人工挖孔灌注桩护壁衬的施工方法
【专利摘要】本发明公开了建筑行业的一种人工挖孔灌注桩护壁衬的施工方法。是对现有人工挖孔桩护壁施工方法的改进。主要特征是人工挖孔桩成孔时，每下挖1米，就进行安装预制好的钢筋混凝土护壁衬板，安装完毕后即可进行挖土施工，直到完成成孔后进行验收，验收合格后进行钢筋笼安装与混凝土浇筑；采用安装预制钢筋混凝土块的方法，达到安全快速地施工护壁，进行可靠的桩基施工的目的。并通过在护壁砌块上预埋钢管的方法，为人工挖孔桩后注浆施工提供了可能，从而使人工挖孔桩的承载能力大大提高。本发明的有益效果是：快速施工，达到每2-3天一桩的速度。安全可靠，护壁及时。
【专利说明】人工挖孔灌注粧护壁衬的施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑行业的一种桩基础的施工技术。具体是一种人工挖孔灌注桩护壁衬的施工方法。是对现有人工挖孔桩护壁施工方法的改进。属于土木建筑施工领域。
【背景技术】
[0002]人工挖孔桩是相对于钻孔灌注桩而言的。其特征是采用人工挖土成孔的作业方式，成孔到设计要求的深度后，进行验槽、安装钢筋笼、浇筑混凝土。
[0003]人工挖孔桩是所有桩基施工中施工最简单、承载最可靠的一种桩基形式，深受工程界青睐。但是，人工挖孔桩施工需要作业人员长期在井下进行成孔作业，由于很多工程地质复杂，井孔护壁是人工挖孔桩施工的重要辅助措施。目前，为了防止塌孔现象发生，采用砖砌护壁、钢筋混凝土护壁与钢管套筒护壁三种形式。砖砌护壁施工方便，施工速度快，用于土质较好，不易塌方的地质条件。钢筋混凝土护壁比较可靠，是人工挖孔桩主要的护壁形式。钢管套筒护壁用于流塑的地质条件。
[0004]我国刚引入人工挖孔桩施工技术时，大多采用砖砌护壁形式。当时砖砌护壁有三种，一是将普通砖侧立砌筑，护壁厚度为60毫米。用于土质好，不会塌方的条件；二是将普通砖平砌，厚度120毫米，用于塌方可能性很小的条件；三是护壁厚240毫米，用于有塌方可能的条件。实际施工过程中，由于作业人员过分追求成孔速度，不论条件地将护壁减薄，导致塌孔事故发生。
[0005]现行规范要求井孔开挖时，每开挖I米深度就必须采用钢筋混凝土护壁，而且必须达到一定强度后才能拆模进行下一段开挖。是不看条件的矫枉过正做法。正是这些要求，使本来简单的人工挖孔桩施工变得复杂，真正用于挖孔的时间往往较短，而用于护壁施工的时间很长。使人工挖孔桩的简单、经济的特点失去，致使应用人工挖孔桩的工程越来越少。
【发明内容】
[0006]本发明提供一种人工挖孔灌注桩护壁衬的施工方法，是对现有人工挖孔桩护
[0007]I壁施工方法的改进，主要特征是人工挖孔桩成孔时，采用安装预制钢筋混凝土块的方法，达到安全快速地施工护壁，进行可靠的桩基施工的目的。并通过在护壁砌块上预埋钢管的方法，为人工挖孔桩后注浆施工提供了可能，从而使人工挖孔桩的承载能力大大提闻。
[0008]本发明是以如下技术方案实现的:一种人工挖孔灌注桩护壁衬的施工方法，人工挖孔桩成孔时，每下挖I米，就进行安装预制好的钢筋混凝土护壁衬板，安装完毕后即可进行挖土施工，直到完成成孔后进行验收，验收合格后进行钢筋笼安装与混凝土浇筑；
[0009]所述的预制好的钢筋混凝土护壁衬板由多段呈弧形状态的长I米，宽300-600毫米，厚60-80毫米的钢筋混凝土护壁衬块连接组成，其弧度与对应直径的人工挖孔桩的圆周弧度相同；相邻钢筋混凝土护壁衬块间通过连接板连接；在每块钢筋混凝土护壁衬块上均预埋有注浆管；所述的连接板上有连接孔；具体施工方法如下:
[0010](I)在设计确定的人工挖孔灌注桩定位点采用人工开挖的方式挖孔，当深度达到500-700毫米深时，安装第一带预制钢筋混凝土护壁衬板，使第一带钢筋混凝土护壁衬板高于地坪300-500毫米，以防止施工过程中地面水或地面土等落入孔中；其他每挖孔I米深就安装一带钢筋混凝土衬板；
[0011]钢筋混凝土护壁衬板安装时，小端在上，大端在下，将相邻的两护壁衬的连接板孔对正，用插销插牢，最后形成环状护壁；
[0012](2)灌注混凝土联接钢筋混凝土护壁衬板；用大于相邻的两护壁衬块接缝宽度的木板立于钢筋混凝土衬板两边，在木板上穿孔，用铁丝拉结，形成灌注缝隙混凝土的模板，牢靠后灌注混凝土，用钢筋插捣密实；
[0013](3)对混凝土进行养护，同时向下挖土，达到I米深后安装钢筋混凝土护壁衬板；
[0014](4)人工挖孔灌注桩混凝土浇筑完毕后的注浆施工
[0015]当桩基检测发现问题，或桩基没有问题要求增加承载能力时，可以采用后注浆施工；具体做法是:将注浆导管深入到桩基底部进行注浆，然后逐步将注浆导管上移，必要时进行闻压注楽.。
[0016]本发明的有益效果是:和现有的方法比较可快速安装钢护壁衬，可以使工程进度加快，成本降低；不需要很大的制作堆放场地，只要人手充足，可以同时制作安装。预制钢筋混凝土护壁衬块具有足够的强度、刚度与稳定性，当采用插销将护壁衬联接形成环形护壁，并将接缝处灌注混凝土后，不仅可以抵抗孔壁四周的土压力，也具备了防地下水沁入的功倉泛。
说明书附图
[0017]图1是已经完成的人工挖孔桩井孔示意图；
[0018]图2是图1的纵向剖面图；
[0019]图3是钢筋混凝土护壁衬板横向剖面图；
[0020]图4是钢筋混凝土护壁衬板接逢处示意图；
[0021]图5是预埋有连接板的钢筋混凝土护壁衬块示意图；
[0022]图6是图5的侧视图；
[0023]图7是钢筋混凝土护壁衬块示意图。
[0024]图中:1_钢筋混凝土护壁衬板；1.1-钢筋混凝土护壁衬块；1.2-连接板；1.3-连接孔；2、接逢，2.1-灌缝模板；2.2-插销；3_预埋注浆管。
【具体实施方式】
[0025]实施例
[0026]设计直径2米，深度20米的人工挖孔桩，按照现有的人工成孔方法需要20-90天才能完成。主要时间是浪费在护壁钢筋混凝土施工上。一般人工挖孔桩安全施工深度为30米，则按照现有方法，需要30-90天才能完成I根人工挖孔桩成孔。
[0027]1.人工挖孔灌注桩护壁衬材料
[0028]如图3、图4、图5、图6和图7所示，预制好的钢筋混凝土护壁衬板I由多段呈弧形状态的长I米，宽300-600毫米，厚60-80毫米的钢筋混凝土护壁衬块1.1连接组成，其弧度与对应直径的人工挖孔桩的圆周弧度相同；相邻钢筋混凝土护壁衬块间通过连接板1.2连接；在每块钢筋混凝土护壁衬块上均有预埋注浆管3 ;所述的连接板上有连接孔1.3。
[0029]连接板1.2用2-3毫米厚的钢板制成，连接孔直径为8-10毫米。
[0030]接缝2的结构是，连接板1.2分成相配合的2块预埋在相邻钢筋混凝土护壁衬块
1.1中，连接板的外露尺寸为80-100毫米。安装时将相邻钢筋混凝土护壁衬块的连接板1.2对齐，用插销插入连接孔1.3就形成了整体，可以抵抗桩周土对衬板的压力，可以保证安全施工；
[0031]预埋注浆管3是预埋在钢筋混凝土护壁衬块中间的钢管，钢管内径38毫米，管壁厚度3-3.5毫米，用于人工挖孔桩浇筑完毕后的后注浆施工。
[0032]2、人工挖孔灌注桩护壁衬的具体施工方法是:如图1、图2所示
[0033](I)在设计确定的人工挖孔灌注桩定位点采用人工开挖的方式挖孔，当深度达到500-700毫米深时，安装第一带预制钢筋混凝土护壁衬板，使第一带钢筋混凝土护壁衬板高于地坪300-500毫米，以防止施工过程中地面水或地面土等落入孔中；其他每挖孔I米深就安装一带钢筋混凝土衬板；
[0034]钢筋混凝土护壁衬板安装时，小端在上，大端在下，将相邻的两护壁衬的连接板孔对正，用插销插牢，最后形成环状护壁；
[0035](2)灌注混凝土联接钢筋混凝土护壁衬板；用大于相邻的两护壁衬块接缝宽度的木板立于钢筋混凝土衬板两边，在木板上穿孔，用铁丝拉结，形成灌注缝隙混凝土的模板，牢靠后灌注混凝土，用钢筋插捣密实；
[0036](3)对混凝土进行养护，同时向下挖土，达到I米深后安装钢筋混凝土护壁衬板；
[0037](4)人工挖孔灌注桩混凝土浇筑完毕后的注浆施工
[0038]当桩基检测发现问题，或桩基没有问题要求增加承载能力时，可以采用后注浆施工；具体做法是:将注浆导管深入到桩基底部进行注浆，然后逐步将注浆导管上移，必要时进行闻压注楽.。
[0039]采用本发明提供的方法，如图1所示，当挖完I米深度的孔后，进行护壁衬安装，土质较好时可以不用灌缝，土质较差时，灌缝时间也只需15分钟左右。每米施工1-2小时，20米桩需要20-30小时。
【权利要求】
1.一种人工挖孔灌注桩护壁衬的施工方法，其特征在于:人工挖孔桩成孔时，每下挖I米，就进行安装预制好的钢筋混凝土护壁衬板(1)，安装完毕后即可进行挖土施工，直到完成成孔后进行验收，验收合格后进行钢筋笼安装与混凝土浇筑； 所述的预制好的钢筋混凝土护壁衬板(I)由多段呈弧形状态的长I米，宽300-600毫米，厚60-80毫米的钢筋混凝土护壁衬块(1.1)连接组成，其弧度与对应直径的人工挖孔桩的圆周弧度相同；相邻钢筋混凝土护壁衬块间通过连接板连接；在每块钢筋混凝土护壁衬块上均预埋有注浆管(3);所述的连接板(1.2)上有连接孔(1.3);具体施工方法如下: (O在设计确定的人工挖孔灌注桩定位点采用人工开挖的方式挖孔，当深度达到500-700毫米深时，安装第一带预制钢筋混凝土护壁衬板，使第一带钢筋混凝土护壁衬板高于地坪300-500毫米，以防止施工过程中地面水或地面土等落入孔中；其他每挖孔I米深就安装一带钢筋混凝土壁衬衬板； 钢筋混凝土护壁衬板安装时，小端在上，大端在下，将相邻的两护壁衬块(1.1)的连接孔(1.3)对正，用插销(2.2)插牢，最后形成环状护壁； (2)灌注混凝土联接钢筋混凝土护壁衬板；用大于相邻的两护壁衬块接逢宽度的木板立于钢筋混凝土衬板两边，在木板上穿孔，用铁丝拉结，形成灌注缝隙混凝土的模板，牢靠后灌注混凝土，用钢筋插捣密实； (3)对混凝土进行养护，同时向下挖土，达到I米深后安装钢筋混凝土护壁衬板； (4)人工挖孔灌注桩混凝土浇筑完毕后的注浆施工 当桩基检测发现问题，或桩基没有问题要求增加承载能力时，可以采用后注浆施工；具体做法是:将注浆导管深入到桩基底部进行注浆，然后逐步将注浆导管上移，必要时进行高压注浆。
2.根据权利要求1所述的人工挖孔灌注桩护壁衬的施工方法，其特征在于:所述的连接板(1.2)分成相配合的二块分别预埋在相邻钢筋混凝土护壁衬块(1.1)中，连接板的外露尺寸为80-100毫米。
【文档编号】E02D5/68GK103758123SQ201410035464
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】宋功业 申请人:江苏建筑职业技术学院