一种地下连续墙预埋装配式钢箱预留洞的装置及方法
【专利摘要】本发明提供一种地下连续墙预埋装配式钢箱预留洞的装置及方法。包括有一个对地下连续墙进行浇筑施工的钢筋笼；所述的钢筋笼为长方形墙体形状，钢筋笼中间，在需要预留洞口的位置处，安装有一个矩形体的钢箱；所述的钢箱镶嵌在钢筋笼内，且前后表面露出，钢箱由多个矩形小钢箱水平并列拼合而成，钢箱的表面尺寸大于预留洞口的尺寸5-10mm，钢箱的厚度比钢筋笼厚10-20mm；以及采用上述装置进行地下连续墙预埋装配式钢箱预留洞的方法。本发明制作、安装以及拆除方便，材料可以多次使用，施工尺寸标准，满足了工程质量，劳动强度低，成本低。
【专利说明】一种地下连续墙预埋装配式钢箱预留洞的装置及方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及建筑施工【技术领域】，具体涉及到一种地下连续墙预埋装配式钢箱预留 洞的装置及方法。
【背景技术】
[0002] 目前，地连墙在超深基坑支护最常见的支撑方式之一，因其结构整体好；性能安 全；建设周期短等优点，因而在全国范围内得到广泛的应用，但是深基坑土方完成后进入结 构施工经常要在连续墙上开洞，常用的办法是在连续墙上放线，采用人工或小型机械在将 连续墙啄开，这种做法的缺点是：1功效低；2劳动强度大；3成本高；4质量差；如果有一种 办法在连续墙上预留洞口，那么上述缺点就很容易解决了，在曹妃甸2250轧线旋流池地下 连续墙工程施工过程中，在连续墙-24m处有一沉渣沟穿过连续墙，沉渣沟截面尺寸3mX3m， 连续墙的厚度1. 2m，混凝土强度C35,如果按常规施工，必须在连续墙-24m处啄一个3m*3m 洞口，洞口深，混凝土强度大，大型设备不能下去，啄除难度大，施工质量及进度很难保证。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是针对上述存在的不足，提供一种制作、安装以及拆 除方便，材料可以多次使用，施工尺寸标准，满足工程质量，劳动强度低，成本低的地下连续 墙预埋装配式钢箱预留洞的装置及方法。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种地下连续墙预埋装配式钢箱预留洞的装置，其特征在于，包括有一个对地下连续 墙进行浇筑施工的钢筋笼；所述的钢筋笼为长方形墙体形状，钢筋笼中间，在需要预留洞口 的位置处，安装有一个矩形体的钢箱；所述的钢箱镶嵌在钢筋笼内，且前后表面露出，钢箱 由多个矩形小钢箱水平并列拼合而成，钢箱的表面尺寸大于预留洞口的尺寸5-10mm，钢箱 的厚度比钢筋笼厚10_20mm。
[0005] 在上述方案中，所述的钢箱包括有网格状的钢筋构成的钢箱骨架，其中构成的小 钢箱均为在坚直向下的长方体，其每个小钢箱的水平截面为正方形。
[0006] 在上述方案中，所述的钢箱焊接在钢筋笼内，并为封闭结构，钢箱中部的一个小钢 箱的顶部为开放结构，用于砼浇注导管的穿行。
[0007] 在上述方案中，所述的每个小钢箱的上下外表面钢板上均对称钻有若干个小洞， 保证泥浆能进入钢箱，减小钢箱的浮力，便于钢筋笼下沉至设计标高。
[0008] 在上述方案中，所述的钢箱骨架由多个横杆和坚杆搭接而成，坚杆采用角钢制作， 横杆为钢筋，横杆通过U型卡固定在坚杆上。
[0009] 采用上述装置进行地下连续墙预埋装配式钢箱预留洞的方法，其特征在于，采用 如下步骤： 精确计算，并找到预留洞口在连续墙上的位置； 按预留洞口尺寸制作钢箱，钢箱的厚度应比钢筋笼厚，两侧每侧比钢筋笼高，保证钢箱 具有保护层，同时在每个小钢箱的上下外表面钢板上钻若干小洞，保证泥浆能进入钢箱，减 小钢箱的浮力，便于钢筋笼下沉至设计标高； 然后进行钢筋笼的制作，制作钢筋笼时将预埋钢箱的位置预留洞口； 将制作好的钢箱镶嵌入钢筋笼预留洞口处； 然后进行加固处理，将钢箱焊接在钢筋笼上，焊点位置只能在钢箱侧板上； 将已预埋好钢箱的钢筋笼按设计要求位置及标高沉入槽段内，然后穿入砼浇注导管进 行浇注混凝土； 基坑土方完成后，然后拆开钢箱上的U型卡，即可拆除钢箱，预留洞口即可成型。
[0010] 本发明产生的有益效果是： 本发明制作、安装以及拆除方便，材料可以多次使用，施工尺寸标准，满足了工程质量， 劳动强度低，成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1是本发明实施例的钢箱主视图； 图2是本发明实施例的钢箱俯视图； 图3是本发明实施例的整体结构图； 图4是本发明实施例的钢箱骨架结构图； 图中：1.钢筋笼；2.钢箱；3.钢箱骨架；4.砼浇注导管；5. U型卡。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合【具体实施方式】，对本发明作进一步的说明： 如图1至图4所示的地下连续墙预埋装配式钢箱预留洞的装置，包括有一个对地下连 续墙进行浇筑施工的钢筋笼1 ;所述的钢筋笼1为长方形墙体形状，钢筋笼1中间，在需要 预留洞口的位置处，安装有一个矩形体的钢箱2 ;所述的钢箱2镶嵌在钢筋笼1内，且前后 表面露出，钢箱2由多个矩形小钢箱水平并列拼合而成，钢箱2的表面尺寸大于预留洞口的 尺寸10臟，钢箱2的厚度比钢筋笼1厚20mm。
[0013] 在本实施例中，所述的钢箱2包括有网格状的钢筋构成的钢箱骨架3,其中构成的 小钢箱均为在坚直向下的长方体，其每个小钢箱的水平截面为正方形。
[0014] 在本实施例中，所述的钢箱2焊接在钢筋笼1内，并为封闭结构，钢箱2中部的一 个小钢箱的顶部为开放结构，用于砼浇注导管4的穿行。
[0015] 在本实施例中，所述的每个小钢箱的上下外表面钢板上均钻有4个直径50mm的小 洞，保证泥浆能进入钢箱，减小钢箱的浮力，便于钢筋笼下沉至设计标高。
[0016] 在本实施例中，所述的钢箱骨架3由多个横杆和坚杆搭接而成，坚杆采用角钢制 作，横杆为钢筋，横杆通过U型卡5固定在坚杆上。
[0017] 在本实施例中，采用上述装置进行地下连续墙预埋装配式钢箱预留洞的方法，采 用如下步骤： 精确计算，并找到预留洞口在连续墙上的位置； 按预留洞口尺寸制作钢箱，钢箱的厚度应比钢筋笼厚20mm，两侧每侧比钢筋笼高 l〇mm，保证钢箱的保护层60臟，同时在每个小钢箱的上下外表面钢板上钻4个直径50mm的 小洞，保证泥浆能进入钢箱，减小钢箱的浮力，便于钢筋笼下沉至设计标高； 然后进行钢筋笼的制作，制作钢筋笼时将预埋钢箱的位置预留洞口； 将制作好的钢箱镶嵌入钢筋笼预留洞口处； 然后进行加固处理，将钢箱焊接在钢筋笼上，焊点位置只能在钢箱侧板上； 将已预埋好钢箱的钢筋笼按设计要求位置及标高沉入槽段内，然后穿入砼浇注导管进 行浇注混凝土； 基坑土方完成后，然后拆开钢箱上的U型卡，即可拆除钢箱，预留洞口即可成型。
[0018] 以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范 围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。
【权利要求】
1. 一种地下连续墙预埋装配式钢箱预留洞的装置，其特征在于，包括有一个对地下连 续墙进行浇筑施工的钢筋笼；所述的钢筋笼为长方形墙体形状，钢筋笼中间，在需要预留洞 口的位置处，安装有一个矩形体的钢箱；所述的钢箱镶嵌在钢筋笼内，且前后表面露出，钢 箱由多个矩形小钢箱水平并列拼合而成，钢箱的表面尺寸大于预留洞口的尺寸5-10mm，钢 箱的厚度比钢筋笼厚10_20mm。
2. 如权利要求1所述的地下连续墙预埋装配式钢箱预留洞的装置，其特征在于，所述 的钢箱包括有网格状的钢筋构成的钢箱骨架，其中构成的小钢箱均为在坚直向下的长方 体，其每个小钢箱的水平截面为正方形。
3. 如权利要求2所述的地下连续墙预埋装配式钢箱预留洞的装置，其特征在于，所述 的钢箱焊接在钢筋笼内，并为封闭结构，钢箱中部的一个小钢箱的顶部为开放结构，用于砼 浇注导管的穿行。
4. 如权利要求1所述的地下连续墙预埋装配式钢箱预留洞的装置，其特征在于，所述 的每个小钢箱的上下外表面钢板上均对称钻有若干个小洞。
5. 如权利要求2所述的地下连续墙预埋装配式钢箱预留洞的装置，其特征在于，所述 的钢箱骨架由多个横杆和坚杆搭接而成，坚杆采用角钢制作，横杆为钢筋，横杆通过U型卡 固定在坚杆上。
6. 采用如权利要求1-5所述的装置进行地下连续墙预埋装配式钢箱预留洞的方法，其 特征在于，采用如下步骤： 精确计算，并找到预留洞口在连续墙上的位置； 按预留洞口尺寸制作钢箱，钢箱的厚度应比钢筋笼厚，两侧每侧比钢筋笼高，保证钢箱 具有保护层，同时在每个小钢箱的上下外表面钢板上钻若干小洞，保证泥浆能进入钢箱，减 小钢箱的浮力，便于钢筋笼下沉至设计标高； 然后进行钢筋笼的制作，制作钢筋笼时将预埋钢箱的位置预留洞口； 将制作好的钢箱镶嵌入钢筋笼预留洞口处； 然后进行加固处理，将钢箱焊接在钢筋笼上，焊点位置只能在钢箱侧板上； 将已预埋好钢箱的钢筋笼按设计要求位置及标高沉入槽段内，然后穿入砼浇注导管进 行浇注混凝土； 基坑土方完成后，然后拆开钢箱上的U型卡，即可拆除钢箱，预留洞口即可成型。
【文档编号】E02D17/04GK104120713SQ201410368326
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】李晨光, 黎明中, 金民航 申请人:中国一冶集团有限公司