泡沫注入系统及其注入方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种矿场井口c〇2注入系统及其注入方法，属于油气田开发领域，尤指 油气田开发过程中的矿场注入领域。
【背景技术】
[0002] c〇2泡沫作为驱油介质，一方面可极大提高注入流体的视粘度，增加波及体积；另 一方面，由于密度小不伤害地层或对地层伤害较小，使其能有效提高油藏开发效果。C〇2泡 沫驱油在实验室中运行情况很好，表现出能有效改善油层吸水剖面、降低含水率、显著提高 注入压力等优点，加之经济上具有较大吸引力，所WC〇2泡沫驱是提高石油采收率技术发展 的必然趋势。
[0003] 尽管c〇2泡沫驱在实验室内取得了成功，在现场试验应用中，却往往达不到室内实 验的效果。分析其原因主要是现场缺乏有效检测注入剂成泡状态的成熟工艺，无法保证实 际注入井下的驱替剂为稳定的C〇2泡沫体系，现场应用中该种与实验室的变化差异导致C02 泡沫体系无法有效发挥作用，影响范围降低，很难对油藏深部的流体流动性产生影响，造成 现场施工后有效期短。
[0004] 虽然目前存在地面泡沫发生装置，但尚无有效的成泡程度的检测方法，无法确保 井口注入液形成稳定泡沫体系；与此同时还由于缺乏有效的矿场C〇2泡沫稳定成泡注入工 艺，也制约了C〇2泡沫体系在矿场中的应用，严重束缚了C〇2泡沫驱技术的研究与发展。
【发明内容】
[0005] 本发明的一个目的在于提供一种矿场井口c〇2注入系统。
[0006] 本发明的另一个目的在于提供一种矿场井口c〇2注入方法。
[0007] 为达上述目的，本发明提供了一种矿场井口C〇2泡沫注入系统，其包括液态C0 2储 罐、添加剂储罐、第一进料累、第二进料累、泡沫发生器、泡沫生成程度检测装置；
[000引所述泡沫发生器设置有液态c02入口、添加剂入口、泡沫出口及将泡沫发生器内外 连通的取液监测口；
[0009] 所述液态C〇2储罐通过管路经由第一进料累与所述泡沫发生器的液态C0 2入口相 连；
[0010] 所述添加剂储罐通过管路经由第二进料累与所述泡沫发生器的添加剂入口相 连；
[0011] 所述泡沫发生器的泡沫出口与所述矿场井口相连；
[0012] 所述泡沫生成程度检测装置通过管路与所述取液监测口相连；
[0013] 所述与泡沫发生器的液态C〇2入口、添加剂入口、泡沫出口及取液监测口相连的管 路上设有阀口。
[0014] 根据本发明所述的系统，优选地，所述泡沫生成程度检测装置为密度检测器。
[0015] 根据本发明所述的系统，优选地，所述系统还包括阀口开关自动控制系统；所述阀 口为电控阀n，所述阀口开关自动控制系统分别与所述泡沫发生器泡沫出口、液态％入 口、添加剂入口管路上的电控阀口W及泡沫生成程度检测装置电连接W控制电控阀口的开 闭。
[0016] 根据本发明所述的系统，优选地，所述系统还包括远程电脑控制系统；所述泡沫生 成程度检测装置、远程电脑控制系统与所述阀口开关自动控制系统顺序电连接，阀口开关 自动控制系统再分别与所述泡沫发生器泡沫出口、液态C〇2入口、添加剂入口管路上的电控 阀口电连接W控制电控阀口的开闭。
[0017] 根据本发明所述的系统，优选地，所述系统还包括第一柱塞累和第二柱塞累；
[001引所述液态c02储罐通过管路经由第一进料累、第一柱塞累与所述泡沫发生器的液 态C02入口相连；
[0019] 所述添加剂储罐通过管路经由第二进料累、第二柱塞累与所述泡沫发生器的添加 剂入口相连。
[0020] 根据本发明所述的系统，优选地，所述系统还包括流量积算仪；
[0021] 所述流量积算仪分别位于泡沫发生器的液态c〇2入口、添加剂入口、泡沫出口与各 自阀口之间的管路上。
[0022] 根据本发明所述的系统，优选地，所述取液监测口为1-6个，更优选为3个；
[0023] 其中更优选当所述取液监测口为2-6个时，最上面的取液监测口位于所述泡沫发 生器内上液面之下5-20畑1，最下面的取液监测口位于泡沫发生器底部之上5-20畑1 ;
[0024] 更优选所述取液监测口为3-6个时，相邻的取液监测口的距离相等。
[0025] 在本发明的优选实施例中，泡沫发生器具有3个取液监测口，最上面的取液监测 口位于所述泡沫发生器内上液面之下10cm，最下面的取液监测口位于泡沫发生器底部之上 10cm，中部监测口位于所述泡沫发生器内液柱正中央。
[0026] 在本发明的优选实施例中，上述泡沫发生装置具有3个取液监测口，相应的具有 =个泡沫生成程度检测装置。
[0027] 根据本发明所述的系统，优选地，该系统还包括气态C〇2储罐；所述气态C〇2储罐通 过管路经过冷却装置与所述液态C〇2储罐相连。
[002引根据本发明所述的系统，上述冷却装置的作用是将气态C02冷却为液态CO2,在可 实现将气态C02冷却为液态CO2的前提下，该冷却装置可采用CO2冷却领域的常规冷却装置， 在本发明的优选实施例中，该冷却装置为液氨冷却装置。
[0029] 根据本发明所述的系统，优选地，所述泡沫发生器还包括压力监测装置、温度控制 装置、螺旋揽拌装置；
[0030] 更优选所述压力监测装置、温度控制装置由显示器、探头、加热螺线圈及传感线组 成；所述加热螺线圈缠绕在探头上部5cm处，加热螺线圈的长度为泡沫发生器长度的四分 之一，所述加热螺线圈与电源电连接，通过电加热方式对泡沫发生器内温度进行调节控制， 所述探头悬空固定在泡沫发生器内部中段位置，W实时监测泡沫发生器内部的压力及温 度；
[0031] 所述传感线与所述探头相连，所述传感线经由泡沫发生器上部设有的密封孔穿透 泡沫发生器，与所述显示器相连。
[0032] 根据本发明所述的系统，其中，所述泡沫发生器为圆柱筒体；该圆柱筒体设置有液 态C〇2入口、添加剂入口、泡沫出口、及将泡沫发生器内外连通的取液监测口；
[0033] 在所述圆柱筒体的内部设置有揽拌装置；优选所述揽拌装置包括圆柱体及螺旋叶 片，所述螺旋叶片设置在圆柱体的外表面；
[0034] 还优选所述揽拌装置的直径为1. 5-2. 5m;
[0035] 更优选所述螺旋叶片的厚度为1cm，宽度为20cm，螺旋叶片的间距为20-50cm，圆 柱体高度为2-4m;
[0036] 优选所述圆柱筒体的高度为2. 5-4. 5m;直径为2-3m;
[0037] 还优选所述取液监测口采取等间距布设；还优选所述取液监测口为1-6个，更优 选为3个；
[003引其中更优选当所述取液监测口为2-6个时，最上面的取液监测口位于所述泡沫发 生器内上液面之下5-20畑1，最下面的取液监测口位于泡沫发生器底部之上5-20畑1 ;
[0039] 更优选所述取液监测口为3-6个时，相邻的取液监测口的距离相等。
[0040] 还优选所述圆柱筒体及揽拌装置由铺钢材质制成；
[0041] 所述泡沫发生器进一步包括压力监测装置、温度控制装置、螺旋揽拌装置；
[0042] 优选所述压力监测装置、温度控制装置由显示器、探头、加热螺线圈及传感线组 成；所述加热螺线圈缠绕在探头上部5cm处，加热螺线圈的长度为泡沫发生器长度的四