石油采收方法和系统的制作方法

石油采收方法和系统的制作方法
【专利摘要】提供一种用于从地层采收石油的系统和方法。将包含至少75vol％二甲基硫醚和与液态石油组合物首次接触混溶的油采收制剂引入载油地层中和从所述地层产出石油和油采收制剂。将产出的油采收制剂与产出的石油分离，和将产出的油采收制剂引入地层中。
【专利说明】石油采收方法和系统

【技术领域】
[0001] 本发明涉及从地层采收石油的方法，具体地，本发明涉及从地层强化油采收的方 法。

【背景技术】
[0002] 在从地层采收石油中，使用利用天然地层压力产出石油的原始采收方法可能仅从 地层中采收部分石油。通过改进或强化油采收（EOR)方法可产出使用原始采收方法不能 从地层中产出的部分石油。改进油采收方法包括水驱。EOR方法包括热EOR、混溶驱替EOR 和化学EOR。热EOR方法加热地层中的石油以减低地层中石油的粘度，由此使石油流动用 于采收。蒸汽驱和火驱是常见的热EOR方法。混溶驱替EOR涉及将与载油地层中的石油混 溶的化合物或混合物注入地层中以与石油混合和降低石油的粘度，降低了它的表面张力和 使石油膨胀，由此使石油流动用于采收。注入的化合物或混合物一定比地层中的石油更轻 和粘度更小一用作混溶EOR试剂的典型化合物是气体如C02、氮或烃气体如甲烷。化学EOR 涉及向地层中注入含水碱性溶液或表面活性剂和/或向地层中注入聚合物。通过使石油和 注入水之间的界面表面张力降至非常低的值，化学EOR试剂可从地层的岩石中驱替石油或 释放地层岩石的孔隙中捕集的石油，由此使捕集的石油液滴变形和流过岩石孔隙以形成油 带。聚合物可用于提高水的粘度以促使所形成的油带进入产出井用于采收。
[0003] 相对新的EOR方法包括向载油地层中注入化学溶剂以使石油流动用于从地层采 收。地层中的石油至少部分溶于这种溶剂，该溶剂的粘度通常明显低于石油。石油和化学 溶剂可以以类似于气态混溶EOR试剂的方式在地层中混合，降低了石油的粘度、降低了石 油的表面张力和和使石油膨胀，由此使石油流动用于从地层中产出。用于这个目的的化学 溶剂包括二硫化碳和二甲醚。
[0004] 希望在将这些溶剂引入地层中强化油采收之后回收和再利用该化学溶剂，以减少 该方法所需的新鲜溶剂量。如通过与地层中的残余水混合，大量的一些溶剂可能在地层中 损失和可能不能回收。一旦从地层中产出，其它溶剂可能很难与油和/或水分开。
[0005] 希望改进已存在的EOR方法。例如，希望化学溶剂EOR方法增加从地层中的石油 采收，同时最小化油藏酸化、最小化EOR溶剂损失、增加EOR溶剂重新捕集再次用于产油，和 最小化由于EOR溶剂毒性所需要的地层清理。


【发明内容】

[0006] 在一个方面，本发明涉及一种用于产出石油的方法，包括：
[0007] 提供包含至少75mol%二甲基硫醚和与液相石油首次接触混溶的油采收制剂；
[0008] 将所述油采收制剂引入载油地层中；
[0009] 在所述载油地层中使所述油采收制剂与石油接触；
[0010] 在所述载油地层中使所述油采收制剂与石油接触之后从所述地层中产出石油；和
[0011] 在将所述油采收制剂引入所述地层中之后从所述地层中产出所述油采收制剂。
[0012] 在另一个方面，本发明涉及一种系统，包括：
[0013] 油采收制剂，所述油采收制剂包含至少75mol%二甲基硫醚和与液相石油首次接 触混溶；
[0014] 载油地层；
[0015] 用于将所述油采收制剂引入所述载油地层中的机构；
[0016] 用于在向所述载油地层引入所述油采收制剂之后从所述地层产出石油的机构；
[0017] 用于在向所述载油地层引入所述油采收制剂之后从所述地层产出所述油采收制 剂的机构；和
[0018] 用于将所述产出的油采收制剂引入所述地层中的机构。

【专利附图】

【附图说明】
[0019] 根据本发明教导，附图仅以举例而非限制方式描述了一种或多种实施方案。在图 中，类似标号指相同或相似的元素。
[0020] 图1描述了本发明的石油产出系统。
[0021] 图2描述了本发明的石油产出系统。
[0022] 图3描述了本发明的石油产出系统。
[0023] 图4的图为按照本发明的系统和方法用于产出石油的井分布。
[0024] 图5的图为按照本发明的系统和方法用于产出石油的井分布。
[0025] 图6的图表示在30°C下使用不同溶剂从油砂采收石油。
[0026] 图7的图表示在10°C下使用不同溶剂从油砂采收石油。
[0027] 图8的图表示增加二甲基硫醚浓度对西非含蜡原油的粘度降低效果。
[0028] 图9的图表示增加二甲基硫醚浓度对中东沥青基原油的粘度降低效果。
[0029] 图10的图表示增加二甲基硫醚浓度对加拿大沥青基原油的粘度降低效果。

【具体实施方式】
[0030] 本发明涉及利用包含至少75mol%二甲基硫醚的油采收制剂从载油地层强化油 采收的方法和系统。油采收制剂与液相石油组合物首次接触混溶，和特别是与载油地层中 的石油首次接触混溶，从而当向地层引入油采收制剂时可与其在地层中接触的石油完全混 合。油采收制剂的粘度可非常低，从而当与其在地层中接触的石油混合时，可以产出相比于 初始处于地层中的石油粘度显著降低的石油和油采收制剂的混合物。可使石油和油采收制 剂的混合物流动通过地层，部分由于相比于初始处于地层中的石油粘度降低的混合物，其 中从地层可产出流动的混合物，由此从地层采收石油和油采收制剂。产出的油采收制剂可 与至少部分产出的石油分开和可被引入地层中。在将产出的油采收制剂引入地层中之后可 从地层产出额外的石油。产出的油采收制剂包含至少75mol%二甲基硫醚，和除了初始油采 收制剂的组分之外可包含从地层产出的石油中分离的(：3-(： 8脂族和芳族烃。
[0031] 本文使用的某些术语定义如下：
[0032] 本文所用的沥青质定义为不溶于n-庚烷和可溶于甲苯的烃。
[0033] 本文所用的"混溶"定义为两种或更多种物质、组合物或液体以任何比例混合而不 会分为两个或更多个相的能力。
[0034] 本文所用的"流体操作连接"定义为两个或更多个元件间的连接，其中所述元件直 接或间接连接以允许元件间直接或间接的流体流动。本文所用的术语"流体流动"指气体 或液体的流动。
[0035] 本文所用的"石油"定义为天然烃混合物，其也可以包含硫、氮、氧和金属的化合 物。
[0036] 本文所用的"渣油"指由ASTM方法D7169确定的在0.lOIMPa下沸程分布高于 538°C(1000°F)的石油组分。
[0037] 提供用于本发明方法或系统的油采收制剂包含至少75mol%的二甲基硫醚。油 采收制剂可包含至少80mol%、或至少85mol%、或至少90mol%、或至少95mol%、或至少 97mol%、或至少99mol%的二甲基硫醚。油采收制剂可包含至少75vol%、或至少80vol%、 或至少85vol%、或至少90vol%、或至少95vol%、或至少97vol%、或至少99vol%的二甲 基硫醚。油采收制剂可包含至少75wt%、或至少80wt%、或至少85wt%、或至少90wt%、或 至少95wt%、或至少97wt%，或至少99wt%的二甲基硫醚。油采收制剂可基本上由二甲基 硫醚组成，或可由二甲基硫醚组成。
[0038] 提供用于本发明方法或系统的油采收制剂可包含一种或多种助溶剂，其与油采收 制剂中的二甲基硫醚形成混合物。所述一种或多种助溶剂优选与二甲基硫醚混溶。所述 一种或多种助溶剂可选自邻二甲苯、甲苯、二硫化碳、二氯甲烷、三氯甲烷、c3-c8脂族和芳族 烃、天然气凝析油、硫化氢、柴油、煤油、二甲醚及它们的混合物。
[0039] 提供用于本发明方法或系统的油采收制剂在液相或气相中与液相石油组合物、 优选任何液相石油组合物首次接触混溶。在液相或气相中油采收制剂可与包括重原油、 中间原油和轻原油的原油首次接触混溶，和在液相或气相中可与载油地层中的石油首次 接触混溶。油采收制剂可与烃组合物首次接触混溶，所述烃组合物例如包含至少25wt%、 或至少30wt%、或至少35wt%、或至少40wt%的具有由ASTM方法D7169确定的至少 538°C(1000°F)沸点的烃的液相原油。油采收制剂可与液相石油如原油中的液相渣油和 液相沥青质首次接触混溶。油采收制剂可与烃组合物首次接触混溶，所述烃组合物包含小 于25wt%、或小于20wt%、或小于15wt%、或小于10wt%、或小于5wt%的具有由ASTM方法 D7169确定的至少538°C(1000°F)沸点的烃。油采收制剂可与包含小于5wt%的氧、小于 10wt%的硫和小于5wt%的氮的C3-C8脂族和芳族径首次接触混溶。
[0040] 油采收制剂可与宽粘度范围的烃组合物如液相石油首次接触混溶。油采收制 剂可与低或适度低粘度的烃组合物首次接触混溶。油采收制剂可与在25°c下动态粘度 为最多lOOOmPa?s(lOOOcP)、或最多 500mPa?s(500cP)、或最多lOOmPa?s(100cP)的 烃组合物如液相石油首次接触混溶。油采收制剂也可与适度高或高粘度的烃组合物首 次接触混溶。油采收制剂可与在25°C下动态粘度为至少lOOOmPa?s(1000cP)、或至少 5000mPa.s(5000cP)、或至少lOOOOmPa.s(10000cP)、或至少 50000mPa.s(50000cP)、或 至少lOOOOOmPa?s(100000cP)、或至少500000mPa?s(500000cP)的烃组合物如液相石油 首次接触混溶。油采收制剂可与在25°C下动态粘度为l-5000000mPa?s(l-5000000cP)、 或 100-1000000mPa?s(100-1000000cP)、或 500-500000mPa?s(500-500000cP)、或 lOOO-lOOOOOmPa?s(1000-100000cP)的烃组合物如液相石油首次接触混溶。
[0041] 提供用于本发明方法或系统的油采收制剂优选具有低的粘度。油采收制剂可为 在25°C温度下动态粘度为最多0. 35mPa?s(0. 35cP)、或最多0. 3mPa?s(0. 3cP)、或最多 0? 285mPa?s(0. 285cP)的牛顿流体。
[0042] 提供用于本发明方法或系统的油采收制剂优选具有相对低的密度。油采收制剂的 密度可为最多〇? 9g/cm3或最多0? 85g/cm3。
[0043] 提供用于本发明方法或系统的油采收制剂可具有相对高的内聚能密度。提供用于 本发明方法或系统的油采收制剂的内聚能密度可为300-410Pa或320-400Pa。
[0044] 提供用于本发明方法或系统的油采收制剂优选为相对无毒的或无毒的。油采收制 剂在96小时的水生毒性LC5(I (虹鳟鱼）可以大于200mg/l。油采收制剂在4小时的急性口服 毒性LD5(I (小鼠和大鼠）可为535-3700mg/kg、急性皮肤毒性LD5(I (兔子）可以大于5000mg/ kg和急性吸入毒性LC5(I (大鼠）可为40250ppm。
[0045] 在本发明方法中，将油采收制剂引入载油地层中，和本发明的系统包括载油地层。 载油地层包括在与油采收制剂接触后可从地层中分离和产出的石油。载油地层的石油可与 油采收制剂首次接触混溶。载油地层的石油可为包含至少25wt%、或至少30wt%、或至少 35wt%、或至少40wt%的具有由ASTM方法D7169测定的至少538°C(1000°F)的沸点的烃 的重质油。所述重质油可包含至少20wt%的渣油、或至少25wt%的渣油、或至少30wt%的 澄油。所述重质油的沥青质含量可为5wt%、或至少10wt%、或至少15wt%。
[0046] 载油地层中包含的石油可为包含小于25wt%、或小于20wt%、或小于15wt%、或 小于10wt%、或小于5wt%的具有至少538°C (1000°F)的沸点的烃的中等重油或相对轻 质油。中等重油或轻质油的沥青质含量可为小于5wt%。
[0047] 在地层条件下（特别是在地层温度范围内的温度下）载油地层中包含的石油的 粘度可为至少ImPa?s(lcP)、或至少10mPa?s(10cP)、或至少lOOmPa?s(100cP)、或至少 lOOOmPa?s(lOOOcP)、或至少lOOOOmPa?s(lOOOOcP)。在地层温度条件下载油地层中包含 的石油的粘度可为l-l〇〇〇〇〇〇〇mPa?s(l-10000000cP)。在实施方案中，在地层温度条件下 载油地层中包含的石油的粘度可为至少lOOOmPa?s(lOOOcP)，其中石油的粘度至少部分或 完全对地层中石油的不流动负责。
[0048] 在地层温度条件下载油地层中包含的石油可包含很少或不含微晶蜡。微晶蜡为可 仅部分溶于或可基本不溶于油采收制剂中的固体。在地层温度条件下载油地层中包含的石 油可包含最多3wt%、或最多lwt%、或最多0. 5wt%的微晶赌，和在地层温度条件下优选微 晶蜡不存在于载油地层的石油中。
[0049] 载油地层可为地下地层。地下地层可由选自多孔矿物基质、多孔岩石基质和多孔 矿物基质与多孔岩石基质组合的一种或多种多孔基质材料组成，其中多孔基质材料可位于 在地表下深50-6000米、或100-4000米、或200-2000米的上覆地层的下方。地下地层可为 海底地层。
[0050]多孔基质材料可为固结的基质材料，其中形成基质材料的至少大部分和优选基本 上全部岩石和/或矿物为固结的，从而岩石和/或矿物形成堆，其中当石油、油采收制剂、水 或其它流体从中通过时基本上全部岩石和/或矿物是不动的。当油采收制剂、石油、水、或 其它流体从中通过时，优选至少95wt%、或至少97wt%、或至少99wt%的岩石和/或矿物是 不动的，从而由油采收制剂、石油、水或其它流体通过而移位的任何量的岩石或矿物材料不 足以造成地层对流过地层的油采收制剂、石油，水或其它流体是不可渗透的。多孔基质材料 可为非固结的基质材料，其中形成基质材料的至少大部分或基本上全部岩石和/或矿物为 非固结的。地层的渗透性可为0. 00001-15达西或0. 001-1达西。地层的岩石和/或矿物 多孔基质材料可由砂岩和/或选自白云石、石灰石及其混合物的碳酸盐组成，其中石灰石 可为微晶体型或晶型石灰石和/或白垩。
[0051]载油地层中的石油可位于地层的多孔基质材料内的孔隙中。可使载油地层的石油 在地层的多孔基质材料内的孔隙中不流动，例如，通过毛细管力、石油与孔隙表面的相互作 用、石油的粘度或地层中石油和水的界面张力实现。
[0052]载油地层还可包含水，其可位于多孔基质材料内的孔隙中。地层中的水可为原生 水、来自二次或三次油采收过程水驱的水或它们的混合物。可使载油地层中的水定位而使 孔隙内的石油不流动。油采收制剂与地层中的石油接触可使地层中的石油流动，用于通过 从地层内的孔隙中释放至少部分石油而从地层产出和采收。
[0053]现在参照图1，给出了用于实施本发明方法的本发明系统100。在通过管线105流 体操作连接到注射/产出设备103的油采收制剂储存设备101中可提供如上所述的油采收 制剂。注射/产出设备103可流体操作连接到井107,它可从注射/产出设备103延伸至如 上所述包括一个或多个地层部分111、113和115的载油地层109,所述地层部分由如上所述 位于上覆地层117下方的多孔材料基质形成。如井107中的向下箭头所示，可使油采收制 剂从注射/产出设备103流过井而引入地层109如地层部分113中，其中注射/产出设备 103和井107或井107本身包括用于将油采收制剂引入地层109中的机构。用于将油采收 制剂引入地层109中的机构可包含括泵110,所述泵110用于将油采收制剂传送到井的穿孔 或开孔中，其中油采收制剂可通过井的穿孔或开孔注入地层中。
[0054]将油采收制剂引入地层109中，例如通过将油采收制剂泵送至地层中而注入地层 中。在高于地层中瞬时压力的压力下可将油采收制剂引入地层中以促使油采收制剂流入地 层。将油采收制剂引入地层中的压力可从地层中瞬时压力到高达但不包括地层压裂压力。 可将油采收制剂注入地层的压力可为地层压裂压力的20-95%或40-90%。将油采收制剂 注入地层的压力可为高于在开始注入前测量的初始地层压力大于0至37MPa的压力。
[0055]可将一定量的油采收制剂引入地层中以形成石油和油采收制剂的流动混合物。引 入地层的一定量油采收制剂可足以形成油采收制剂和石油的流动混合物，所述流动混合物 可包含至少lvol%、或至少2vol%、或至少5vol%、或至少lOvol%、或至少20vol%、或至 少30vol%、或至少40vol%，或至少50vol%、或大于50vol%的油采收制剂。
[0056]当将油采收制剂引入地层109中时，油采收制剂如箭头119所示扩散入地层中。 当引入地层109时，油采收制剂与地层中的部分石油接触并形成混合物。油采收制剂与地 层中的石油首次接触混溶，其中当油采收制剂与石油接触和混合时使地层中的至少部分石 油流动。当油采收制剂与石油接触和混合时，如通过相对于地层中的天然石油降低混合物 的粘度、通过降低使石油保存在地层孔隙中的毛细管力、通过降低石油在地层中孔隙表面 上的湿润性、通过降低地层孔隙中石油和水的界面张力和/或通过使地层孔隙中的石油膨 胀，可以使石油流动。
[0057]油采收制剂的粘度和地层中水的粘度可为相同的数量级，由此油采收制剂有利地 驱替地层孔隙中的水和相应地进入地层的孔隙中与孔隙中包含的石油混合。例如，在地层 温度条件下油采收制剂的粘度可为约〇. 2-0. 35cP。在地层温度条件下地层水的粘度可为约 0. 7-1.lcP。结果是，油采收制剂能够将水推出，同时与石油接触、混合和使石油流动。
[0058] 在将油采收制剂引入地层以与地层中的石油接触、混合和使其流动后，可将油采 收制剂留在地层中进行浸泡。可将油采收制剂留在地层中浸泡1小时-15天的时间，优选 5-50小时。
[0059] 如图2所示，在将油采收制剂引入地层109中和浸泡一段时间之后，可从地层109 采收和产出石油。可从地层109中采收和产出油采收制剂（优选与石油混合），和任选还从 地层109采收和产出气体和水。系统包括用于产出石油的机构和用于产出油采收制剂的机 构，和可包括在将油采收制剂引入地层之后如将油采收制剂完全引入地层之后从地层109 产出气体的机构和产出水的机构。优选用于产出石油和油采收制剂及任选的气体和水的机 构为相同的机构。用于从地层109采收和产出石油和油采收制剂及任选的气体和水的机构 可包括泵112,所述泵可位于注射/产出设备103中和/或井107内，从地层抽取石油和油 采收制剂及任选的气体和水以将石油和油采收制剂及任选的气体和水送入设备103中。
[0060] 替代地，用于从地层109采收和产出石油和油采收制剂及任选的气体和水的机构 可包括压缩机114。压缩机114可通过管线116流体操作连接到气体储罐129,和可压缩气 体储罐中的气体用于通过井107注入地层109中。压缩机可压缩气体至足以驱动从地层通 过井107产出石油和油采收制剂及任选的气体和水的压力，其中适当的压力可通过本领域 技术人员已知的常规方法确定。不同于从地层产出石油和油采收制剂及任选的水和气体的 井位置，可将压缩的气体从井107的不同位置注入地层中，例如，可在地层部分111将压缩 的气体注入地层中，而在地层部分113从地层产出石油、油采收制剂、水和气体。
[0061] 如箭头121所示，可从地层109如地层部分113抽取任选与水和气体混合的石油 与油采收制剂的混合物，和产出返回井107至注射/产出设备103。可在分离装置123中 分离石油与产出的油采收制剂、水和气体。分离装置可包括用于分离气体与石油、产出的 油采收制剂和水的常规液体-气体分离器、用于分离水与石油和产出的油采收制剂的常规 烃-水分离器和用于分离产出的油采收制剂与石油的常规蒸馏塔。为便于分离产出的油采 收制剂与石油，可分离产出的油采收制剂与石油，从而产出的油采收制剂包含源自由地层 采收的石油和不存在于初始油采收制剂中的(： 3-(：8或C3-C6脂族和芳族烃。产出的油采收制 剂的组成可为原始油采收制剂加上至多25vol%由地层采收的C3-C8脂族和芳族烃，其中产 出的油采收制剂包含至少75mol%的二甲基硫醚。
[0062] 经分离的石油可由注射/产出设备103的分离装置123提供至液体储罐125,液 体储罐125可通过管线127流体操作连接至注射/产出设备的分离装置。经分离的气体可 由注射/产出设备103的分离装置123提供至气体储罐129,气体储罐129可通过管线131 流体操作连接至注射/产出设备的分离装置。经分离水可从注射/产出设备103的分离装 置123提供至水罐135,水罐135可通过管线137流体操作连接至注射/产出设备的分离装 置。水罐135可通过管线139流体操作连接至用于将油采收制剂注入地层的机构110,用于 将从地层产出的水再次注回地层中。
[0063] 经分离的产出的任选包含源自地层的(：3-(：8或C3-C6烃的油采收制剂可由注射/产 出设备的分离装置123提供至油采收制剂储存设备101，油采收制剂储存设备101可通过管 线133流体操作连接至注射/产出设备的分离装置，其中产出的油采收制剂可与油采收制 剂混合。替代地，经分离的产出的任选包含源自地层的(： 3-(：8或C3-C6烃的油采收制剂可由 注射/产出设备103的分离装置123提供至用于将油采收制剂注入地层的机构110以将产 出的油采收制剂再次注入地层109中，其中分离装置123可通过管线118流体操作连接至 注射机构110以将产出的油采收制剂从分离装置123提供至用于将油采收制剂注入地层的 机构110。
[0064] 在从地层109采收和产出至少部分石油和至少部分油采收制剂之后，可将至少部 分产出的油采收制剂引入地层中以使留在地层的至少部分石油流动用于采收和产出。可与 新鲜油采收制剂混合提供产出的油采收制剂，如在向油采收制剂储存设备101的油采收制 剂中加入产出的油采收制剂之后从油采收制剂储存设备提供，或如通过在第一注射/产出 设备103中混合来自分离装置的产出的油采收制剂和来自油采收制剂储存设备101的新鲜 油采收制剂提供。相对于初始注入地层109的油采收制剂的量，可增加注入地层109的产 出的油采收制剂或产出的油采收制剂与新鲜油采收制剂的混合物的量，以相对于初始注入 的油采收制剂接触的地层孔隙体积增加所接触的地层孔隙体积。在以如上所述的方式注入 产出的油采收制剂或产出的油采收制剂与新鲜油采收制剂的混合物之后，可使留在地层中 的额外部分石油流动、从井中采收和产出。如所希望的，可随后将额外部分油采收制剂和/ 或产出的油采收制剂注入地层中用于从地层109进一步采收和产出石油。
[0065] 现在参照图3,其中给出了用于实施本发明方法的本发明系统200。所述系统包括 如上所述的延伸至载油地层205的第一井201和第二井203。载油地层205可以包括位于 上覆地层213下方的如上所述由多孔材料基质形成的一个或多个地层部分207、209和211。 提供如上所述的油采收制剂。油采收制剂可由通过管线219流体操作连接至第一注射/产 出设备217的油采收制剂储存设备215提供。第一注射/产出设备217可流体操作连接至 第一井201，它可从第一注射/产出设备217延伸至载油地层205。油采收制剂可从第一注 射/产出设备217流过第一井被引入地层205如地层部分209中，其中第一注射/产出设 备217和第一井或第一井本身包括用于将油采收制剂引入地层的机构。替代地，油采收制 剂可从油采收制剂储存设备215直接流入第一井201用于注入地层205中，其中第一井包 括用于将油采收制剂引入地层中的机构。用于将油采收制剂通过第一井201引入地层205 中的机构（位于第一注射/产出设备217、第一井201或这两者中）可包括用于将油采收制 剂传送至第一井中的穿孔或开孔的泵221，通过所述第一井中的穿孔或开孔可将油采收制 剂引入地层中。
[0066] 如通过将油采收制剂通过第一井201泵送入地层而将油采收制剂通过第一井注 入地层中，可将油采收制剂引入地层205中。可将油采收制剂通过第一井201注入地层205 的压力可如上面针对使用单个井注射和产出所述。
[0067] 通过第一井201引入地层205的油采收制剂体积可为0. 001-5倍孔隙体积、或 〇. 01-2倍孔隙体积、或0. 1-1倍孔隙体积、或0. 2-0. 6倍孔隙体积，其中术语"孔隙体积"指 第一井201和第二井203之间可由油采收制剂扫过的地层体积。通过本领域技术人员已知 的方法例如通过模拟研宄或通过注入其中包含示踪剂的水通过地层205从第一井201至第 二井203,可容易地确定孔隙体积。
[0068] 当将油采收制剂引入地层205中时，油采收制剂如箭头223所述扩散入地层。当 引入地层205中时，油采收制剂与地层中的部分石油接触和形成混合物。油采收制剂与地 层205中的石油首次接触混溶，其中当油采收制剂与地层中的石油接触和混合时可使石油 流动，例如，通过相对于地层中的天然石油降低混合物的粘度、通过降低使石油保存在地层 孔隙中的毛细管力、通过降低石油在地层中孔隙表面上的湿润性、通过降低地层孔隙中石 油和水的界面张力和/或通过使地层孔隙中的石油膨胀实现。如上所述，在地层温度条件 下油采收制剂的粘度可与地层中水的粘度具有相同的数量级，能够使油采收制剂驱替地层 孔隙的水以渗入孔隙，与其中包含的石油接触和混合以及使石油流动。
[0069] 在将油采收制剂引入地层中之后，通过进一步将更多油采收制剂或油不可混溶制 剂引入地层中，可推动油采收制剂和石油的流动混合物和任何未混合油采收制剂穿过地层 205从第一井201至第二井203。在将油采收制剂完全引入地层之后，可将油不可混溶制剂 通过第一井201引入地层205中以促使或以其它方式驱替油采收制剂和石油的流动混合物 以及任何未混合油采收制剂流向第二井203用于产出。当未混合油采收制剂通过地层从第 一井201驱替至第二井203时，任何未混合油采收制剂可与地层205中更多的石油混合和 使其流动。
[0070] 可设置油不可混溶制剂以驱替油采收制剂和石油的流动混合物以及任何未混合 油采收制剂通过地层205。适合的油不可混溶制剂不与地层205中的石油首次接触混溶或 多次接触混溶。油不可混溶制剂可选自含水聚合物流体、气体或液体形式的水、在低于其最 小混溶压力的压力下的二氧化碳、在低于其最小混溶压力的压力下的氮、空气和前述两种 或更多种的混合物。
[0071] 用于含水聚合物流体油不可混溶制剂的适合聚合物可包括但不限于聚丙烯酰胺、 部分水解的聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、乙烯共聚物、生物聚合物、羧基甲基纤维素、聚乙烯基 醇、聚苯乙烯磺酸酯、聚乙烯基吡咯烷酮、AMPS(2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸酯）和它们 的组合等。乙烯共聚物的例子包括丙烯酸和丙烯酰胺、丙烯酸和丙烯酸月桂酯、丙烯酸月桂 酯和丙烯酰胺的共聚物。生物聚合物的例子包括黄原胶、瓜尔胶、褐藻酸和藻酸盐。在一些 实施方案中，聚合物可在地层205中原位交联。在其它实施方案中，聚合物可在地层205中 原位产生。
[0072] 可将油不可混溶制剂存储在可通过管线227流体操作连接至第一注射/产出设备 217的油不可混溶制剂储存设备225中和从中提供油不可混溶制剂用于引入地层205中。 第一注射/产出设备217可流体操作连接至第一井201以向第一井提供油不可混溶制剂用 于引入地层205中。替代地，油不可混溶制剂储存设备225可流体操作连接至第一井201以 向第一井直接提供油不可混溶制剂用于引入地层205。第一注射/产出设备217和第一井 201或第一井本身可包括用于通过第一井201将油不可混溶制剂引入地层205中的机构。 用于通过第一井201将油不可混溶制剂引入地层205的机构可包括用于将油不可混溶制剂 传送至第一井中的穿孔或开孔的泵或压缩机，其中通过第一井中的穿孔或开孔可将油不可 混溶制剂注入地层中。用于将油不可混溶制剂通过第一井201引入地层205中的机构可为 用于将油采收制剂通过第一井201注入地层中的泵221。
[0073] 可将油不可混溶制剂引入地层205中，如通过将油不可混溶制剂泵送通过第一 井至地层中而将油不可混溶制剂通过第一井201注入地层中。可将油不可混溶制剂通过 第一井201注入地层205中的压力可为高至但不包括地层压裂压力，或为地层压裂压力的 20-99 %、或30-95 %、或40-90 %。在本发明实施方案中，可在高于注入油不可混溶制剂之 前测量的地层压力大于0至37MPa的压力下将油不可混溶制剂注入地层205中。
[0074] 在将油采收制剂通过第一井201引入地层205中之后，通过第一井引入地层的油 不可混溶制剂的量可为〇. 001-5倍孔隙体积、或0. 01-2倍孔隙体积、或0. 1-1倍孔隙体积、 或0. 2-0. 6倍孔隙体积，其中术语"孔隙体积"指第一井和第二井之间可由油不可混溶制剂 扫过的地层体积。引入地层205的油不可混溶制剂的量应该足以驱动至少部分流动的石油 /油采收制剂混合物和任何未混合油采收制剂穿过至少部分地层。如果油不可混溶制剂为 液相，在将油采收制剂引入地层205中之后引入地层中的油不可混溶制剂的体积相对于在 引入油不可混溶制剂之前紧接着引入地层的油采收制剂的体积按油不可混溶制剂与油采 收制剂比可为0. 1:1-10:1，更优选为1:1-5:1。如果油不可混溶制剂为气相，在将油采收 制剂引入地层205中之后引入地层中的油不可混溶制剂的体积相对于在引入油不可混溶 制剂之前紧接着引入地层的油采收制剂的体积可明显大于液相油不可混溶制剂，例如，相 对于在引入气相油不可混溶制剂之前紧接着引入的单位体积油采收制剂为至少10、或至少 20、或至少50体积的气相油不可混溶制剂。
[0075] 如果油不可混溶制剂为液相，在地层温度条件下油不可混溶制剂的粘度与流 动的石油/油采收制剂混合物的粘度可具有至少相同的量级以能够使油不可混溶制剂 驱动流动的石油/油采收制剂的混合物穿过地层205至第二井203。在地层温度条件 或25°C下油不可混溶制剂的粘度可为至少0. 8mPa?s(0. 8cP)、或至少10mPa?s(10cP)、 或至少 50mPa?s(50cP)、或至少lOOmPa?s(lOOcP)、或至少 500mPa?s(500cP)、或至少 lOOOmPa?S(1000cP)。如果油不可混溶制剂为液相，在地层温度条件下优选油不可混溶制 剂的粘度大于流动的石油/油采收制剂混合物的粘度至少一个数量级，因此油不可混溶制 剂可驱动流动的石油/油采收制剂混合物以活塞流穿过地层，从而最小化和抑制流动的石 油/油采收制剂混合物指进穿过油不可混溶制剂的驱动活塞。
[0076] 可将油采收制剂和油不可混溶制剂以交替段塞通过第一井201引入地层中。例 如，在第一时间段可将油采收制剂通过第一井201引入地层205中，之后在第一时间段之后 的第二时间段可将油不可混溶制剂通过第一井引入地层中，之后在第二时间段之后的第三 时间段可将油采收制剂通过第一井引入地层中，之后在第三时间段之后的第四时间段可将 油不可混溶制剂通过第一井引入地层中。如所希望的，作为许多交替段塞可将油采收制剂 和油不可混溶制剂通过第一井引入地层中。
[0077] 通过将油采收制剂和任选的油不可混溶制剂引入地层中，可使石油流动用于从地 层205通过第二井203产出，其中将油采收制剂和任选的油不可混溶制剂通过第一井201 引入地层中，如箭头229所示驱动流动的石油通过地层用于从第二井产出。用于从地层205 产出的流动石油可包括流动的石油/油采收制剂混合物。将油采收制剂通过第一井201引 入地层，也可使水和/或气体流动用于从地层205通过第二井203产出。
[0078] 在将油采收制剂通过第一井201引入地层205之后，可从地层通过第二井203采 收和产出石油和油采收制剂。系统可包括位于第二井用于在将油采收制剂引入地层205之 后从地层采收和产出石油和油采收制剂的机构，和可以包括位于第二井用于在将油采收制 剂引入地层之后从地层采收和产出油不可混溶制剂、水和/或气体的机构。位于第二井203 用于采收和产出石油和油采收制剂及任选的油不可混溶制剂、水和/或气体的机构可包括 泵233,所述泵233可位于第二注射/产出设备231中和/或第二井203内。泵233可从地 层205抽取石油和油采收制剂及任选的油不可混溶制剂、水和/或气体通过第二井203的 穿孔以传送石油和油采收制剂及任选的油不可混溶制剂、水和/或气体至第二注射/产出 设备231。
[0079] 替代地，用于从地层205采收和产出石油和油采收制剂及任选的油不可混溶制 剂、气体和水的机构可包括可位于第二注射/产出设备231中的压缩机234。压缩机234可 通过管线236流体操作连接至气体储罐241，和可压缩气体储罐中的气体用于通过第二井 203注入地层205。压缩机可压缩气体至足以从地层通过第二井203驱动产出石油和油采 收制剂及任选的油不可混溶制剂、气体和水的压力，其中适当的压力可通过本领域技术人 员已知的常规方法确定。不同于从地层产出石油和油采收制剂及任选的油不可混溶制剂、 水和气体的井位，可将压缩的气体从第二井203的不同位置注入地层，例如，可在地层部分 207将压缩的气体注入地层，而在地层部分209从地层产出石油、油采收制剂、油不可混溶 制剂、水和气体。
[0080] 如箭头229所示可从地层205抽取石油和油采收制剂及任选的油不可混溶制剂、 水和/或气体的混合物，和沿第二井203向上产出至第二注射/产出设备231。在位于第 二注射/产出设备231中和流体连结至用于从地层采收和产出石油和油采收制剂及任选的 油不可混溶制剂、气体和/或水的机构233的分离装置235中可分离石油与产出的油采收 制剂、油不可混溶制剂、和气体和/或水。分离装置235可包括用于分离气体与石油、产出 的油采收制剂、液体油不可混溶制剂（如果有的话）和水的常规液体-气体分离器、用于分 离石油和产出的油采收制剂与水和任选的液体油不可混溶制剂的常规烃-水分离器、用于 分离产出的油采收制剂（如以上讨论的任选包含源自地层的(：3-(：8或C3-C6脂族和芳族烃） 与石油的常规蒸馏塔和任选用于分离液体油不可混溶制剂与水的分离器。
[0081] 经分离的石油可由第二注射/产出设备231的分离装置235提供至液体储罐237， 液体储罐237可通过管线239流体操作连接至第二注射/产出设备的分离装置235。如果 有的话，经分离的气体可由第二注射/产出设备231的分离装置235提供至气体储罐241， 气体储罐241可通过管线243流体操作连接至第二注射/产出设备231的分离装置235。 经分离的水可由第二注射/产出设备231的分离装置235提供至水罐247,水罐247可通过 管线249流体操作连接至第二注射/产出设备231的分离装置235。如果有的话，经分离的 油不可混溶制剂可由第二注射/产出设备231的分离装置235提供通过管线250至油不可 混溶制剂储存设备225。
[0082] 经分离的任选包含源自地层石油的(：3-(： 8或C3-(：6烃的产出的油采收制剂可由第 二注射/产出设备231的分离装置235提供至油采收制剂储存装置215,油采收制剂储存 装置215可通过管线245流体操作连接至第二注射/产出设备231的分离装置235,其中 产出的油采收制剂可与油采收制剂混合。替代地，经分离的任选包含源自地层石油的c3-c8 或C3-C6脂族和/或芳族烃的产出的油采收制剂可由第二注射/产出设备231的分离装置 235提供通过管线238至注射机构221，用于将产出的油采收制剂再次注入地层205中。替 代地，经分离的产出的油采收制剂可由分离装置提供通过管线240至注射机构如第二注射 /产出设备231中的泵251，用于任选与新鲜油采收制剂一起如下所述通过第二井203注入 地层205。
[0083] 在从地层205采收和产出至少部分石油和至少部分油采收制剂之后，将至少部分 产出的油采收制剂引入地层中以使留在地层中的至少部分石油流动用于采收和产出。可 与新鲜油采收制剂混合提供产出的油采收制剂用于引入地层205中，如以下更详细地讨论 的，如在向油采收制剂储存设备215的油采收制剂中加入产出的油采收制剂之后从油采收 制剂储存设备101提供，或替代地，通过在第一注射/产出设备217或第二注射/产出设备 231中混合来自分离装置235的产出的油采收制剂与来自油采收制剂储存设备101的新鲜 油采收制剂提供。在以上述方式将产出的油采收制剂或产出的油采收制剂和额外油采收制 剂的混合物引入地层中之后，可使留在地层中的额外部分石油流动和从第二井203采收和 产出。如所希望的，可随后将额外部分油采收制剂和/或产出的油采收制剂注入地层中用 于从地层205中进一步采收和产出石油。
[0084] 在本发明系统和方法的实施方案中，第一井201可用于将包括可得的产出的油采 收制剂的油采收制剂注入地层205和如上所述第二井203可用于在第一时间段从地层产出 石油和油采收制剂，和第二井203可用于将包括可得的产出的油采收制剂的油采收制剂注 入地层205中以使地层中的石油流动和驱动流动的石油穿过地层至第一井，和第一井201 可用于在第二时间段从地层产出石油和油采收制剂，其中第二时间段在第一时间段之后。 第二注射/产出设备231可包括机构如泵251，所述泵251通过管线253流体操作连接至油 采收制剂储存设备215和任选分别通过管线240和242流体操作连接至分离装置235和259 以从中接收产出的油采收制剂，和所述泵251流体操作连接至第二井203以将油采收制剂 和/或产出的油采收制剂通过第二井引入地层205中。泵251或压缩机也可通过管线255 流体操作连接至油不可混溶制剂储存设备225,以在将油采收制剂和/或产出的油采收制 剂通过第二井203引入地层205之后将油不可混溶制剂通过第二井引入地层。第一注射/ 产出设备217可包括机构如泵257或压缩机258,所述泵257或压缩机258用于从地层205 通过第一井201产出石油和油采收制剂及任选的油不可混溶制剂、水和/或气体。第一注 射/产出设备217也可包括用于分离石油、产出的油采收制剂、油不可混溶制剂、水和/或 气体的分离装置259。分离装置259可包括用于分离气体与石油、油采收制剂、液体油不可 混溶制剂（如果有的话）和水的常规液体-气体分离器、用于分离石油和油采收制剂与水 和任选的液体油不可混溶制剂的常规烃-水分离器、用于分离产出的油采收制剂（任选与 源自地层的(：3-(：8或C3-C6脂族和芳族烃组合）与石油的常规蒸馏塔和任选用于分离液体油 不可混溶制剂与水的分离器。分离装置259可流体操作连接如下：通过管线261至液体储 罐237用于在液体储罐中储存产出的石油；通过管线265至气体储罐241用于在气体储罐 中储存产出的气体；和通过管线267至水罐247用于在水罐中储存产出的水。如果有的话， 经分离的油不可混溶制剂可由第一注射/产出设备217的分离装置259提供通过管线268 至油不可混溶制剂储存设备225。
[0085] 分离装置259可通过管线263流体操作连接至油采收制剂储存设备215用于在油 采收制剂储存设备215中储存产出的油采收制剂。分离装置259可分别通过管线242和 244流体操作连接至第一注射/产出设备217的注射机构221用于将油采收制剂通过第一 井201注入地层205中，或至第二注射/产出设备231的注射机构251用于将油采收制剂 通过第二井203注入地层中。
[0086] 在第一时间段，第一井201可用于将油采收制剂和/或产出的油采收制剂引入地 层205中和任选地在通过第一井引入油采收制剂之后将油不可混溶制剂引入地层205中， 和第二井203可用于从地层产出石油；然后在第二时间段，第二井203可用于将油采收制 剂和/或产出的油采收制剂注入地层205中和任选地在通过第二井引入油采收制剂之后将 油不可混溶制剂引入地层205中，和第一井201可用于从地层产出石油，其中第一和第二时 间段组成一个周期。可进行多个周期，包括使第一井201和第二井203在将油采收制剂和 /或产出的油采收制剂引入地层205中及在引入油采收制剂和/或产出的油采收制剂之后 任选将油不可混溶制剂引入地层中和从地层产出石油之间交替，其中在第一时间段一个井 注射和另一个井产出，然后在第二时间段将它们切换。该周期可为约12小时-1年、或约3 天-6个月、或约5天-3个月。在一些实施方案中，在周期初可将油采收制剂和/或产出的 油采收制剂引入地层中，和在周期末时可将油不可混溶制剂引入。在一些实施方案中，周期 初可为周期的最初10-约80 %、或周期的最初20-约60 %、或周期的最初25-约40 %，和周 期末可为周期的剩余部分。
[0087] 现在参照图4,描述了井阵列300。井阵列300包括第一井组302(水平线表示） 和第二井组304(斜线表示）。在本发明系统和方法的一些实施方案中，如上所述的系统和 方法的第一井可包括作为井阵列300中第一井组302描述的多个第一井，和如上所述的系 统和方法的第二井可包括作为井阵列300中第二井组304描述的多个第二井。
[0088] 第一井组302中的每个井可距第一井组302中的相邻井水平距离330。水平距离 330可为约5-1000米、或约10-500米、或约20-250米、或约30-200米、或约50-150米、或 约90-120米、或约100米。第一井组302中的每个井可距第一井组302中的相邻井垂直距 离332。垂直距离332可为约5-1000米、或约10-500米、或约20-250米、或约30-200米、 或约50-150米、或约90-120米、或约100米。
[0089] 第二井组304中的每个井可距第二井组304中的相邻井水平距离336。水平距离 336可为约5-1000米、或约10-500米、或约20-250米，或约30-200米、或约50-150米，或 约90-120米、或约100米。第二井组304中的每个井可距第二井组304中的相邻井垂直距 离338。垂直距离338可为约5-1000米、或约10-500米、或约20-250米、或约30-200米、 或约50-150米、或约90-120米、或约100米。
[0090] 第一井组302中的每个井可距第二井组304中的相邻井距离334。第二井组304中 的每个井可距第一井组302中的相邻井距离334。距离334可为约5-1000米、或约10-500 米、或约20-250米、或约30-200米、或约50-150米、或约90-120米、或约100米。
[0091] 第一井组302中的每个井可被第二井组304中的四个井围绕。第二井组304中的 每个井可被第一井组302中的四个井围绕。
[0092] 在一些实施方案中，井阵列300可具有约10-1000个井，如第一井组302中约 5-500个井，和第二井组304中约5-500个井。
[0093] 在一些实施方案中，井阵列300可被视为在一块地上分隔开的垂直井的第一井组 302和第二井组304的俯视图。在一些实施方案中，井阵列300可被视为具有在地层内分隔 开的水平井的第一井组302和第二井组304的地层的剖面侧视图。
[0094] 现在参照图5,描述了井阵列400。井阵列400包括第一井组402 (水平线表示） 和第二井组404 (斜线表示）。井阵列400可为上面针对图4中井阵列300描述的井阵列。 在本发明系统和方法的一些实施方案中，如上所述的系统和方法的第一井可包括作为井阵 列400中的第一井组402描述的多个第一井，和如上所述的系统和方法的第二井可包括作 为井阵列400中的第二井组404描述的多个第二井。
[0095] 可将油采收制剂和/或产出的油采收制剂注入第一井组402中，和可从第二井组 404采收和产出石油和油采收制剂。如所描述的，油采收制剂和/或产出的油采收制剂可具 有注射分布406,和从第二井组404产出的石油和油采收制剂可具有油采收分布408。
[0096] 可将油采收制剂和/或产出的油采收制剂注入第二井组404中，和可从第一井组 402产出石油和油采收制剂。如所描述的，油采收制剂和/或产出的油采收制剂可具有注射 分布408,和从第一井组402产出的石油和油采收制剂可具有油采收分布406。
[0097] 在第一时间段，第一井组402可用于注射油采收制剂和/或产出的油采收制剂，和 第二井组404可用于从地层产出石油；然后在第二时间段，第二井组404可用于注射油采 收制剂和/或产出的油采收制剂，和第一井组402可用于从地层产出石油，其中第一和第二 时间段组成一个周期。从第二井组404产出油采收制剂至少部分第一时间段和从第一井组 402产出油采收制剂至少部分第二时间段。在一些实施方案中，可进行多个周期，包括使第 一井组402和第二井组404在注射油采收制剂和/或产出的油采收制剂和从地层产出石油 和油采收制剂之间交替，其中在第一时间段一个井组注射和另一个井组产出，然后在第二 时间段将它们切换。
[0098] 为有助于更好地理解本发明，给出了一些实施方案的某些方面的以下实施例。以 下实施例不应该以任何方式限制或定义本发明的范围。
[0099] 实施例1
[0100] 基于相对于其它化合物二甲基硫醚与原油的混溶性，评价了二甲基硫醚作为油采 收试剂的品质。通过在10°c和30°C下用溶剂提取油砂测量二甲基硫醚、乙酸乙酯、邻二甲 苯、二硫化碳、氯仿、二氯甲烷、四氢呋喃和戊烷溶剂与开采的油砂的混溶性以确定通过溶 剂从油砂提取的烃馏分。测量开采的油砂的沥青含量为1lwt%，作为对于已知从油砂有效 提取基本上全部沥青的溶剂一尤其是氯仿、二氯甲烷、邻二甲苯、四氢呋喃和二硫化碳的沥 青提取收率值的平均值。制备每个提取温度每种溶剂的油砂样品用于提取，其中用于提取 油砂样品的溶剂为二甲基硫醚、乙酸乙醋、邻二甲苯、二硫化碳、氯仿、二氯甲烷、四氢呋喃 和戊烷。称量每个油砂样品和置于纤维素提取套管中，所述纤维素提取套管置于具有滴速 控制阀门的夹套玻璃圆筒中的多孔聚乙烯承载圆盘上。然后在循环接触和排放实验中在经 选择的温度（10°c或30°C)下用经选择的溶剂提取每个油砂样品，其中接触时间为15-60 分钟。应用新鲜接触溶剂和重复循环提取直到从设备排出流体的颜色变为淡棕色。
[0101] 使用旋转式蒸发器除去提取的流体中的溶剂和然后真空干燥以除去残余溶剂。采 收的沥青样品都含有3-7wt%的残余溶剂。将残余固体和提取套管空气干燥、称重和然后真 空干燥。真空干燥残余固体时基本上未观察到重量损失，这表明固体没有保留提取溶剂或 容易流动的水。总体而言，提取后回收的固体或样品和套管的重量加上提取后回收的沥青 的量除以初始油砂样品加上套管的重量得到关于提取的质量核算。经计算的样品百分比质 量核算略高，这是因为回收的沥青值未校正3-7wt%的残余溶剂。表1中总结了提取实验结 果。
[0102]

【权利要求】
1. 一种采收油的方法，包括： 提供包含至少75mol%二甲基硫醚和与液相石油首次接触混溶的油采收制剂； 将所述油采收制剂引入载油地层中； 在所述载油地层中使所述油采收制剂与石油接触； 在所述地层中使所述油采收制剂与石油接触之后从所述地层中产出石油； 在将所述油采收制剂引入所述地层中之后从所述地层中产出至少部分所述油采收制 剂； 将所述产出的油采收制剂引入所述地层中； 在所述地层中使所述产出的油采收制剂与石油接触；和 在所述地层中使所述产出的油采收制剂与石油接触之后从所述地层中产出石油。
2. 权利要求1的方法，其中在所述地层中使所述油采收制剂和至少部分石油接触在所 述地层中形成经接触的油采收制剂和石油的混合物。
3. 权利要求1的方法，其中从所述地层中产出石油和从所述地层中产出所述油采收制 剂的步骤包括从所述地层中产出所述油采收制剂和石油的混合物。
4. 权利要求3的方法，还包括将所述产出的混合物分离为产出的油采收制剂和产出的 油的步骤。
5. 权利要求4的方法，其中从所述混合物中分离的所述产出的油采收制剂包含源自所 述地层的C3-Cjg族和芳族烃。
6. 权利要求1的方法，其中在所述地层中使所述产出的油采收制剂和石油接触形成经 接触的产出的油采收制剂和石油的混合物。
7. 权利要求1-6任一项的方法，其中所述载油地层为地下地层。
8. 权利要求1-7任一项的方法，其中经延伸至所述地层的井注射将所述油采收制剂引 入所述地层中。
9. 权利要求8的方法，其中经所述井从所述地层中产出石油和所述油采收制剂。
10. 权利要求9的方法，其中经所述井注射将所述产出的油采收制剂引入所述地层中。
11. 权利要求8的方法，其中所述井为第一井，和经延伸至所述地层的第二井从所述地 层中产出石油和所述油采收制剂。
12. 权利要求11的方法，其中经第一井注射将所述产出的油采收制剂引入所述地层 中。
13. 权利要求11的方法，其中经第二井将所述产出的油采收制剂引入所述地层中。
14. 权利要求1-13任一项的方法，其中液相中的所述油采收制剂与所述地层中或来自 所述地层的石油首次接触混溶。
15. 权利要求1-14任一项的方法，其中所述油采收制剂在25°C下的动态粘度为最多 0? 35mPa ? s (0? 3cP)或最多 0? 3mPa ? s。
16. -种系统，包括： 油采收制剂，所述油采收制剂包含至少75mol %二甲基硫醚和与液相石油首次接触混 溶； 载油地层； 用于将所述油采收制剂引入所述载油地层中的机构； 用于在向所述载油地层引入所述油采收制剂之后从所述地层产出石油的机构； 用于在向所述载油地层引入所述油采收制剂之后从所述地层产出至少部分所述油采 收制剂的机构；和 用于将所述产出的油采收制剂引入所述地层中的机构。
17. 权利要求16的系统，其中所述载油地层为地下地层。
18. 权利要求16或17的系统，其中所述油采收制剂与所述载油地层中或来自所述载油 地层的石油首次接触混溶。
19. 权利要求17的系统，其中用于将所述油采收制剂引入所述地下载油地层中的机构 位于延伸至所述地下地层的第一井处。
20. 权利要求19的系统，其中用于从所述地下载油地层产出石油的机构位于所述第一 井处和用于产出所述油采收制剂的机构位于所述第一井处。
21. 权利要求20的系统，其中用于将所述产出的油采收制剂引入所述地层中的机构位 于所述第一井处。
22. 权利要求19的系统，其中用于从所述地下载油地层产出石油的机构位于延伸至所 述地下地层的第二井处和用于产出所述油采收制剂的机构位于所述第二井处。
23. 权利要求22的系统，其中用于将所述产出的油采收制剂引入所述地层的机构位于 所述第一井处。
24. 权利要求16-23任一项的系统，还包括使产出的油采收制剂与产出的石油分开的 分离器。
【文档编号】E21B43/22GK104508077SQ201380038272
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2013年6月25日 优先权日:2012年6月27日
【发明者】S·N·米拉姆, J·J·弗里曼, E·W·特格拉 申请人:国际壳牌研究有限公司