹簧3的作用下，阀芯4的环形凸起与背压阀套2的台阶端面贴紧，上端形成密封曲面。阀盖5与背压阀套2的下端为螺纹连接。
[0017]图中显示，梭阀体10通过螺纹安装在阀体I右端孔内，其上端内部依次设置有小弹簧8、钢球7和压盖6。压盖6被过盈压入梭阀体10中，压盖6上有油孔与背压油腔相连通，钢球7的上端与油孔相匹配，油孔与钢球7球面形成密封面，在压盖6的作用下，钢球7压缩小弹簧8，小弹簧8的另一端紧压在梭阀体10内孔的上端面上。
[0018]图中显示，在阀体I的上部和中部分别有回油腔15、背压油腔16，背压阀套2穿过背压油腔16，背压阀套2的上端与回油腔15连通，背压油腔16与回油腔15通过背压阀套2与阀体I之间的间隙相连通，背压油腔16与梭阀体10上部连通。
[0019]图中显示，回油腔15和背压油腔16分别在阀体I侧壁上开有回油口 17和背压油口 18，在阀体I的下部侧壁上有信号油孔19。信号油孔19分别通过油道与背压阀套2和梭阀体10的背压阀套压力油进油孔21和梭阀体压力油进油孔22相连接。信号油孔19内安装有节流堵9，节流堵9上有节流孔20。
[0020]图中显示，阀体I侧壁上的回油口 17与油箱14接通；背压油口 18与换向阀12油口接通，而该换向阀12油口与工作油缸回油腔15相通，信号油孔19与换向阀12节流油孔接通，换向阀12上该节流油孔与油缸的工作油腔相通.[0021]图中显不，背压阀套2与阀体I之间设置有3处密封，梭阀体10与阀体I之间设置有2处密封，背压阀套2与阀芯4之间设置有I处密封。[0022]本实用新型的工作过程如下:
[0023]一、推土机油缸提升过程使油缸回油产生背压
[0024]当推土机换向阀12被操纵，换向阀12处于右工作位时，油泵13的吸油口从油箱14吸油，出油口的油进入换向阀12，由于此时换向阀12处于右工作位，进入该阀的油通过图2中的交叉油道进入油缸11的有杆腔，推动油缸11上升，油缸11无杆腔中的回油通过换向阀12右位交叉油道中的另一路流入阀体I右侧的背压油口 18，由于此时背压油腔16与回油腔15仅通过背压阀套2和阀体I之间的间隙相通，通过流量较小，而油缸回油流量大，无法立即全都流入回油腔15，因此背压油腔16内建立起背压。同时，进入图2所示换向阀12右位交叉油道的工作油，通过与之相通的一个节流油道流入阀体I的信号油孔19，并通过节流孔20流入背压阀套压力油进油孔21、梭阀体压力油进油孔22，此时由于工作油液在推动油缸11上升的过程中建立起了压力，所以进入背压阀套压力油进油孔21和梭阀体压力油进油孔22的油液是压力油。
[0025]进入梭阀体压力油进油孔22的压力油充满梭阀体10、阀体I形成的空腔后，与小弹簧8 一同产生向上的推力作用在钢球7上，使得钢球7与压盖6完全压紧，梭阀体10上部与背压油腔16之间的通路封闭，不产生泄漏。进入背压阀套压力油进油孔21的压力油充满阀体I与背压阀套2、阀芯4形成的空腔后，作用在阀芯4的环形凸起的上表面上，产生向下的液压推力，使阀芯4克服弹簧3向上的推力，并向下移动，打开了阀芯4与背压阀套2之间的封闭曲面，将背压油腔16与回油腔15接通，油缸11无杆腔的油经过回油口 17流回油箱14，此时油缸回油没有背压。
[0026]因为图2所示节流孔20的节流作用，油液进入背压阀套压力油进油孔21和梭阀体压力油进油孔22要滞后于进入油缸11有杆腔，滞后的时间可以保证油缸11中无杆腔的回油建立起背压。
[0027]二、推土机油缸下降过程使油缸回油产生背压
[0028]当推土机换向阀12被操纵，换向阀12处于左工作位时，油泵13的吸油口从油箱14吸油，出油口的油进入换向阀12，由于此时换向阀12处于左工作位，进入该阀的油泵出油通过图2所示的平行油道进入油缸11的无杆腔，推动油缸11下降，此时油缸11有杆腔中的油通过换向阀12左位平行油道的另一路流入阀体I右侧的背压油口 18，并流入背压油腔16。由于推土机工作装置的自重作用，使得油缸11中有杆腔的油压高于其无杆腔中的油压，即油缸11回油腔的油压要高于工作油腔的油压，此时背压油腔16与回油腔15仅通过背压阀套2和阀体I之间的间隙相通，通过流量较小，而油缸回油流量大，无法立即全都流入回油腔，因此背压油腔16内建立起背压，油缸11回油产生背压，并使得背压油腔16内的压力逐渐升高。
[0029]背压油腔16中形成的压力油通过阀体I和压盖6上端的油孔作用在钢球7上端，当背压油腔16产生的背压超过小弹簧8向上产生的推力之后，钢球7被向下推动，背压油腔16的油进入梭阀体10、阀体I形成的空腔，并经过梭阀体10上的梭阀体压力油进油孔22流入阀体I与背压阀套2、阀芯4形成的空腔，待这些空腔充满油，油缸11回油产生的背压作用在阀芯4的环形凸起面积上，产生向下的液压推力，当该推力大于弹簧3产生的向上的推力后，使得阀芯4向下移动，打开了阀芯4与背压阀套2之间的封闭曲面，将背压油腔16与回油腔15接通，油缸11有杆腔的油经过回油口 T流回油箱14。
【权利要求】
1.一种推土机液压背压阀，其特征在于:它的阀体(I)内有背压阀套(2)、梭阀体(10)、回油腔(15)、背压油腔(16)，背压阀套(2)和梭阀体(10)分别位于阀体(I)内的左、右两侧，回油腔(15)、背压油腔(16)分别位于阀体(I)的上部和中部，背压阀套(2)穿过背压油腔(16)，背压阀套(2)的上端与回油腔(15)连通，背压油腔(16)与回油腔(15)通过背压阀套(2)与阀体(I)之间的间隙相连通，背压油腔(16)与梭阀体(10)上部连通，回油腔(15)和背压油腔(16)分别在阀体(I)侧壁上开有回油口(17)和背压油口(18)，在阀体(I)的下部侧壁上有信号油孔(19)，信号油孔(19)分别通过油道与背压阀套(2)和梭阀体(10)的压力油进油孔相连接。
2.根据权利要求1所述的推土机液压背压阀，其特征在于:所述背压阀套(2)通过螺纹安装在阀体(I)的套孔内，背压阀套(2)内从上至下依次设置有阀芯(4)、弹簧(3)、阀盖(5)，阀芯(4)插装在背压阀套(2)内，阀芯(4)上方的背压阀套(2)与回油腔(15)相连通，弹簧(3)安装在阀芯(4)的内孔中，阀盖(5)安装在背压阀套(2)的下端，背压阀套(2)的侧壁上有背压阀套压力油进油孔(21)，背压阀套压力油进油孔(21)与阀体(I)侧壁上的信号油孔(19)相连接。
3.根据权利要求2所述的推土机液压背压阀，其特征在于:所述阀芯(4)上部圆周与背压阀套(2)的内壁为滑动配合，阀芯(4)下部圆周有环形的凸起，背压阀套(2)内壁上有与阀芯(4)环形凸起相配合的台阶端面，阀盖(5)与背压阀套(2)的下端为螺纹连接，背压阀套压力油进油孔(21)的位置在背压阀套(2)内壁台阶处。
4.根据权利要求3所述的推土机液压背压阀，其特征在于:所述梭阀体(10)通过螺纹安装在阀体(I)的套孔内，梭阀体(10)的腔室上端连接压盖(6)，压盖(6)上有油孔与背压油腔(16)相连通，钢球(7)和小弹簧(8)安装在梭阀体(10)的腔室内，钢球(7)的上端与油孔相匹配，小弹簧(8)顶在钢球(7)的下方，梭阀体(10)的侧壁上有梭阀体压力油进油孔(22)，梭阀体压力油进油孔(22)与阀体(I)侧壁上的信号油孔(19)相连接。
5.根据权利要求4所述的推土机液压背压阀，其特征在于:所述信号油孔(19)内安装有节流堵(9 )，节流堵(9 )上有节流孔(20 )。
【文档编号】E02F3/85GK203462503SQ201320595305
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】成刚, 董其峰, 韩海源, 高继明, 张弘梅 申请人:河北宣化工程机械股份有限公司, 河北钢铁集团有限公司